陶瓷干壓成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷干壓成型裝置，包括機架，所述機架上設置有下模，所述下模上放置有成型塊以及貫穿設置在成型塊上的成型孔，所述機架上設置有對成型孔內坯料干壓的上模，所述上模上設置有用于將成型塊固定在下模上以使成型品受自身重力作用從成型塊下端脫離出來的固定機構，實現了成型品的自動脫模，在脫模過程中不需要借助外力將成型品從成型孔中頂出，因此，避免了成型孔與成型品之間產生摩擦，提高了成型品干壓成型的質量。
【專利說明】
陶瓷干壓成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及干壓成型技術領域，特別涉及一種陶瓷干壓成型裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷干壓成型，是一種陶瓷粉末的成型方法，就是將干粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為致密坯體，干壓成型方法操作簡單、生產效率高、易于自動化，是常用的陶瓷成型方法之一，目前，在陶瓷坯體制作時，將坯料放入模具中，然后將模具安裝完整，利用模具部件之間的作用力，將坯料壓制成型，雖然這類模具結構簡單，但是沒做一個產品，就需要手工拆裝一次模具，非常耗費人力。
[0003]為了解決上述問題，在專利申請?zhí)枮椤?00920191083.1”的一篇中國專利文件中，記載了一種氧化鋁陶瓷熔斷器外殼的復合模具，工作時，將調好的坯料倒入模腔中，由壓機將上壓板下降，使得上沖模充分壓制模腔內的坯料，充分壓實坯料，壓好后，上壓板上升，壓機通過頂出缸將頂出板頂起，頂出板通過頂出桿的作用，頂起下模，最終成型品脫模。
[0004]但是，上述這種復合模具以及現有的大多數模具，都是通過液壓氣缸將成型品從模腔內頂出的，由于液壓氣缸的液壓不穩(wěn)定，容易導致液壓氣缸施加在成型品上的頂出力過大，當出現頂出力過大的情況時，會導致成型品的側面與模腔產生較大的摩擦，造成成型品的磨損，大大降低了成型品的干壓成型質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種減少成型品受到的磨損，從而提高成型品干壓成型質量的陶瓷干壓成型裝置。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種陶瓷干壓成型裝置，包括機架，所述機架上設置有下模，所述下模上放置有成型塊以及貫穿設置在成型塊上的成型孔，所述機架上設置有對成型孔內坯料干壓的上模，所述上模上設置有用于將成型塊固定在上模上以使成型品受自身重力作用從成型塊下端脫離出來的固定機構。
[0007]通過采用上述技術方案，上模對成型孔內的坯料進行壓實，使成型孔內的坯料干壓形成成型品，然后固定機構將成型塊固定在上模上，下模與上模脫模，由于成型孔是貫穿設置的，成型品在自身重力的作用下，會從成型孔的下端掉落下來，從而實現成型品的自動脫模，在脫模過程中不需要借助外力將成型品從成型孔中頂出，因此，避免了成型孔與成型品之間產生摩擦，提高了成型品干壓成型的質量。
[0008]進一步地，所述固定機構包括有與成型塊連接的繩索和拉動繩索使成型塊與上模抵接的第一驅動部件，所述第一驅動部件設置在上模上。
[0009]通過采用上述技術方案，第一驅動部件工作，拉動繩索，通過繩索給成型塊一個向上的拉力，使成型塊抵接固定在上模上，使成型塊被較好的固定住，便于下模與成型塊逐漸脫離貼合，繩索安裝連接起來比較方便、快捷，實用價值高。
[0010]進一步地，所述上模上設置有用于檢測成型塊與上模抵接的傳感裝置，所述傳感裝置控制第一驅動部件拉動繩索。
[0011]通過采用上述技術方案，成型塊與上模抵接，傳感裝置接收到兩者抵接的信號，然后通過傳感裝置控制第一驅動部件拉動繩索，從而使成型塊抵接固定在上模上，通過傳感裝置的設置，實現了繩索的自動拉緊，大大提高了該裝置的自動化水平，節(jié)省了人力成本。
[0012]進一步地，所述成型塊上設置有扣環(huán)，所述繩索的一端固定連接有用于鉤住扣環(huán)的鉤件。
[0013]通過采用上述技術方案，繩索通過鉤件鉤在扣環(huán)上，從而使繩索較好的與成型塊連接起來，鉤件和扣環(huán)的設置，方便了繩索拉動成型塊抵接固定在上模上，使繩索拉成型塊更加的牢固穩(wěn)定，繩索與成型塊之間不易產生脫離。
