本實(shí)用新型涉及光纖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷纖自動(dòng)剝纖機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，光纖領(lǐng)域的剝纖工作有兩種完成方式：一是人工拿剝纖鉗手動(dòng)完成；二是用自動(dòng)剝纖機(jī)完成。人工完成的缺陷是冷剝費(fèi)力且容易使光纖拉傷，市面上出現(xiàn)的自動(dòng)剝纖機(jī)，但它的致命弱點(diǎn)在于效率低，并且剝纖效率取決于工人，這種自動(dòng)剝纖機(jī)的原材料是切成固定長(zhǎng)度的光纖，需要人工一根一根上下料完成，雖然一定程度上減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但勞動(dòng)量還是很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種卷纖自動(dòng)剝纖機(jī)，通過放卷裝置、剝纖裝置和料盤裝置連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)光纖的自動(dòng)導(dǎo)入，連續(xù)切纖和剝纖，替代人工操作，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高剝纖質(zhì)量。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種卷纖自動(dòng)剝纖機(jī)，包括機(jī)臺(tái)和設(shè)置于機(jī)臺(tái)上的放卷裝置、剝纖裝置、料盤裝置和控制系統(tǒng)，放卷裝置設(shè)置于導(dǎo)向裝置的輸入端一側(cè)，料盤裝置與剝纖裝置的輸出端對(duì)接，光纖盤成一卷放置于放卷裝置上，控制系統(tǒng)與剝纖裝置連接，控制器控制光纖從光纖卷盤上自動(dòng)導(dǎo)入剝纖裝置，剝纖裝置自動(dòng)將光纖切斷并剝好，放入料盤裝置中。

按照上述技術(shù)方案，剝纖裝置包括主安裝板和依次設(shè)置于主安裝板上的送料部件、刀具部件和拔纖部件，送料部件的輸出端與刀具部件的輸入端對(duì)接，刀具部件的輸出端與拔纖部件對(duì)接。

按照上述技術(shù)方案，送料部件包括主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、電機(jī)安裝板和第一電機(jī)，電機(jī)安裝板、主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪均設(shè)置于主安裝板上，第一電機(jī)固設(shè)于電機(jī)安裝板上，并通過聯(lián)軸器與主動(dòng)滾輪連接，從動(dòng)滾輪設(shè)置于主動(dòng)滾輪上方，主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪嚙合傳動(dòng)，光纖從主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間壓入并送出。

按照上述技術(shù)方案，刀具部件包括剝刀、切刀、刀座、轉(zhuǎn)接板和第二電機(jī)，第二電機(jī)固設(shè)于主安裝板上，第二電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)接板，刀座與轉(zhuǎn)接板連接，剝刀和切刀依次沿光纖移動(dòng)方向設(shè)置于刀座上，剝刀和切刀均垂直于光纖的移動(dòng)方向設(shè)置，刀座上設(shè)有加熱芯；在第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)接板帶動(dòng)剝刀和切刀上下運(yùn)動(dòng)，通過切刀切纖，同時(shí)通過剝刀割斷待剝光纖的纖皮，加熱芯提高剝刀的溫度，使剝刀能夠更容易剝開纖皮，控制系統(tǒng)分別與第二電機(jī)和加熱芯連接，控制第二電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和控制加熱芯加熱。

按照上述技術(shù)方案，剝刀包括上剝刀和下剝刀，切刀包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座、第一下刀座、第二下刀座和下刀座安裝座，第一下刀座和第二下刀座設(shè)置于上刀座的下方，上剝刀和上切刀設(shè)置于上刀座上，上刀座與模組轉(zhuǎn)接板連接，下剝刀和下切刀分別設(shè)置于第一下刀座和第二下刀座上，加熱芯設(shè)置于第一下刀座上，第一下刀座和第二下刀座均設(shè)置于下刀座安裝座上，下刀座安裝座固設(shè)于主安裝板上；在第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)接板帶動(dòng)上剝刀和上切刀上下運(yùn)動(dòng)。

按照上述技術(shù)方案，上剝刀和下剝刀均包括兩個(gè)交叉設(shè)置的剝刀片，每個(gè)剝刀片的交叉面上設(shè)有斜刃，上剝刀和下剝刀合閘時(shí)，兩個(gè)上剝刀片的斜刃面與兩個(gè)下剝刀片的斜刃面相貼合；上切刀的前刀面與下切刀的后到面貼合，上切刀的底部和下切刀的頂部均設(shè)有凹槽，凹槽面設(shè)有刀刃。

按照上述技術(shù)方案，所述的凹槽為V型槽。

按照上述技術(shù)方案，拔纖部件包括滑臺(tái)氣缸安裝板、滑臺(tái)氣缸、氣動(dòng)手指和氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板，滑臺(tái)氣缸安裝板固設(shè)于主安裝板上，滑臺(tái)氣缸設(shè)置于滑臺(tái)氣缸安裝板上，氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板與滑臺(tái)氣缸的活塞桿連接，氣動(dòng)手指設(shè)置于氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板上，控制系統(tǒng)分別與氣動(dòng)手指和滑臺(tái)氣缸連接。

按照上述技術(shù)方案，放卷裝置包括支撐架和放卷軸，放卷軸的兩端設(shè)有支座，放卷軸的兩端通過支座設(shè)置于支撐架上，放卷軸可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架固設(shè)置于機(jī)臺(tái)上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過放卷裝置、剝纖裝置和料盤裝置連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)光纖的自動(dòng)導(dǎo)入，連續(xù)切纖和剝纖，替代人工操作，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高剝纖質(zhì)量。

