本實用新型涉及自動化裝備及機械加工領(lǐng)域，特別指一種直線調(diào)整機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代自動化裝備、制造及機械加工過程當中，往往需要采用直線往復(fù)運動，以實現(xiàn)循環(huán)運動；目前，直線往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)多種多樣，在驅(qū)動工件或其它輔助機構(gòu)往復(fù)運動時，被驅(qū)動工件或其它輔助機構(gòu)的兩端的同步性得不到保證，使得運動不夠平穩(wěn)，從而質(zhì)量得不到保證，而且現(xiàn)有的直線往復(fù)運動機構(gòu)多以氣缸或液壓缸實現(xiàn)，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間占用率大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用絲桿與絲桿座配合作為運動驅(qū)動組件，并通過絲桿兩側(cè)的滑軌導(dǎo)向限位，實現(xiàn)外部工件的平穩(wěn)直線運動，且絲桿嵌設(shè)于支撐板槽口內(nèi)，有效減少了部件空間占用率的直線調(diào)整機構(gòu)。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種直線調(diào)整機構(gòu)，包括支撐板、滑動組件、動力組件、電機固定組件及傳動組件，其中，上述支撐板為板狀結(jié)構(gòu)，在支撐板上設(shè)有槽口，上述傳動組件內(nèi)嵌于此槽口；上述滑動組件固定設(shè)置在支撐板上，并靠近支撐板兩側(cè)，滑動組件的外側(cè)連接固定有外部工件；上述電機固定組件設(shè)置在支撐板的上部，動力組件固定安裝在滑動組件上；上述傳動組件設(shè)置于支撐板的槽口內(nèi)，并與動力組件連接，傳動組件的外側(cè)連接固定外部工件，動力組件通過傳動組件帶動外部工件沿滑動組件在豎直方向直線滑動。

優(yōu)選地，所述的滑動組件包括兩組，分別設(shè)置在支撐板的前側(cè)部，并靠近支撐板左側(cè)和右側(cè)的位置，以便對外部工件的平穩(wěn)固定。

優(yōu)選地，所述的滑動組件包括滑軌及滑塊，其中，上述滑軌固定連接在支撐板的前側(cè)壁上，并沿豎直方向上下延伸；上述滑塊套設(shè)在滑軌上，并沿滑軌上下自由滑動。

優(yōu)選地，所述的電機固定組件包括豎板、電機安裝座及電機安裝板，其中，上述豎板包括兩塊，兩豎板間隔設(shè)置在支撐板的后側(cè)部，并分別位于支撐板上槽口的左右邊緣；上述電機安裝座固定設(shè)置在豎板的上部，并延伸至支撐板的前后兩側(cè)，電機安裝座上開有安裝槽，以便動力組件的安裝；上述電機安裝板設(shè)置于電機安裝座上，動力組件穿過電機安裝座上的安裝槽固定安裝在電機安裝板上。

優(yōu)選地，所述的動力組件包括電機、主動輪、傳動帶及從動輪，其中，上述電機經(jīng)上述電機安裝座的安裝槽固定安裝在電機安裝板的下部，且電機的輸出端穿過電機安裝板朝上延伸；上述主動輪套設(shè)在電機的輸出端上；上述從動輪設(shè)置于電機安裝座延伸至支撐板前側(cè)部位，并與傳動組件連接；傳動帶連接于主動輪與從動輪之間，電機通過傳動帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述的傳動組件包括絲桿、絲桿座及絲桿固定板，其中，上述絲桿座設(shè)置于支撐板的槽口內(nèi)，絲桿下端固定在槽口底部，絲桿上端穿過電機安裝座向上延伸，上述從動輪固定在絲桿上端，絲桿隨從動輪旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述的絲桿固定板固定設(shè)置于支撐板的槽口底部，絲桿的下端插入絲桿固定板內(nèi)，并于絲桿固定板可轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述的絲桿座套設(shè)在絲桿上，絲桿旋轉(zhuǎn)使絲桿座沿絲桿在豎直方向上直線運動；絲桿座與上述滑塊的前側(cè)部固定連接外部工件，絲桿座帶動外部工件及滑塊沿滑軌滑動。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進行改進創(chuàng)新，設(shè)計了一種直線調(diào)整機構(gòu)，采用絲桿與絲桿座配合作為運動驅(qū)動組件，并通過絲桿兩側(cè)的滑軌導(dǎo)向限位，實現(xiàn)外部工件的平穩(wěn)直線運動，且絲桿嵌設(shè)于支撐板槽口內(nèi)，有效減少了部件空間占用率；絲桿下端插入固定于支撐板槽口底部的絲桿固定板內(nèi)，并與絲桿固定板可轉(zhuǎn)動連接，絲桿上端穿過位于支撐板上部的電機安裝座上，且固定有從動輪，從動輪通過傳動帶與位于電機輸出軸上的主動輪連接，并經(jīng)主動輪帶動而旋轉(zhuǎn)；電機采用倒立式安裝結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置于電機安裝板下部，其輸出軸穿過電機安裝板向上延伸，在保證傳動的同時，有效地節(jié)省了設(shè)備空間。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1至圖2所示， 本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種直線調(diào)整機構(gòu)，包括支撐板1、滑動組件、動力組件、電機固定組件及傳動組件，其中，上述支撐板1為板狀結(jié)構(gòu)，在支撐板1上設(shè)有槽口，上述傳動組件內(nèi)嵌于此槽口；上述滑動組件固定設(shè)置在支撐板1上，并靠近支撐板1兩側(cè)，滑動組件的外側(cè)連接固定有外部工件；上述電機固定組件設(shè)置在支撐板1的上部，動力組件固定安裝在滑動組件上；上述傳動組件設(shè)置于支撐板1的槽口內(nèi)，并與動力組件連接，傳動組件的外側(cè)連接固定外部工件，動力組件通過傳動組件帶動外部工件沿滑動組件在豎直方向直線滑動。

