本實用新型涉及激光模板技術(shù)領域，具體而言，涉及一種激光模板加工裝備。

背景技術(shù)：
模板特別是大型模板應用領域非常廣泛，其切割一般采用電、熱或刀具切割的方式，隨著激光的廣泛應用，激光切割以其速度快、效率高被逐漸應用在模板切割領域。其原理是在高壓電場的作用下，放電管內(nèi)電子移動碰撞氣體后產(chǎn)生光電子，通過長距離加速形成波長為10.64um的激光束射出，對模板進行切割?，F(xiàn)在所用的激光切割機主要由移動平臺及激光頭組成，模板放置在移動平臺上，隨移動平臺的移動由激光頭完成切割。由于采用的是激光頭固定、模板移動的方式，所需平臺大，設備笨重。特別是對于大型模板的切割，由于尺寸大，一般無法完成。授權(quán)公告號為CN201040335的實用新型公開了一種激光模板切割機，主要由切割平臺及激光頭組成，特點是激光頭通過X向滑道和Y向滑道設置在切割平臺上，并由步進電機帶動。激光頭可沿滑道橫向、縱向移動，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圓滑、流暢、整潔?，F(xiàn)有技術(shù)中的激光模板切割機，對于模塊的傳遞缺少專有設備，不利于激光模板加工效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種具有模具傳遞設備的激光模板加工裝備。為達到上述目的，本實用新型提供了一種激光模板加工裝備，加工裝備包括模塊、機架、激光切割裝置、模板傳送裝置、模板托舉裝置和模板卸貨裝置；機架包括開設有橫向貫穿槽的長方體機架本體、擋板；擋板固定在機架本體上端面的前后邊緣；機架本體上側(cè)壁中央位置開設有模具進料口；激光切割裝置包括縱向位移裝置和橫向位移裝置；橫向位移裝置下端面前后固定有一對橫向滑塊；橫向位移裝置通過橫向滑塊插設在成型于機架本體前后側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置下端面固定有縱向滑塊；縱向位移裝置通過縱向滑塊插設在成型于橫向滑塊左側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置左部下側(cè)壁上豎直固定有激光頭；模板傳送裝置包括傳送帶和模板固定裝置；傳送帶橫向穿過機架本體的橫向貫穿槽；傳送帶左側(cè)通過左傳送軸樞接在一對左支架上、右側(cè)通過右傳送軸樞接在一對右支架上；模板固定裝置包括左固定架和右固定架；左固定架和右固定架左右相對對稱固定在傳送帶上；左固定架和右固定架之間設置有一定間隙；左固定架和右固定架呈側(cè)臥的“凵”的字型；模板托舉裝置設置在模具進料口的下方；模板托舉裝置由一對設置在傳送帶兩側(cè)的第一氣缸組成；氣缸豎直設置；第一氣缸的活塞桿上固定有托舉塊；托舉塊寬度與左固定架和右固定架之間的間隙相同；模板卸貨裝置設置在傳送帶左端；模板卸貨裝置由一對設置在傳送帶兩側(cè)的第二氣缸組成；第二氣缸的活塞桿上固定有卸貨塊。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，模具進料口尺寸與模塊的尺寸相同。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左固定架和右固定架之間的最大的長寬尺寸與模塊的尺寸相同。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左固定架和右固定架的縱向尺寸大于傳送帶的寬度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，傳送帶上等距均勻固定有模板固定裝置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，縱向位移裝置和橫向位移裝置通過絲杠結(jié)構(gòu)驅(qū)動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，縱向滑塊和橫向滑塊截面呈側(cè)臥的“凸”字型。本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，工作人員工作量少，模板固定裝置能確保模具位置的準確性，提高激光模具的成品率。