專利名稱：異型陶瓷成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于用于粘土或其它陶瓷成分的混合物的制品成型領域，尤其涉及一種日用陶瓷制品的滾壓成型裝置。
背景技術：
陶瓷產(chǎn)品的成型工藝和設備及其所選用的模具是影響陶瓷產(chǎn)品外觀質量的一個重要環(huán)節(jié)。
日用陶瓷制品一般的滾壓成型方式為將壓型用料泥放入一個一體式帶底的模具中，將該帶底模具置于陶瓷滾壓成形機的可轉動輪頭中，將滾頭下降至輪頭的帶底模具中，輪頭在驅動裝置的帶動下轉動，滾頭通過滾壓料泥，將其擠壓得到成型后的坯子。
該方法適用于上部(俗稱上口)直徑大于或等于下部(或底部)直徑的陶瓷制品之成型工序。
但對上口直徑小于底部直徑或底部帶有凸緣的異型陶瓷產(chǎn)品(如縮口啤酒杯或縮口飲水杯等)，如果仍采用上述的方法和模具，會遇到無法脫模的困難。故其通常的成型方式為采用左右兩瓣的分體式帶底模具注漿成型或滾壓成型，料泥成型完畢后，將左右兩瓣模具分開，得到成型后的坯子。其石膏模具為左右兩部分開模結構，即從模具的豎中軸線分開兩半，以便料泥壓成坯子后能從左右分開的模型中脫出，此種模具俗稱“雙開?！?，模具至少由左、右兩部分組成，通過“子母扣”搭接固定而合為一體。
因使用左右分體式模具，上述成型方式所出的產(chǎn)品坯體上會有兩豎道模縫線，這兩條線須靠人工磨修除去，費工、費時，并且在磨修過程中，產(chǎn)品的上口部份容易變形；同時，對于滾壓成型方法而言，在滾頭所施加的壓力作用下，容易使緊固左右兩瓣模具的“子母扣”松動，影響模具的使用壽命；此外，該兩種成型方式的人工勞動強度大，操作步驟多，模具使用壽命短，生產(chǎn)效率低，制造成本高，影響產(chǎn)品的外觀規(guī)整度，進而影響了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種一體式結構、制成的產(chǎn)品無豎模縫線且規(guī)整度高、模具使用壽命長的異異型陶瓷成型裝置。
本實用新型的技術方案是提供一種異型陶瓷成型裝置，包括陶瓷滾壓成形機的可轉動輪頭，其特征是在可轉動輪頭的底部設置可隨輪頭轉動且可升降的支撐平臺；支撐平臺上設置一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具；所述產(chǎn)品成型模具的內(nèi)壁與欲成型產(chǎn)品的外形相匹配。
其所述的支撐平臺上設置防粘材料層，防粘材料層上設置一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具。
其所述支撐平臺的底部與頂起連桿聯(lián)接。
其所述的產(chǎn)品成型模具為圓柱型一體式中空無底結構。
其所述產(chǎn)品成型模具內(nèi)壁上口的直徑小于或等于其下口的直徑。
與現(xiàn)有技術比較，本實用新型的優(yōu)點是1.采用無中縫一體式的模具結構，減少了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率，模具使用率和周轉率高；2.所生產(chǎn)的異型陶瓷產(chǎn)品無豎?？p線，規(guī)整度高；3.可避免因“子母扣”松動而導致模型使用率低、產(chǎn)品不規(guī)整等問題的發(fā)生，延長了模具的使用壽命。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是支撐平臺上升時的結構示意圖；圖3是產(chǎn)品成型模具的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
圖1中，在陶瓷滾壓成形機可轉動輪頭1的底部設置可隨輪頭轉動且可升降的支撐平臺2，支撐平臺上設置防粘材料層3，防粘材料層上設置一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具4。
支撐平臺的底部與頂起連桿5聯(lián)接。
圖2中，當料泥坯子壓制完畢后，位于可轉動輪頭1底部的支撐平臺2，在頂起連桿5的作用下，將設置在支撐平臺上的一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具4連同其中的已成型料泥坯子6一同升起，以便于將坯子及一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具從機器輪頭中取出。
坯子及成型模具從機器輪頭中取出后，稍加干燥，產(chǎn)品坯子即可從成型模具的底部脫出。
產(chǎn)品坯子被送至下道工序進行處理，成型模具稍加清理，即可供下一輪循環(huán)生產(chǎn)使用。
