本實(shí)用新型涉及金屬鑄件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)的汽車(chē)金屬鑄件加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鑄造機(jī)械設(shè)備從嚴(yán)格意義上講就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的機(jī)械。另一方面，也可以把與鑄造相關(guān)的機(jī)械設(shè)備都?xì)w屬鑄造設(shè)備。

目前市場(chǎng)上的金屬鑄件加工設(shè)備，沒(méi)有一個(gè)良好的調(diào)節(jié)設(shè)備，所以在對(duì)刀頭進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，由于調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)，在對(duì)金屬鑄件加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)損壞或者加工不精準(zhǔn)的狀況，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)的汽車(chē)金屬鑄件加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)的汽車(chē)金屬鑄件加工設(shè)備，包括本體，所述本體的頂部設(shè)有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂部設(shè)有定位裝置，所述本體的表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置二，所述本體左側(cè)的頂部設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架的表面分別設(shè)有控制面板和驅(qū)動(dòng)裝置一，所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)有縱向滑槽，所述縱向滑槽的表面設(shè)有連接塊，所述連接塊的右側(cè)設(shè)有固定桿，所述固定桿的表面設(shè)有標(biāo)尺，所述固定桿的表面套接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)裝置的底部設(shè)有刀座，所述刀座的底部設(shè)有刀頭。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的表面設(shè)有滑槽，定位裝置的底部設(shè)有滑輪，且滑輪與滑槽相適配。

優(yōu)選的，所述縱向滑槽與連接塊的連接處通過(guò)滑塊活動(dòng)連接，且縱向滑槽位于固定桿的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的形狀為長(zhǎng)方體，且機(jī)架的底部與本體的連接處通過(guò)固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)腔設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽與固定桿相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可調(diào)節(jié)的汽車(chē)金屬鑄件加工設(shè)備，通過(guò)固定桿、標(biāo)尺、調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)旋鈕，可對(duì)刀頭起到調(diào)節(jié)作用，這樣在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)，更加的精準(zhǔn)，避免了由于調(diào)節(jié)刀頭不精準(zhǔn)，從而導(dǎo)致在加工金屬鑄件時(shí)，出現(xiàn)損壞或者不精準(zhǔn)的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)合格率，通過(guò)定位裝置，可起到對(duì)金屬鑄件定位的作用，這樣就在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)更加的穩(wěn)定，避免了在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)，出現(xiàn)金屬鑄件滑動(dòng)，從而導(dǎo)致金屬鑄件加工不精準(zhǔn)，或者無(wú)法對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工的狀況，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型操作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2操作臺(tái)、21滑槽、3定位裝置、31滑輪、4機(jī)架、5控制面板、6驅(qū)動(dòng)裝置一、7固定桿、8標(biāo)尺、9調(diào)節(jié)裝置、10調(diào)節(jié)桿、11調(diào)節(jié)旋鈕、12刀座、13刀頭、14縱向滑槽、15連接塊、16驅(qū)動(dòng)裝置二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)的汽車(chē)金屬鑄件加工設(shè)備，包括本體1，本體1的頂部設(shè)有操作臺(tái)2，操作臺(tái)2的表面設(shè)有滑槽21，定位裝置3的底部設(shè)有滑輪31，且滑輪31與滑槽21相適配，這樣可以根據(jù)人們需求，通過(guò)滑輪31和滑槽21對(duì)定位裝置3進(jìn)行移動(dòng)，更加方便工作人員對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工，操作臺(tái)2的頂部設(shè)有定位裝置3，通過(guò)定位裝置3，可起到對(duì)金屬鑄件定位的作用，這樣就在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)更加的穩(wěn)定，避免了在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)，出現(xiàn)金屬鑄件滑動(dòng)，從而導(dǎo)致金屬鑄件加工不精準(zhǔn)，或者無(wú)法對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工的狀況，適合推廣使用，本體1的表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置二16，本體1左側(cè)的頂部設(shè)有機(jī)架4，機(jī)架4的形狀為長(zhǎng)方體，且機(jī)架4的底部與本體1的連接處通過(guò)固定件固定連接，這樣可以讓機(jī)架4更加穩(wěn)定的安裝在本體1上，防止機(jī)架4出現(xiàn)松動(dòng)的情況，增加了機(jī)架4的使用壽命，機(jī)架4的表面分別設(shè)有控制面板5和驅(qū)動(dòng)裝置一6，機(jī)架4的右側(cè)設(shè)有縱向滑槽14，縱向滑槽14與連接塊15的連接處通過(guò)滑塊活動(dòng)連接，且縱向滑槽14位于固定桿7的左側(cè)，縱向滑槽14的表面設(shè)有連接塊15，連接塊15的右側(cè)設(shè)有固定桿7，固定桿7的表面設(shè)有標(biāo)尺8，可根據(jù)標(biāo)尺8，更加精準(zhǔn)的對(duì)刀頭13進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)，這樣在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)更加的精準(zhǔn)，生產(chǎn)合格率大大的提高，固定桿7的表面套接有調(diào)節(jié)裝置9，調(diào)節(jié)裝置9的內(nèi)腔設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽與固定桿7相適配，調(diào)節(jié)裝置9的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)桿10，調(diào)節(jié)桿10的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕11，該可調(diào)節(jié)的汽車(chē)金屬鑄件加工設(shè)備，通過(guò)固定桿7、標(biāo)尺8、調(diào)節(jié)裝置9、調(diào)節(jié)桿10和調(diào)節(jié)旋鈕11，可對(duì)刀頭13起到調(diào)節(jié)作用，這樣在對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工時(shí)，更加的精準(zhǔn)，避免了由于調(diào)節(jié)刀頭13不精準(zhǔn)，從而導(dǎo)致在加工金屬鑄件時(shí)，出現(xiàn)損壞或者不精準(zhǔn)的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)合格率，調(diào)節(jié)裝置9的底部設(shè)有刀座12，刀座12的底部設(shè)有刀頭13。

工作原理：使用時(shí)，把金屬鑄件放置定位裝置3內(nèi)，通過(guò)滑槽21和滑輪31可改變定位裝置3的位置，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置9上的調(diào)節(jié)桿10和調(diào)節(jié)旋鈕11，對(duì)刀頭13進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)控制面板5帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置一6，驅(qū)動(dòng)裝置一6帶動(dòng)刀頭13，刀頭13對(duì)金屬鑄件進(jìn)行加工即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。