[0014]進一步地，所述上模上設置有用于對繩索移動進行導向的導向件。
[0015]通過采用上述技術方案，繩索在第一驅動部件的帶動下，會產生移動，在繩索比較松弛的情況下，繩索容易左右偏移，從而導致繩索移動起來不順暢，在上模上設置導向件，通過導向件對繩索的移動進行導向，使繩索移動起來更加的穩(wěn)定、更加的順暢。
[0016]進一步地，所述固定機構包括有夾臂和驅動夾臂將成型塊夾緊固定在上模上的第二驅動件。
[0017]通過采用上述技術方案，第二驅動件驅動夾臂夾緊固定成型塊，從而將成型塊夾緊固定在上模上，通過第二驅動件和夾臂對成型塊起到較牢固的夾緊固定作用。
[0018]進一步地，所述夾臂上固定連接有與成型塊彈性接觸的緩沖墊塊。
[0019]通過采用上述技術方案，夾臂旋轉，緩沖墊塊與成型塊彈性接觸，通過緩沖墊塊可避免夾臂與成型塊直接接觸，減少夾臂夾成型塊時產生磨損，提高夾臂夾持成型塊的穩(wěn)定性。
[0020]進一步地，所述下模上設置有與成型塊插接配合的導柱。
[0021 ]通過采用上述技術方案，導柱與成型塊插接配合，通過導柱的設置，對成型塊放置在下模上的位置起到定位的作用，便于成型塊上的成型孔與上模對準，提高了該裝置干壓成型的精準度。
[0022]進一步地，所述機架上設置有驅動下模升降的第三驅動件。
[0023]通過采用上述技術方案，第三驅動件驅動下模升降，從而使下模與成型塊脫離貼合，便于成型品從成型孔內脫離出來，通過第三驅動件的設置，實現了上下模的自動合模和脫模，提高了裝置的工作效率。
[0024]進一步地，所述第三驅動件為千斤頂。
[0025]通過采用上述技術方案，第三驅動件為千斤頂，千斤頂驅動下模升降，千斤頂工作比較穩(wěn)定，從而使下模升降過程趨于穩(wěn)定，避免出現下模上升不到位導致上模壓實不到位的情況出現，保障了上模起到較穩(wěn)定的壓實效果。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:1、成型品在自身重力的作用下，會從成型孔的下端掉落下來，從而實現成型品的自動脫模，在脫模過程中不需要借助外力將成型品從成型孔中頂出，因此，避免了成型孔與成型品之間產生摩擦，提高了成型品干壓成型的質量;2、通過導柱的設置，對成型塊放置在下模上的位置起到定位的作用，便于成型塊上的成型孔與上模對準，提高了該裝置干壓成型的精準度;3、第二驅動件驅動夾臂夾緊固定成型塊，從而將成型塊夾緊固定在上模上，通過第二驅動件和夾臂對成型塊起到較牢固的夾緊固定作用。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1中陶瓷干壓成型裝置的結構示意圖一，用于體現固定機構；
[0028]圖2是實施例1中陶瓷干壓成型裝置的結構示意圖二，用于體現鉤件和扣環(huán)；
[0029]圖3是實施例1中陶瓷干壓成型裝置的結構示意圖三，用于體現壓塊；
[0030]圖4是實施例2中實施例1中陶瓷干壓成型裝置的結構示意圖，用于體現旋轉氣缸和夾臂。
[0031]圖中，1、機架；2、上模;3、下模;4、成型塊;401、成型孔;5、第一驅動電機;6、吊鉤；
7、繩索;8、導向件;801、導向孔;9、鉤件；10、扣環(huán)；11、第三驅動件；12、導柱；13、壓塊；14、第二驅動件；15、夾臂；16、緩沖墊塊；17、紅外線傳感器；18、控制器；19、轉盤;20、吊繩;21、第一驅動部件。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0033]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0034]實施例1:一種陶瓷干壓成型裝置，如圖2和圖3所示，包括機架1，機架I上設置有上模2、下模3和驅動下模3升降的第三驅動件11，在本實施例中，第三驅動件11為千斤頂，千斤頂的輸出端與下模3固定連接，千斤頂工作，可驅動下模3向上移動，從而使下模3和上模2進行合模，相反，千斤頂驅動下模3向下移動時，可使上模2與下模3進行脫模;下模3上設置有成型塊4，成型塊4的下端面與下模3的表面貼合，在成型塊4的中部設置有成型孔401，成型孔401從成型塊4的上端面豎直向下貫穿至成型塊4的下端面，將坯料填充在成型孔401內，上模2上設置有向下模3方向凸出的壓塊13，壓塊13與成型孔401是凹凸配合的，下模3向上運動時，壓塊13進入到成型孔401內，通過壓塊13和下模3配合，對成型孔401內的坯料進行壓實，從而干壓制得成型品。