圖3中，產(chǎn)品成型模具為圓柱型一體式中空無底結構，模具的內(nèi)壁與欲成型產(chǎn)品的外形相匹配，其內(nèi)壁上口的直徑d小于或等于其下口的直徑D。
產(chǎn)品成型模具通常用石膏制成。
在實際生產(chǎn)時，首先根據(jù)產(chǎn)品的外形，批量預制好園柱狀的一體式中空無底且其內(nèi)壁上口直徑小于其下口直徑的石膏產(chǎn)品成型模具；其次，將產(chǎn)品成型模具放置在陶瓷滾壓成形機可轉動輪頭底部的支撐平臺上，置入壓型用料泥，開動驅動裝置，使輪頭旋轉轉動；而后將滾壓成形機的滾頭下降，置入成型模具中，通過滾壓料泥，得到成型的產(chǎn)品坯子；再通過頂起連桿及其升降裝置，使設置在支撐平臺上的產(chǎn)品成型模具連同其中的已成型料泥坯子一同升起；將坯子及一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具從機器輪頭中取出；坯子及成型模具從機器輪頭中取出后，經(jīng)過干燥，產(chǎn)品坯子即可從成型模具的底部脫出。產(chǎn)品坯子被送至下道工序進行后續(xù)處理，而成型模具稍加清理，即可供下一輪循環(huán)生產(chǎn)使用。
設置防粘材料層的目的是防止位于無底成型模具中的料泥與支撐平臺之間發(fā)生粘結，便于坯子及成型模具從輪頭中取出。
同時，防粘材料層亦可兼作一體式中空無底的成型模具之底端，起到對產(chǎn)品坯子底部進行成型的作用。
由于本實用新型采用在陶瓷滾壓成形機可轉動輪頭底部設置了可隨輪頭轉動且可升降的支撐平臺以及采用一體式中空無底且其內(nèi)壁上口直徑小于其下口直徑的石膏產(chǎn)品成型模具，使得所生產(chǎn)的異型陶瓷產(chǎn)品無豎?？p線，規(guī)整度高，減少了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率，提高了模具的使用率和周轉率，避免了因“子母扣”松動而導致的模型使用率低、產(chǎn)品不規(guī)整等問題，延長了模具的使用壽命，進而提高了生產(chǎn)企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。
本實用新型可廣泛用于各種異形陶瓷產(chǎn)品的滾壓成型生產(chǎn)領域。
權利要求1.一種異型陶瓷成型裝置，包括陶瓷滾壓成形機的可轉動輪頭，其特征是在可轉動輪頭的底部設置可隨輪頭轉動且可升降的支撐平臺；支撐平臺上設置一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具；所述產(chǎn)品成型模具的內(nèi)壁與欲成型產(chǎn)品的外形相匹配。
2.按照權利要求1所述的異型陶瓷成型裝置，其特征是所述的支撐平臺上設置防粘材料層，防粘材料層上設置一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具。
3.按照權利要求1所述的異型陶瓷成型裝置，其特征是所述支撐平臺的底部與頂起連桿聯(lián)接。
4.按照權利要求1所述的異型陶瓷成型裝置，其特征是所述的產(chǎn)品成型模具為圓柱型一體式中空無底結構。
5.按照權利要求1所述的異型陶瓷成型裝置，其特征是所述產(chǎn)品成型模具內(nèi)壁上口的直徑小于其下口的直徑。
6.按照權利要求1所述的異型陶瓷成型裝置，其特征是所述產(chǎn)品成型模具內(nèi)壁上口的直徑等于其下口的直徑。
專利摘要一種異型陶瓷成型裝置，屬于陶瓷制品的成型領域。包括陶瓷滾壓成形機的可轉動輪頭，其特征是在輪頭的底部設置可隨輪頭轉動且可升降的支撐平臺；在支撐平臺上設置防粘材料層，防粘材料層上設置一體式中空無底的產(chǎn)品成型模具，所述產(chǎn)品成型模具的內(nèi)壁與欲成型產(chǎn)品的外形相匹配。由于本實用新型在陶瓷滾壓成形機輪頭底部設置了可升降支撐平臺以及采用一體式中空無底的石膏產(chǎn)品成型模具，使得所產(chǎn)異型陶瓷產(chǎn)品無豎?？p線，規(guī)整度高，操作步驟少，生產(chǎn)效高率，模具的使用率和周轉率高，避免了因“子母扣”松動而導致的模具使用率低、產(chǎn)品不規(guī)整等問題，延長了模具的使用壽命。可廣泛用于各種異形陶瓷產(chǎn)品的滾壓成型生產(chǎn)領域。
文檔編號B28B3/00GK2717645SQ200420052890
公開日2005年8月17日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權日2004年8月5日
發(fā)明者董前峰, 劉建霞, 杜鳴明 申請人:淄博德富利輕工制品有限公司