本實(shí)用新型涉及一種真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，尤其涉及大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置。

背景技術(shù)：

激光蝕刻機(jī)包括可對(duì)工件進(jìn)行固定的面板，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于蝕刻的對(duì)象大多為平板，而且厚度較薄，不好制作工裝夾具，因此大多采用真空泵對(duì)平板進(jìn)行真空吸附，然而真空泵在使用時(shí)，不能對(duì)工件的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制，工件的吸附固定和松開都需要手工開啟或關(guān)閉真空泵，加工效率較低,鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，來解決目前傳統(tǒng)的激光蝕刻機(jī)加工方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，降低了加工效率，提高了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，包括底板、固定板、電動(dòng)推桿、移動(dòng)板、第一感應(yīng)器、支撐板、面板、第二感應(yīng)器、真空泵，所述的固定板位于底板頂部前后兩端，所述的固定板與底板螺紋相連，所述的電動(dòng)推桿位于底板頂部?jī)蓚?cè)，所述的電動(dòng)推桿與底板螺紋相連，所述的移動(dòng)板位于底板頂部?jī)蓚?cè)，所述的移動(dòng)板與電動(dòng)推桿螺紋相連，所述的第一感應(yīng)器位于移動(dòng)板前后兩側(cè)，所述的第一感應(yīng)器與移動(dòng)板螺紋相連，所述的支撐板位于固定板中端，所述的支撐板與固定板螺紋相連，所述的面板數(shù)量為若干件，所述的面板位于支撐板頂部，所述的面板與支撐板活動(dòng)相連，所述的第二感應(yīng)器位于面板內(nèi)部上端，所述的第二感應(yīng)器與面板螺紋相連，所述的真空泵位于底板頂部右側(cè)，所述的真空泵與底板螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的真空泵頂部還設(shè)有加壓泵，所述的加壓泵與真空泵螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的加壓泵左側(cè)還設(shè)有管道，所述的管道與加壓泵螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的底板內(nèi)部中端還設(shè)有抽氣孔，所述的抽氣孔與管道螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的面板內(nèi)部還均設(shè)有定位孔，所述的定位孔為圓形通孔。

進(jìn)一步，所述的固定板和移動(dòng)板內(nèi)壁還設(shè)有密封圈，所述的密封圈分別與固定板和移動(dòng)板膠水相連。

進(jìn)一步，所述的底板頂部右側(cè)還設(shè)有定時(shí)器，所述的定時(shí)器與底板螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，使用時(shí)，首先工作人員將多個(gè)面板已“一”字型的順序依次放在支撐板上，使面板平齊的擺放在支撐板上，在固定板的作用下，面板的橫向位置被固定，工作人員再開啟電動(dòng)推桿，在電動(dòng)推桿的作用下，電動(dòng)推桿推動(dòng)移動(dòng)板，使移動(dòng)板相向而行，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器監(jiān)測(cè)到固定板時(shí)，電動(dòng)推桿停止工作，此時(shí)在移動(dòng)板的作用下，面板的縱向位置被固定，通過移動(dòng)板和固定板使得多個(gè)面板形成一個(gè)整體的面板，且面板之間接觸穩(wěn)固無縫隙存在，提高了該裝置的密封性，此時(shí)，底板、面板以及支撐板被組裝成箱體形狀，工作人員再將平板放在面板上，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器監(jiān)測(cè)到平板時(shí)，通過第二感應(yīng)器，真空泵開始工作，真空泵將吸力從管道排入抽氣孔，再由抽氣孔排入定位孔，最終使吸力均勻的由定位孔排出并對(duì)平板進(jìn)行吸取，在真空泵的作用下，面板與平板連接牢固，此時(shí)工作人員可對(duì)平板進(jìn)行加工，當(dāng)平板加工的時(shí)間到達(dá)定時(shí)器所設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，真空泵停止工作即面板與平板之間的吸附力消失，工作人員只需將平板取出并將平板移至指定區(qū)域即可，該大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單，極大的提高了平板的加工效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，加壓泵是為了增加真空泵的吸取力，防止真空泵吸取力不足，影響工作人員的正常工作，密封圈是為了確保該裝置的密封性。

