專利名稱：一種激光剝線方法
一種激光剝線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光剝線方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電子制造業(yè)迅猛發(fā)展，電路板集成技術(shù)雖然不斷提高，但電子設(shè)備之間的連 線卻仍然無處不在。隨著電子設(shè)備精度制造和設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定性，可靠性要求提高，連 線接頭處的剝線質(zhì)量顯得非常重要，基于激光系統(tǒng)的剝線技術(shù)正是為迎合這種需要成設(shè)計(jì) 的。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)，以刀具剝線方式為主，該方法為接觸式加工，極易造成電線外被 剝離不完全或進(jìn)刀太深導(dǎo)致電線受損傷的情況，成品率低。而普通的激光剝線方式因?yàn)槟?些電線直徑較大，而激光經(jīng)聚焦后焦深往往達(dá)不到大尺寸線徑的要求，所以容易造成激光 剝線時(shí)電線距聚焦鏡片最遠(yuǎn)的兩點(diǎn)產(chǎn)生激光作用不道而產(chǎn)生的“死點(diǎn)”，從而造成剝線不良。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種完全避免了“死點(diǎn)”這種剝線缺陷，且成品 率高、剝線速度快，加工成本低，環(huán)保滿足設(shè)計(jì)、工藝要求的四光路激光剝線方法。本發(fā)明所采用的工序過程是一種激光剝線方法，用于剝離樣品，該激光剝線方法 是在一個(gè)剝線設(shè)備上完成的，包括如下步驟步驟a 入射一束激光束G由分束片等分成兩束激光束G” G2 ；步驟b:兩束激光束GpG2經(jīng)位于氣動(dòng)裝置上的上光路反射系統(tǒng)并經(jīng)反射后形成兩 束激光束G1上、G2上；步驟c 控制氣動(dòng)裝置，兩束激光束Gp G2到達(dá)下光路反射系統(tǒng)并經(jīng)反射形成兩束 激光束G1下、G2t ；步驟(1:四束激光束61±、62±、61^62〒分別通過四個(gè)中心置于同一圓周上、并相互 間隔90°夾角排列的四個(gè)聚焦透鏡，該四聚焦透鏡的光軸聚合在剝離樣品上；步驟e 在剝線工作時(shí)，首先，兩束激光束G1 ±、G2±經(jīng)聚焦后分別以與電線成45° 夾角經(jīng)過電線上表面，完成對(duì)上表面剝線加工；然后，兩束激光束G1T、G2t經(jīng)氣動(dòng)裝置完成 上下光路轉(zhuǎn)換后，經(jīng)聚焦后對(duì)電線下表面完成剝線。本發(fā)明就是為了解決上述采用機(jī)械方法加工及普通激光加工所帶來的問題，通過 采用四路激光光束、激光束與電線呈45°入射夾角，完全避免了現(xiàn)有技術(shù)中的“死點(diǎn)”這種 剝線缺陷；且采用本發(fā)明的激光剝線方法，與線材非接觸加工，線路損失率低，成品率高、剝 線速度快，加工成本低，環(huán)保。

圖1為本發(fā)明激光剝線設(shè)備的機(jī)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明激光剝線設(shè)備的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明激光剝線設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明激光剝線設(shè)備的四光路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種激光剝線方法，該方法主要用于剝離包線外被、內(nèi)被以及屏蔽層， 本發(fā)明所描述的激光剝線方法通過一個(gè)四光路系統(tǒng)的剝線設(shè)備來完成本激光剝線方法，該 設(shè)備如圖1至圖4所述。其中，所述四光路系統(tǒng)實(shí)際上為四個(gè)聚焦透鏡10、20、30、40，該四個(gè)聚焦透鏡10、 20,340的中心置于同一圓周面上、且相互間隔90°夾角排列，這樣當(dāng)激光剝離樣品時(shí)，該 四個(gè)聚焦透鏡10、20、30、40的光軸聚合在剝離樣品上。所述激光剝線設(shè)備實(shí)際上就是激光剝線機(jī)，該激光剝線機(jī)主要包含激光器系統(tǒng)、 四光路系統(tǒng)工作臺(tái)、吹氣系統(tǒng)、抽煙系統(tǒng)、激光剝線軟件系統(tǒng)、氣動(dòng)裝置、鑄件、機(jī)架系統(tǒng)。