本實(shí)用新型涉及激光剝線設(shè)備，尤其涉及一種上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備。

背景技術(shù)：

在家用電器、儀表、儀器及3C行業(yè)的大批量生產(chǎn)中，經(jīng)常采用自動化程度較高的機(jī)械剝皮機(jī)。但機(jī)械式剝皮因鉗口接觸導(dǎo)線，會損傷金屬線芯，如果鉗口不與金屬線接觸，則絕緣皮不能剝切干凈，對于由多層人造絲編織物組成的絕緣皮導(dǎo)線，機(jī)械式剝皮就更難滿足要求。而激光具有能量集中、光束質(zhì)量好、效率高、非接觸、成品率高等諸多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，所以，使用激光剝線成為必然造勢 。

然而，現(xiàn)有的雙面激光剝線機(jī)采用手動對焦，在線材規(guī)格改變時(shí)，對焦調(diào)試不方便、過程煩瑣，導(dǎo)致工作效率低；而且激光剝線時(shí)，會產(chǎn)生大量煙塵，抽塵效果不好，不環(huán)保；在加工中被剝離的物質(zhì)在外力的作用下會掉落在光學(xué)器件上，容易損壞光學(xué)元件，光學(xué)元件也容易蒙上灰塵，從而影響剝線質(zhì)量。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備，旨在用于解決現(xiàn)有的激光剝線設(shè)備采用手動對焦調(diào)試，調(diào)試不方便的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備，其特征在于：包括手動升降機(jī)構(gòu)、上光具座、下光具座以及工作臺，所述手動升降機(jī)構(gòu)設(shè)有上下設(shè)置的兩個(gè)光具座定位板，所述上光具座和所述下光具座分別固定于兩個(gè)所述光具座定位板上，所述上光具座包括一上掃描振鏡，所述下光具座包括一下掃描振鏡，所述上掃描振鏡與所述下掃描振鏡相對設(shè)置，所述工作臺位于所述上掃描振鏡與所述下掃描振鏡之間，所述手動升降機(jī)構(gòu)上安裝有用于顯示光具座定位板高度的數(shù)字位置顯示器。

進(jìn)一步地，還包括一機(jī)架以及一密封防護(hù)罩，所述機(jī)架與所述密封防護(hù)罩組成一密封結(jié)構(gòu)，所述上光具座、所述下光具座以及所述工作臺均位于所述密封結(jié)構(gòu)內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架的一側(cè)具有一開口，所述密封防護(hù)罩蓋設(shè)于所述開口，所述密封防護(hù)罩包括與所述機(jī)架固定的一底框以及與所述底框樞接的一蓋體。

進(jìn)一步地，所述蓋體上具有一滑動門，所述滑動門下方具有一感應(yīng)開關(guān)

進(jìn)一步地，所述滑動門上方具有一磁鐵，所述滑動門的底端與所述磁鐵磁接。

進(jìn)一步地，所述滑動門采用風(fēng)琴式防塵布制成。

進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)有弧形抽塵管，所述弧形抽塵管上設(shè)有弧形抽塵口。

進(jìn)一步地，所述弧形抽塵管的截面為圓形或者矩形。

進(jìn)一步地，所述下掃描振鏡上安裝有吹氣保護(hù)裝置。

進(jìn)一步地，所述吹氣保護(hù)裝置包括一環(huán)形的吹氣管以及一出氣蓋板，所述吹氣管上具有一內(nèi)出氣孔，所述出氣蓋板蓋設(shè)于所述內(nèi)出氣孔上方，所述出氣蓋板的底面設(shè)有一喇叭形吹氣口。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備在手動升降機(jī)構(gòu)上安裝有用于顯示光具座定位板高度的數(shù)字位置顯示器，方便記錄焦點(diǎn)位置，當(dāng)需要更換不同規(guī)格線材時(shí)，可以根據(jù)線材尺寸變化調(diào)節(jié)光具座定位板高度，從而很快捷地調(diào)節(jié)好激光的焦點(diǎn)高度，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，與傳統(tǒng)的手動升降機(jī)構(gòu)相比對焦調(diào)試更加快捷，簡便可靠，且對焦準(zhǔn)確，可以保證激光加工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備的整機(jī)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的手動升降機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的手動升降機(jī)構(gòu)的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封防護(hù)罩關(guān)閉時(shí)的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封防護(hù)罩打開時(shí)的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的弧形抽塵管的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吹氣保護(hù)裝置的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的如圖8中吹氣蓋板另一方向的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)架、11-開口、2-手動升降機(jī)構(gòu)、21-光具座定位板、22-數(shù)字位置顯示器、23-手輪、24-鎖緊手柄、3-上光具座、31-上掃描振鏡、4-下光具座、41-下掃描振鏡、5-工作臺、6-密封防護(hù)罩、61-底框、62-蓋體、63-滑動門、64-手柄、65-磁鐵、66-感應(yīng)開關(guān)、7-弧形抽塵管、71-弧形抽塵口、8-吹氣保護(hù)裝置、81-吹氣管、82-進(jìn)氣接頭、83-內(nèi)出氣孔、84-出氣蓋板、85-喇叭形吹氣口、9-操作界面、10-控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種上下雙面同時(shí)剝線的激光剝線設(shè)備，包括機(jī)架1、固定于機(jī)架1外的操作界面9、以及位于機(jī)架1內(nèi)的控制系統(tǒng)10、兩臺手動升降機(jī)構(gòu)2、上光具座3、下光具座4以及工作臺5。