附圖說明圖1為本實用新型的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的正視的剖面圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的側(cè)視的剖面圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的俯視的剖面圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，10、機架；11、機架本體；12、擋板；13、模具進料口；20、激光切割裝置；21、縱向位移裝置；211、激光頭；212、縱向滑塊；22、橫向位移裝置；221、橫向滑塊；30、模板傳送裝置；31、右支架；311、右傳送軸；32、模板固定裝置；321、右固定架；322、左固定架；33、傳送帶；34、左支架；341、左傳送軸；40、模板卸貨裝置；41、第二氣缸；42、卸貨塊；50、模板托舉裝置；51、第一氣缸；52、托舉塊；60、模塊。具體實施方式如圖1～圖5所示；一種激光模板加工裝備，加工裝備包括模塊60、機架10、激光切割裝置20、模板傳送裝置30、模板托舉裝置50和模板卸貨裝置40；機架10包括開設有橫向貫穿槽的長方體機架本體11、擋板12；擋板12固定在機架本體11上端面的前后邊緣；機架本體11上側(cè)壁中央位置開設有模具進料口13；激光切割裝置20包括縱向位移裝置21和橫向位移裝置22；橫向位移裝置22下端面前后固定有一對橫向滑塊221；橫向位移裝置22通過橫向滑塊221插設在成型于機架本體11前后側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置21下端面固定有縱向滑塊212；縱向位移裝置21通過縱向滑塊212插設在成型于橫向滑塊221左側(cè)壁上的滑槽內(nèi)；縱向位移裝置21左部下側(cè)壁上豎直固定有激光頭211；模板傳送裝置30包括傳送帶33和模板固定裝置32；傳送帶33橫向穿過機架本體11的橫向貫穿槽；傳送帶33左側(cè)通過左傳送軸341樞接在一對左支架34上、右側(cè)通過右傳送軸311樞接在一對右支架31上；模板固定裝置32包括左固定架322和右固定架321；左固定架322和右固定架321左右相對對稱固定在傳送帶33上；左固定架322和右固定架321之間設置有一定間隙；左固定架322和右固定架321呈側(cè)臥的“凵”的字型；模板托舉裝置50設置在模具進料口13的下方；模板托舉裝置50由一對設置在傳送帶33兩側(cè)的第一氣缸51組成；氣缸51豎直設置；第一氣缸51的活塞桿上固定有托舉塊52；托舉塊52寬度與左固定架322和右固定架321之間的間隙相同；模板卸貨裝置40設置在傳送帶33左端；模板卸貨裝置40由一對設置在傳送帶33兩側(cè)的第二氣缸41組成；第二氣缸41的活塞桿上固定有卸貨塊42。如圖5所示，模具進料口13尺寸與模塊60的尺寸相同。如圖3所示，左固定架322和右固定架321之間的最大的長寬尺寸與模塊60的尺寸相同。如圖4、圖5所示，左固定架322和右固定架321的縱向尺寸大于傳送帶33的寬度。如圖5所示，傳送帶33上等距均勻固定有模板固定裝置32?？v向位移裝置21和橫向位移裝置22通過絲杠結(jié)構(gòu)驅(qū)動。如圖3、圖4所示，縱向滑塊212和橫向滑塊221截面呈側(cè)臥的“凸”字型。具體操作時，本實用新型所述激光模板加工裝備的工作流程如下：第一步，工作人員把模板60放置在傳送帶33上的模板固定裝置32中，在傳送帶33在電機(未畫出)驅(qū)動下帶動模板60到達模具進料口13下方，傳送帶33暫停，工作人員在后面的模板固定裝置32中再次放入后續(xù)的模板60。第二步，模板托舉裝置50的第一氣缸51帶動托舉塊52向上運動托舉模板60到達加工位。第三步，激光切割裝置20的縱向位移裝置21和橫向位移裝置22在絲杠機構(gòu)的驅(qū)動下帶動激光頭211對模板60進行加工。第四步，模板托舉裝置50的第一氣缸51帶動托舉塊52向下運動托著模板60重新回到模板固定裝置32中，然后傳送帶再次啟動帶動模板固定裝置32向前運動到達卸貨位。第五步，模板卸貨裝置40的第二氣缸41帶動卸貨塊42向上運動，把模板60托舉離開傳送帶33，工作人員把模板60取出歸置，模板卸貨裝置40的第二氣缸41帶動卸貨塊42向下回到初始位，至此模板60完成激光加工，后續(xù)模板60再依照此順序進行激光加工。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。