本發(fā)明的剝線方法，包括如下步驟步驟a 將入射一束激光束G通過分束片等分成兩束激光束G” G2。步驟b:兩束激光束GpG2經(jīng)一個(gè)位于氣動(dòng)裝置上的上光路反射系統(tǒng)并經(jīng)反射后形 成第一兩束激光束G1±、G2±。步驟c 控制氣動(dòng)裝置，兩束激光束Gp G2到達(dá)下光路反射系統(tǒng)并經(jīng)反射形成第二 兩束激光束G1T、G2T。步驟d 四束激光束G1±、G2±、G1T、G2τ分別通過四個(gè)中心置于同一圓周上、且相 互間隔90°夾角排列的四個(gè)聚焦透鏡10、20、30、40，該四聚焦透鏡的光軸聚合在剝離樣品 上。步驟e 在剝線工作時(shí)，首先，兩束激光束G1 ±、G2±經(jīng)聚焦后分別以與電線成45° 夾角經(jīng)過電線上表面，完成對(duì)上表面剝線加工；然后，兩束激光束G1T、G2t經(jīng)氣動(dòng)裝置完成 上下光路轉(zhuǎn)換后，經(jīng)聚焦后對(duì)電線下表面完成剝線。
具體實(shí)施例方式將線材固定于工作臺(tái)夾具之上，啟動(dòng)該工位按鈕，工作臺(tái)將線材輸 送至切割位置，開始剝線工序，上光路兩路激光掃描電線上表面；氣動(dòng)裝置將光路轉(zhuǎn)移至線 材下表面，下兩路激光開始掃描線材下表面剝線，剝線完成。至此，單個(gè)工位的電線剝線過 程完成。激光頭自動(dòng)進(jìn)行另一個(gè)工位的線材剝線，如此循環(huán)。以上就是四光路激光剝線方法及設(shè)備概況。本發(fā)明運(yùn)用現(xiàn)代激光加工技術(shù)取代傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，使得剝線加工的工序更 加合理、可靠，極大的提高了成品率，降低了產(chǎn)品的制造成本，剝線過程中噪音小、灰塵少， 更加環(huán)保。本發(fā)明就是為了解決上述采用機(jī)械方法加工及普通激光加工所帶來的問題，通過 采用四路激光光束、激光束與電線呈45°入射夾角，完全避免了現(xiàn)有技術(shù)中的“死點(diǎn)”這種 剝線缺陷；且采用本發(fā)明的激光剝線方法，與線材非接觸加工，線路損失率低，成品率高、剝 線速度快，加工成本低，環(huán)保。
權(quán)利要求
一種激光剝線方法，用于剝離樣品，該激光剝線方法是在一個(gè)剝線設(shè)備上完成的，其特征在于，包括如下步驟步驟a入射一束激光束G由分束片等分成兩束激光束G1、G2；步驟b兩束激光束G1、G2經(jīng)位于氣動(dòng)裝置上的上光路反射系統(tǒng)并經(jīng)反射后形成兩激光束G1上、G2上；步驟c控制氣動(dòng)裝置，兩束激光束G1、G2到達(dá)下光路反射系統(tǒng)并經(jīng)反射形成兩束激光束G1下、G2下；步驟d四束激光束G1上、G2上、G1下、G2下分別通過四個(gè)中心置于同一圓周上、并相互間隔90°夾角排列的四個(gè)聚焦透鏡，該四聚焦透鏡的光軸聚合在剝離樣品上；步驟e在剝線工作時(shí)，首先，兩束激光束G1上、G2上經(jīng)聚焦后分別以與電線成45°夾角經(jīng)過電線上表面，完成對(duì)上表面剝線加工；然后，兩束激光束G1下、G2下經(jīng)氣動(dòng)裝置完成上下光路轉(zhuǎn)換后，經(jīng)聚焦后對(duì)電線下表面完成剝線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種激光剝線方法，主要用于剝離包線外被、內(nèi)被以及屏蔽層，本方法的四束激光束G1上、G2上、G1下、G2下分別通過四個(gè)中心置于同一圓周上相互間隔90°夾角排列的四個(gè)聚焦透鏡，四聚焦透鏡的光軸聚合在剝離樣品上，在剝線工作時(shí)，首先G1上，G2上經(jīng)聚焦后分別以與電線成45°夾角經(jīng)過電線上表面，完成對(duì)上表面剝線加工；然后，G1下，G2下經(jīng)氣動(dòng)裝置完成上下光路轉(zhuǎn)換后，經(jīng)聚焦后對(duì)電線下表面完成剝線。本發(fā)明就是為了解決上述采用機(jī)械方法加工及普通激光加工所帶來的問題，通過采用四路激光光束、激光束與電線呈45°入射夾角，完全避免了現(xiàn)有技術(shù)中的“死點(diǎn)”這種剝線缺陷。
文檔編號(hào)H01R43/28GK101997261SQ20101050006
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者萬德潤(rùn), 宋良章, 郭煒, 陳夏弟, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司