滑動組件包括兩組，分別設(shè)置在支撐板1的前側(cè)部，并靠近支撐板1左側(cè)和右側(cè)的位置，以便對外部工件的平穩(wěn)固定。

滑動組件包括滑軌2及滑塊3，其中，上述滑軌2固定連接在支撐板1的前側(cè)壁上，并沿豎直方向上下延伸；上述滑塊3套設(shè)在滑軌2上，并沿滑軌2上下自由滑動。

電機固定組件包括豎板4、電機安裝座5及電機安裝板6，其中，上述豎板4包括兩塊，兩豎板4間隔設(shè)置在支撐板1的后側(cè)部，并分別位于支撐板1上槽口的左右邊緣；上述電機安裝座5固定設(shè)置在豎板4的上部，并延伸至支撐板1的前后兩側(cè)，電機安裝座5上開有安裝槽，以便動力組件的安裝；上述電機安裝板6設(shè)置于電機安裝座5上，動力組件穿過電機安裝座5上的安裝槽固定安裝在電機安裝板6上。

動力組件包括電機7、主動輪8、傳動帶10及從動輪9，其中，上述電機7經(jīng)上述電機安裝座5的安裝槽固定安裝在電機安裝板6的下部，且電機7的輸出端穿過電機安裝板6朝上延伸；上述主動輪8套設(shè)在電機7的輸出端上；上述從動輪9設(shè)置于電機安裝座延伸至支撐板1前側(cè)部位，并與傳動組件連接；傳動帶10連接于主動輪8與從動輪9之間，電機7通過傳動帶10帶動從動輪9旋轉(zhuǎn)。

傳動組件包括絲桿11、絲桿座12及絲桿固定板13，其中，上述絲桿座12設(shè)置于支撐板1的槽口內(nèi)，絲桿11下端固定在槽口底部，絲桿11上端穿過電機安裝座5向上延伸，上述從動輪9固定在絲桿11上端，絲桿11隨從動輪9旋轉(zhuǎn)。

絲桿固定板13固定設(shè)置于支撐板1的槽口底部，絲桿11的下端插入絲桿固定板13內(nèi)，并于絲桿固定板13可轉(zhuǎn)動連接。

絲桿座12套設(shè)在絲桿11上，絲桿11旋轉(zhuǎn)使絲桿座12沿絲桿11在豎直方向上直線運動；絲桿座12與上述滑塊3的前側(cè)部固定連接外部工件，絲桿座12帶動外部工件及滑塊3沿滑軌2滑動。

進一步，本實用新型設(shè)計了一種直線調(diào)整機構(gòu)，采用絲桿與絲桿座配合作為運動驅(qū)動組件，并通過絲桿兩側(cè)的滑軌導(dǎo)向限位，實現(xiàn)外部工件的平穩(wěn)直線運動，且絲桿嵌設(shè)于支撐板槽口內(nèi)，有效減少了部件空間占用率；絲桿下端插入固定于支撐板槽口底部的絲桿固定板內(nèi)，并與絲桿固定板可轉(zhuǎn)動連接，絲桿上端穿過位于支撐板上部的電機安裝座上，且固定有從動輪，從動輪通過傳動帶與位于電機輸出軸上的主動輪連接，并經(jīng)主動輪帶動而旋轉(zhuǎn)；電機采用倒立式安裝結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置于電機安裝板下部，其輸出軸穿過電機安裝板向上延伸，在保證傳動的同時，有效地節(jié)省了設(shè)備空間。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。