[0035]如圖1和圖3所示，上模2上設置有用于將成型塊4固定在上模2上的固定機構，在本實施例中，固定機構包括有繩索7和第一驅動部件21，第一驅動部件21包括第一驅動電機5、吊繩20和吊鉤6，第一驅動電機5設置在上模2正上方的機架I上，第一驅動電機5的轉軸固定連接有轉盤19，第一驅動電機5可驅動轉盤19繞著轉盤19的軸線轉動，吊繩20的一端卷繞在轉盤19上，另一端與吊鉤6固定連接，第一驅動電機5工作時，驅動轉盤19正轉，轉盤19卷繞吊繩20，從而帶動吊繩20—端的吊鉤6豎直向上移動，當第一驅動電機5驅動轉盤19反轉，吊繩20豎直向下移動，從而使吊鉤6豎直向下移動；
[0036]繩索7的一端固定掛設在吊鉤6上，另一端固定連接有鉤件9，在本實施例中，鉤件9為鉤扣，成型塊4上固定連接有扣環(huán)10，鉤扣可固定鉤在扣環(huán)10上，從而使繩索7的一端固定鉤住成型塊4，上模2和下模3合模時，隨著吊鉤6的向上移動，可拉緊繩索7，通過繩索7給成型塊4 一個向上的拉力從而使成型塊4與上模2的表面抵接，將成型塊4拉緊固定在上模2上，此時，下模3向下移動，逐漸與成型塊4脫離貼合，成型孔401內的成型品在自身重力的作用下，從成型孔401內向下滑移出來，并落到下模3上，從而實現成型品的自動脫模;在本實施例中，扣環(huán)10的數量為2個，這2個扣環(huán)10相對設置在成型塊4的兩側，對應的，與吊鉤6固定連接的繩索7有2根，分別從成型塊4相對的兩側拉緊成型塊4，使成型塊4抵接在上模2上比較穩(wěn)定，不易產生滑動。
[0037]如圖2所示，上模2上設置有用于檢測成型塊4與上模2表面抵接的傳感裝置，在本實施例中，傳感裝置包括紅外線傳感器17和控制器18，紅外線傳感器17和控制器18電連接，紅外線傳感器17設置在上模2下表面的邊沿，下模3向上移動，從而使成型塊4抵接到上模2的下表面，此時，紅外線傳感器17感應到成型塊4移動到與上模2抵接位置，將該抵接信號反饋給控制器18，控制器18與第一驅動電機5電連接，控制器18控制第一驅動電機5工作，第一驅動電機5驅動轉盤19正轉，拉緊繩索7，從而將成型塊4拉緊固定在上模2上；
[0038]上模2上設置有對繩索7的移動進行導向的導向件8，在本實施例中，導向件8為導向塊，導向塊上開設有2個在豎直方向上相對的導向孔801，繩索7在豎直方向上穿過兩個導向孔801，繩索7在2個導向孔801內上下移動，2個導向孔801對繩索7的移動進行導向，使伸縮在豎直方向上上下移動；
[0039]下模3的上表面設置有豎直向上的導柱12，成型塊4上開設有與導柱12插接配合的插接孔，通過插接孔將成型塊4插在導柱12上，從而對成型塊4放置在下模3上的位置進行定位。
[0040]本實施例的工作過程如下:成型塊4放置在下模3上，將坯料填充到成型孔401內，第三驅動件11工作，驅動下模3向上運動并與上模2進行合模，上模2上的壓塊13與成型孔401凹凸配合，壓塊13配合下模3對成型孔401內坯料進行壓實，從而形成成型品，此時，成型塊4的上表面與上模2的表面抵接，傳感裝置接收到抵接信號，控制第一驅動部件21工作，吊鉤6向上移動，從而向上拉緊繩索7，通過繩索7將成型塊4拉緊固定在上模2上，然后，第三驅動件11驅動下模3向下移動，下模3與成型塊4逐漸脫離接觸，成型孔401內的成型品在自身重力的作用下，從成型孔401內掉落到下模3上，從而實現成型品的自動脫模。
[0041]實施例2:—種陶瓷干壓成型裝置，如圖4所示，與實施例1不同之處在于，固定機構包括有夾臂15和第二驅動件14，在本實施例中，第二驅動件14為旋轉氣缸，旋轉氣缸設置在上模2的下表面上，并且與夾臂15的一端固定連接，旋轉氣缸和夾臂15的數量為2個，分別位于成型塊4的左右兩側，2個旋轉氣缸驅動2個夾臂15相對旋轉，通過2個夾臂15配合將成型塊4夾緊固定在其中，從而實現將成型塊4夾緊固定在上模2上;夾臂15與成型塊4接觸的一端設置有緩沖墊塊16，在本實施例中，緩沖墊塊16由橡膠材料制成，具有一定的彈性，夾臂15旋轉，緩沖墊塊16與成型塊4彈性接觸，通過緩沖墊塊16可避免夾臂15與成型塊4直接接觸，減少夾臂15夾成型塊4時產生磨損，提高夾臂15夾持成型塊4的穩(wěn)定性。