附圖說明

圖1是大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置的局部主視剖視圖；

圖2是大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置的局部俯視圖；

圖3是面板的內(nèi)部局部主視圖；

圖4是固定板和支撐板的局部主視圖；

圖5是面板的局部俯視圖。

底板 1 固定板 2

電動(dòng)推桿 3 移動(dòng)板 4

第一感應(yīng)器 5 支撐板 6

面板 7 第二感應(yīng)器 8

真空泵 9 抽氣孔 101

定時(shí)器 102 密封圈 201

定位孔 701 加壓泵 901

管道 902

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，包括底板1、固定板2、電動(dòng)推桿3、移動(dòng)板4、第一感應(yīng)器5、支撐板6、面板7、第二感應(yīng)器8、真空泵9，所述的固定板2位于底板1頂部前后兩端，所述的固定板2與底板1螺紋相連，所述的電動(dòng)推桿3位于底板1頂部?jī)蓚?cè)，所述的電動(dòng)推桿3與底板1螺紋相連，所述的移動(dòng)板4位于底板1頂部?jī)蓚?cè)，所述的移動(dòng)板4與電動(dòng)推桿3螺紋相連，所述的第一感應(yīng)器5位于移動(dòng)板4前后兩側(cè)，所述的第一感應(yīng)器5與移動(dòng)板4螺紋相連，所述的支撐板6位于固定板2中端，所述的支撐板6與固定板2螺紋相連，所述的面板7數(shù)量為若干件，所述的面板7位于支撐板6頂部，所述的面板7與支撐板6活動(dòng)相連，所述的第二感應(yīng)器8位于面板7內(nèi)部上端，所述的第二感應(yīng)器8與面板7螺紋相連，所述的真空泵9位于底板1頂部右側(cè)，所述的真空泵9與底板1螺紋相連，所述的真空泵9頂部還設(shè)有加壓泵901，所述的加壓泵901與真空泵9螺紋相連，所述的加壓泵901左側(cè)還設(shè)有管道902，所述的管道902與加壓泵901螺紋相連，所述的底板1內(nèi)部中端還設(shè)有抽氣孔101，所述的抽氣孔101與管道902螺紋相連，所述的面板7內(nèi)部還均設(shè)有定位孔701，所述的定位孔701為圓形通孔，所述的固定板2和移動(dòng)板4內(nèi)壁還設(shè)有密封圈201，所述的密封圈201分別與固定板2和移動(dòng)板4膠水相連，所述的底板1頂部右側(cè)還設(shè)有定時(shí)器102，所述的定時(shí)器102與底板1螺紋相連。

該大幅面蝕刻機(jī)真空吸附平臺(tái)實(shí)用新型裝置，使用時(shí)，首先工作人員將多個(gè)面板7已“一”字型的順序依次放在支撐板上，使面板7平齊的擺放在支撐板6上，在固定板2的作用下，面板7的橫向位置被固定，工作人員再開啟電動(dòng)推桿3，在電動(dòng)推桿3的作用下，電動(dòng)推桿3推動(dòng)移動(dòng)板4，使移動(dòng)板4相向而行，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器5監(jiān)測(cè)到固定板2時(shí)，電動(dòng)推桿3停止工作，此時(shí)在移動(dòng)板4的作用下，面板7的縱向位置被固定，通過移動(dòng)板4和固定板2使得多個(gè)面板7形成一個(gè)整體的面板7，且面板7之間接觸穩(wěn)固無縫隙存在，提高了該裝置的密封性，此時(shí)，底板1、面板7以及支撐板6被組裝成箱體形狀，工作人員再將平板放在面板7上，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器8監(jiān)測(cè)到平板時(shí)，通過第二感應(yīng)器8，真空泵9開始工作，真空泵9將吸力從管道902排入抽氣孔101，再由抽氣孔101排入定位孔701，最終使吸力均勻的由定位孔701排出并對(duì)平板進(jìn)行吸取，在真空泵9的作用下，面板7與平板連接牢固，此時(shí)工作人員可對(duì)平板進(jìn)行加工，當(dāng)平板加工的時(shí)間到達(dá)定時(shí)器102所設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，真空泵9停止工作即面板7與平板之間的吸附力消失，工作人員只需將平板取出并將平板移至指定區(qū)域即可，同時(shí)，加壓泵901是為了增加真空泵9的吸取力，防止真空泵9吸取力不足，影響工作人員的正常工作，密封圈201是為了確保該裝置的密封性。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。