專利名稱：雙橋立交式自動精密切桌的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃裁切加工設備，特別涉及一種雙橋立交式自動精密切桌。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展及建筑材料的更新，對平板玻璃及其它玻璃的加工要求越來越高，如將平板玻璃切割成馬賽克形式的矩形小片，目前普遍采用帶有合金鋼刀輪的精密切桌進行平板玻璃裁切。由于精密切桌上具有縱橫兩道梁，梁上裝有合金鋼刀輪的盒架，靠人力拉動縱橫梁進行平板玻璃的裁切加工，因此它普遍存在著效率低、質(zhì)量差、穩(wěn)定性差的缺點。針對上述問題進行廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有對此技術問題的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是對已有技術進行改進以克服其存在的缺點，而提出的一種全自動的雙橋立交式自動精密切桌。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術方案一種雙橋立交式自動精密切桌，它包括支架和電器控制裝置，在支架上設有水平框架，水平框架上設有面板，在水平框架四周的對應邊上分別沿X方向和Y方向各設有一對導軌，一彎梁通過其軸承座與Y方向的一對導軌聯(lián)接配合實現(xiàn)Y方向的移動，另一直梁通過其軸承座與X方向的一對導軌聯(lián)接配合實現(xiàn)X方向的移動，其特征在于支架中設置一套X方向的動力傳動裝置和一套Y方向的動力傳動裝置，每套動力傳動裝置包括一無級調(diào)速電機，通過其輸出軸上所聯(lián)接的同步帶輪、同步帶與傳動軸中部的同步帶輪相聯(lián)，傳動軸則通過其軸承座聯(lián)接于支架上，其傳動軸兩端分別聯(lián)接一個同步帶輪，每端的同步帶輪分別與另一被動的同步帶輪及相聯(lián)的同步帶組成一個傳動付，彎梁或直梁分別與其對應的傳動付上的同步帶相聯(lián)接。另外可以在支架中分別沿X方向和Y方向設有與彎梁和直梁相配合的行程開關，與電器控制裝置結(jié)合，以便精密控制彎梁和直梁的切割運動。
由于本實用新型采用了兩套獨立的同步動力傳動系統(tǒng)，使得其自動化程度高、切割效率高、質(zhì)量好，并且參次品率大幅降低。
為了更加詳細地說明本實用新型，下列附圖提供了一些最佳實施例。


圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖2的K向視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型中已有技術部分包括支架17，其上端聯(lián)接框架6，其上設置有面板5，框架6的左右兩側(cè)分別設有彎梁導軌9、9a，前后兩側(cè)分別設有直梁導軌4、4a，彎梁1通過其上的軸承座8與彎梁導軌9、9a聯(lián)接配合實現(xiàn)彎梁1的前后(Y向)移動；直梁2通過其上的軸承座19與直梁導軌4、4a聯(lián)接配合實現(xiàn)直梁2的左右(X向)移動。在直梁和彎梁上都安裝有帶有合金鋼刀輪的刀盒2(彎梁中省略沒畫)。本實用新型所述的Y方向的動力傳動裝置為設置于支架17上的無級調(diào)速電機15、與電機15相聯(lián)的同步帶輪14，通過同步帶與同步帶輪13配合聯(lián)接，同步帶輪13聯(lián)于的彎梁傳動軸7的中部，彎梁傳動軸7兩端分別聯(lián)接一個同步帶輪10、10a，以右端為例說明其結(jié)構(左端的情況與右端完全相同)。如圖2所示，右端的同步帶輪10與設在同端支架17上的被動同步帶輪101配上同步齒形帶102形成一個彎梁動力傳動付，軸承座8通過其上的固定板與同步齒形帶102聯(lián)接，即同步齒形帶帶動彎梁1作Y方向的往復運動，安裝于其上的刀盒便完成對玻璃的Y向裁切。
如圖2所示并參見圖1，本實用新型所述的X方向的動力傳動裝置為設置于支架17上的無級調(diào)速電機16、與電機16相聯(lián)的同步帶輪16a，通過同步帶與同步帶輪16b配合聯(lián)接，同步帶輪16b聯(lián)于的直梁傳動軸11b的中部，直梁傳動軸11b兩端分別聯(lián)接一個同步帶輪11、11a，以右端為例說明其結(jié)構(左端的情況與右端完全相同)。如圖1所示，右端的同步帶輪11與設在同端支架17上的另一被動同步帶輪11a配上同步齒形帶12形成一個直梁動力傳動付，軸承座19通過其上的固定板22與同步齒形帶12聯(lián)接，即同步齒形帶帶動直梁2作X方向的往復運動，安裝于其上的刀盒便完成對玻璃的X向裁切。
在支架17的四邊分別設置有罩殼18，罩殼18上分別設有X向與Y向的行程開關20，如圖2、圖3所示，當直梁或彎梁移動到位時，行程開關20上的觸點21便與軸承座22碰撞接觸，給電器控制裝置發(fā)信號，控制電機正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)，從而完成直梁、彎梁的一個完整的裁切過程。
權利要求1.一種雙橋立交式自動精密切桌，它包括支架和電器控制裝置，在支架上設有水平框架，水平框架上設有面板，在水平框架四周的對應邊上分別沿X方向和Y方向各設有一對導軌，一直梁通過其軸承座與X方向的一對導軌聯(lián)接配合實現(xiàn)X方向的移動，一彎梁通過其軸承座與Y方向的一對導軌聯(lián)接配合實現(xiàn)Y方向的移動，其特征在于支架中設置一套X方向的動力傳動裝置和一套Y方向的動力傳動裝置，每套動力傳動裝置包括一無級調(diào)速電機，通過其輸出軸上所聯(lián)接的同步帶輪、同步帶與傳動軸中部的同步帶輪相聯(lián)，傳動軸則通過其軸承座聯(lián)接于支架上，傳動軸兩端分別聯(lián)接一個同步帶輪，每端的同步帶輪分別與另一被動的同步帶輪及相聯(lián)的同步帶組成一個傳動付，彎梁和直梁分別與其對應的傳動付上的同步帶相聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙橋立交式自動精密切桌，其特征在于在支架中分別沿X方向和Y方向設有與彎梁和直梁相配合的行程開關。
專利摘要本實用新型涉及一種雙橋立交式自動精密切桌，它包括支架17，水平框架6，面板5，水平框架的對應邊上分別沿X方向和Y方向各設有一對導軌4、9，彎梁1通過其軸承座8與Y方向的一對導軌聯(lián)接配合，直梁2通過其軸承座19與X方向的一對導軌聯(lián)接配合，其特征在于支架17中設置一套由無級調(diào)速電機15、同步帶輪14、13、傳動軸7及傳動軸7兩端的同步帶輪10、10a組成的Y向傳動副，通過其中的同步齒形帶帶動彎梁1的前后移動；X方向的動力傳動裝置由無級調(diào)速電機16、同步帶輪11等組成，基本與Y向的傳動裝置相同。由于本實用新型采用了兩套獨立的同步動力傳動系統(tǒng)，使得其自動化程度高、切割效率高、質(zhì)量好，并且殘次品率大幅降低。
文檔編號C03B33/023GK2723445SQ20042005319
公開日2005年9月7日 申請日期2004年8月28日 優(yōu)先權日2004年8月28日
發(fā)明者徐金陵 申請人:徐金陵