[0042]本實施例的工作過程如下:成型塊4放置在下模3上，將坯料填充到成型孔401內，第三驅動件11工作，驅動下模3向上運動并與上模2進行合模，上模2上的壓塊13與成型孔401凹凸配合，壓塊13配合下模3對成型孔401內坯料進行壓實，從而形成成型品，此時，第二驅動件14工作，驅動夾臂15旋轉后夾緊成型塊4，使成型塊4被夾緊固定在上模2上，然后，第三驅動件11驅動下模3向下移動，下模3與成型塊4逐漸脫離接觸，成型孔401內的成型品在自身重力的作用下，從成型孔401內掉落到下模3上，從而實現成型品的自動脫模。
[0043]實施例3:—種陶瓷干壓成型裝置，與實施例1的不同之處在于，第三驅動件11包括第三驅動氣缸和阻尼器，第三驅動氣缸的活塞桿與下模3固定連接，通過第三驅動氣缸驅動下模3升降，阻尼器與第三驅動氣缸連接，通過阻尼器限制第三驅動氣缸的活塞桿伸縮的行程，避免出現第三驅動氣缸的活塞桿伸縮過長或者過短的情況出現，從而提高了下模3升降的穩(wěn)定性。
【主權項】
1.一種陶瓷干壓成型裝置，包括機架(I)，所述機架(I)上設置有下模(3)，其特征在于:所述下模(3)上放置有成型塊(4)以及貫穿設置在成型塊(4)上的成型孔(401)，所述機架(I)上設置有對成型孔(401)內坯料干壓的上模(2)，所述上模(2)上設置有用于將成型塊(4)固定在上模(2)上以使成型品受自身重力作用從成型塊(4)下端脫離出來的固定機構。2.根據權利要求1所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述固定機構包括有與成型塊(4)連接的繩索(7)和拉動繩索(7)使成型塊(4)與上模(2)抵接的第一驅動部件(21)，所述第一驅動部件(21)設置在上模(2)上。3.根據權利要求2所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述上模(2)上設置有用于檢測成型塊(4)與上模(2)抵接的傳感裝置，所述傳感裝置控制第一驅動部件(21)拉動繩索(7)。4.根據權利要求2所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述成型塊(4)上設置有扣環(huán)(10)，所述繩索(7)的一端固定連接有用于鉤住扣環(huán)(10)的鉤件(9)。5.根據權利要求2所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述上模(2)上設置有用于對繩索(7)移動進行導向的導向件(8)。6.根據權利要求1所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述固定機構包括有夾臂(15)和驅動夾臂(15)將成型塊(4)夾緊固定在上模(2)上的第二驅動件(14)。7.根據權利要求6所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述夾臂(15)上固定連接有與成型塊(4)彈性接觸的緩沖墊塊(16)。8.根據權利要求1所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述下模(3)上設置有與成型塊(4)插接配合的導柱(12)。9.根據權利要求1所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述機架(I)上設置有驅動下模(3)升降的第三驅動件(11)。10.根據權利要求9所述的陶瓷干壓成型裝置，其特征在于:所述第三驅動件(11)為千斤頂。
【文檔編號】B28B13/04GK205674337SQ201620577798
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620577798.0, CN 201620577798, CN 205674337 U, CN 205674337U, CN-U-205674337, CN201620577798, CN201620577798.0, CN205674337 U, CN205674337U
【發(fā)明人】陳白瓊
【申請人】蘇州三耐斯電加工配件有限公司