如圖1至圖4，兩臺所述手動升降機(jī)構(gòu)2上均設(shè)有一光具座定位板21，兩個(gè)所述光具座定位板21呈上下設(shè)置，所述上光具座3和所述下光具座4分別固定于兩個(gè)所述光具座定位板21上，所述上光具座3包括一上掃描振鏡31，所述下光具座4包括一下掃描振鏡41，所述上掃描振鏡31與所述下掃描振鏡41相對設(shè)置，所述工作臺5位于所述上掃描振鏡31與所述下掃描振鏡41之間。所述手動升降機(jī)構(gòu)2上安裝有數(shù)字位置顯示器22，用于顯示光具座定位板21的高度，方便記錄焦點(diǎn)位置，當(dāng)需要更換不同規(guī)格線材時(shí)，可以根據(jù)線材尺寸變化調(diào)節(jié)光具座定位板21高度，從而很快捷地調(diào)節(jié)好與線材對應(yīng)的激光的焦點(diǎn)高度，實(shí)現(xiàn)焦點(diǎn)的準(zhǔn)確定位。所述手動升降機(jī)構(gòu)2上方還具有一手輪23，所述手輪23位于所述機(jī)架1外，用于調(diào)節(jié)所述光具座定位板21的高度，所述手動升降機(jī)構(gòu)2的側(cè)邊還具有一鎖緊手柄24，用于將所述光具座定位板21的位置固定。

如圖1、圖5和圖6，所述機(jī)架1呈長方體，其一側(cè)具有一開口，所述上光具座3、所述下光具座4以及所述工作臺5均靠近所述開口。所述開口外具有一密封防護(hù)罩6，所述密封防護(hù)罩6蓋設(shè)于所述開口，所述密封防護(hù)罩6包括與所述機(jī)架1固定的一底框61以及與所述底框61樞接的一蓋體62，所述蓋體62上具有一滑動門63，所述滑動門63采用風(fēng)琴式防塵布制成，可上下自由滑動，所述滑動門63的底端具有一金屬板，所述金屬板上具有一手柄64。所述滑動門63上方具有一磁鐵65，下方具有一感應(yīng)開關(guān)66，當(dāng)所述滑動門63往上移動一定高度時(shí)，所述磁鐵65將所述滑動門63的金屬板吸住，不讓其滑落，當(dāng)所述滑動門63向下移動時(shí)，只有完全關(guān)閉，并且觸碰到所述感應(yīng)開關(guān)66后，激光器才能出光加工，這樣，就能防止激光器發(fā)出的激光對人產(chǎn)生傷害，起到防護(hù)作用，并且在密封防護(hù)罩6內(nèi)進(jìn)行激光加工，產(chǎn)生的煙塵不會溢出。

如圖1和圖7，本優(yōu)選實(shí)施例中，所述工作臺5上設(shè)有弧形抽塵管7，所述弧形抽塵管7上設(shè)有弧形抽塵口71，用以將激光加工時(shí)產(chǎn)生的煙塵及時(shí)抽走，且抽塵口為弧形，可以增大抽塵范圍，除塵效率更高。所述弧形抽塵管7的截面為圓形，在其他實(shí)施例中也可以為矩形。

如圖1、圖8和圖9，本優(yōu)選實(shí)施例中，所述下掃描振鏡41上安裝有吹氣保護(hù)裝置8，所述吹氣保護(hù)裝置8包括一環(huán)形的吹氣管81以及一出氣蓋板84，所述吹氣管81上具有一進(jìn)氣接頭82以及一內(nèi)出氣孔83，所述出氣蓋板84蓋設(shè)于所述內(nèi)出氣孔83上方，所述出氣蓋板84的底面設(shè)有一喇叭形吹氣口85，所述喇叭形吹氣口85與所述內(nèi)出氣孔83連通。由于下掃描振鏡41是向上出光加工，透鏡容易蒙上灰塵，異物也容易掉落在鏡頭上，容易損壞鏡頭，從而影響激光加工的質(zhì)量，所以，在所述下掃描振鏡41上安裝吹氣保護(hù)裝置8，可以防止下掃描振鏡41長期蒙上灰塵，也可以防止異物掉落在鏡頭上，不易損壞鏡頭，可靠保證激光加工質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。