本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)床加工生產(chǎn)過程中，單斜面塞鐵是用來填塞縫隙必不可少的結(jié)構(gòu)，特別是機(jī)床滑移導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面需要與箱體基準(zhǔn)面緊密貼合，否則，會影響到機(jī)床的加工精度，一般情況下，箱體基準(zhǔn)面的另外一側(cè)加工出一個斜面，然后把與箱體斜面傾斜比相同的塞鐵安裝在滑移導(dǎo)軌與箱體之間，通過調(diào)節(jié)塞鐵與滑移導(dǎo)軌和箱體的間隙來保證機(jī)床的精度，然而，此種方法需要工人對塞鐵進(jìn)行人工鏟刮貼塑面才能獲得較高的精度，而且兩處斜面的傾斜比必須嚴(yán)格一致，否則就會大大影響機(jī)床精度，若不一致，工人還要進(jìn)行反復(fù)刮鏟修正，從而加工難度頗大，費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度機(jī)床，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括滑移導(dǎo)軌和滑動臺面，所述滑動臺面的底部表面設(shè)置有卡槽，并且卡槽與滑移導(dǎo)軌卡接，所述滑動臺面與滑移導(dǎo)軌卡接處的滑動臺面表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有豎板，所述豎板的底部與滑動臺面固定連接，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有塞鐵，并且塞鐵的底部與豎板的頂部接觸，所述豎板的表面設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑塊，所述滑動臺面與滑移導(dǎo)軌連接處外側(cè)的滑動臺面的表面焊接有螺母，所述螺母的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺栓，并且螺栓貫穿滑動臺面延伸至凹槽的內(nèi)部，所述凹槽內(nèi)部的螺栓貫穿豎板，所述豎板右側(cè)的螺栓表面設(shè)置有限位環(huán)，并且限位環(huán)通過金屬連桿與滑塊連接。

優(yōu)選的，所述豎板、滑塊、金屬連桿和限位環(huán)的數(shù)量均不少于五個。

優(yōu)選的，所述金屬連桿的兩端分別與滑塊和限位環(huán)通過鉸接方式連接或銷軸連接，并且金屬連桿的長度大于豎板高度的一半。

優(yōu)選的，所述塞鐵為長方體，并且塞鐵的厚度等于或小于豎板的頂部到滑移導(dǎo)軌的距離。

優(yōu)選的，所述滑塊的寬度等于滑槽的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只需轉(zhuǎn)動螺栓改變螺栓上的限位環(huán)與豎板的相對位置，使得金屬連桿推動滑塊擠壓塞鐵，使得塞鐵與滑移導(dǎo)軌接觸更加的緊密，不需要將塞鐵刮磨出相應(yīng)的斜面，省時省力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A處放大圖；

圖3為滑動臺面與滑移導(dǎo)軌連接處滑動臺面的剖視圖；

圖4為豎板側(cè)視圖；

圖5為豎板俯視圖。

圖中：1機(jī)體、2滑移導(dǎo)軌、3滑動臺面、4螺栓、5螺母、6豎板、7塞鐵、8滑槽、9滑塊、10金屬連桿、11限位環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案一種高精度機(jī)床，包括機(jī)體 1，機(jī)體1包括滑移導(dǎo)軌2和滑動臺面3，滑動臺面3的底部表面設(shè)置有卡槽，并且卡槽與滑移導(dǎo)軌2卡接，滑動臺面3與滑移導(dǎo)軌2卡接處的滑動臺面3表面設(shè)置有凹槽12，凹槽12的內(nèi)部設(shè)置有豎板6，豎板6的底部與滑動臺面3固定連接，凹槽12的內(nèi)部設(shè)置有塞鐵7，塞鐵7為長方體，并且塞鐵7的厚度等于或小于豎板6的頂部到滑移導(dǎo)軌2的距離，并且塞鐵7的底部與豎板6的頂部接觸，豎板6的表面設(shè)置有滑槽8，滑槽8的內(nèi)部設(shè)置有滑塊9，滑塊9的寬度等于滑槽8的寬度,防止滑塊9發(fā)生側(cè)移，對金屬連桿10差生扭矩，使其變形，滑動臺面3與滑移導(dǎo)軌2連接處外側(cè)的滑動臺面3的表面焊接有螺母5，螺母5的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺栓4，并且螺栓4貫穿滑動臺面3延伸至凹槽12的內(nèi)部，凹槽12內(nèi)部的螺栓4貫穿豎板6，豎板6右側(cè)的螺栓4表面設(shè)置有限位環(huán)11，并且限位環(huán)11通過金屬連桿10與滑塊9連接，金屬連桿10的兩端分別與滑塊9和限位環(huán)11通過鉸接方式連接或銷軸連接，并且金屬連桿10的長度大于豎板6高度的一半，豎板6、滑塊9、金屬連桿10和限位環(huán)11的數(shù)量均不少于五個，即至少構(gòu)成五組滑動頂緊機(jī)構(gòu)，能夠分擔(dān)受力，保護(hù)金屬連桿10不發(fā)生變形。

工作原理：滑動面板3表面設(shè)置的螺母4，通過轉(zhuǎn)動螺栓5，能夠調(diào)節(jié)螺,5上的限位環(huán)11與豎板6相對位置，進(jìn)而改變金屬連桿10的傾角，推動滑塊9向上移動，滑塊9將擠壓塞鐵7的地面，使得塞鐵7與滑移導(dǎo)軌接觸更加緊密，減小滑動臺面3與滑移導(dǎo)軌2之間的間隙。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。