2、剝刀和切刀形成的雙刀結(jié)構(gòu)，第二電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刀具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)切纖和剝纖同步完成，省去了切纖工序，節(jié)省人工，提高工作效率，刀座上的加熱芯，通過控制系統(tǒng)與加熱芯實(shí)現(xiàn)可調(diào)溫?zé)釀兗夹g(shù)，可以適應(yīng)不同硬度的光纖，延長(zhǎng)刀具壽命，提高剝纖的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中卷纖自動(dòng)剝纖機(jī)的立面圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中剝纖裝置的立面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中送料部件的立面圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中刀具部件的立面圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中剝刀、切刀的立面圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中拔纖部件的立面圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中放卷裝置的立面圖；

圖中，1-機(jī)臺(tái)，2-放卷裝置，3-剝纖裝置，4-料盤裝置；

101-主安裝板，102-送料部件，103-刀具部件，104-拔纖部件；

201-從動(dòng)滾輪，202-第一電機(jī)，203-第一聯(lián)軸器，204-主動(dòng)滾輪，205-第一電機(jī)安裝座；

301-下刀座安裝座，302-第一下刀座，303-第二下刀座，304-剝刀，305-切刀，306-上刀座，307-轉(zhuǎn)接板，308-第二電機(jī)；

401-滑臺(tái)氣缸安裝板，402-滑臺(tái)氣缸，403-氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板，404-氣動(dòng)手指；

501-支撐架，502-光纖卷盤，503-座架，504-放卷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1～圖7所示，本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中卷纖自動(dòng)剝纖機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1和設(shè)置于機(jī)臺(tái)1上的放卷裝置2、剝纖裝置3、料盤裝置4和控制系統(tǒng)，放卷裝置2與剝纖裝置3的輸入端對(duì)接，料盤裝置4與剝纖裝置3的輸出端對(duì)接，光纖盤成一卷放置于放卷裝置2上，控制系統(tǒng)與剝纖裝置3連接，光纖從光纖卷卷盤上自動(dòng)導(dǎo)入剝纖裝置3，剝纖裝置3自動(dòng)將光纖切斷并剝好，放入料盤裝置4中，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；控制系統(tǒng)控制放卷裝置2、剝纖裝置3、料盤裝置4連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)光纖的自動(dòng)導(dǎo)入，連續(xù)切纖和剝纖。

進(jìn)一步地，剝纖裝置3包括主安裝板101和依次設(shè)置于主安裝板101上的送料部件102、刀具部件103和拔纖部件104，送料部件102的輸出端與刀具部件103的輸入端對(duì)接，刀具部件103的輸出端與拔線部件104對(duì)接；光纖進(jìn)入剝纖裝置后，由送料部件102往前送，通進(jìn)入刀具部件103，切剝纖完成后，由拔纖部件104將光纖從割開的纖皮中抽出，放入料盤裝置4。

進(jìn)一步地，送料部件102包括從動(dòng)滾輪201、主動(dòng)滾輪204、電機(jī)安裝板205和第一電機(jī)202，電機(jī)安裝板205、主動(dòng)滾輪204和從動(dòng)滾輪201均設(shè)置于主安裝板101上，第一電機(jī)202固設(shè)于電機(jī)安裝板205上，主動(dòng)滾輪204通過第一聯(lián)軸器203與第一電機(jī)202連接，從動(dòng)滾輪201設(shè)置于主動(dòng)滾輪上方，主動(dòng)滾輪204與從動(dòng)滾輪201嚙合，光纖從主動(dòng)滾輪204和從動(dòng)滾輪201之間壓入并送出；第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪204和從動(dòng)滾輪201異向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)光纖前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)送料，第一電機(jī)202與控制系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，刀具部件103包括剝刀304、切刀305、刀座、轉(zhuǎn)接板307和第二電機(jī)308，第二電機(jī)308固設(shè)于主安裝板101上，第二電機(jī)308通過轉(zhuǎn)接板307與上刀座306連接，剝刀304和切刀305依次沿光纖移動(dòng)方向設(shè)置于刀座上，剝刀304和切刀305均垂直于光纖的移動(dòng)方向設(shè)置，刀座上設(shè)有加熱芯；在第二電機(jī)308驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)接板307帶動(dòng)剝刀304和切刀305上下運(yùn)動(dòng)，通過切刀305切纖，同時(shí)通過剝刀304割斷待剝光纖的纖皮，加熱芯提高剝刀304的溫度，使剝刀304能夠更容易剝開纖皮，控制系統(tǒng)分別與第二電機(jī)308和加熱芯連接。

進(jìn)一步地，剝刀304包括上剝刀和下剝刀，切刀305包括上切刀和下切刀，刀座包括上刀座306、第一下刀座302、第二下刀座303和下刀座安裝座301，第一下刀座302和第二下刀座303設(shè)置于上刀座306的下方，上剝刀和上切刀設(shè)置于上刀座306上，構(gòu)成上刀具組件，上刀座306與轉(zhuǎn)接板307連接，下剝刀和下切刀分別設(shè)置于第一下刀座302和第二下刀座303上，構(gòu)成下刀具組件，加熱芯設(shè)置于第一下刀座302上，第一下刀座302和第二下刀座303均設(shè)置于下刀座安裝座301上，下刀座安裝座301固設(shè)于主安裝板101上；第二電機(jī)308驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接板307帶動(dòng)上剝刀和上切刀上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)包括溫控器，溫控器與加熱芯連接，對(duì)加熱芯調(diào)節(jié)溫度。

進(jìn)一步地，上剝刀和下剝刀均包括兩個(gè)交叉設(shè)置的剝刀片，每個(gè)剝刀片的交叉面上設(shè)有斜刃，上剝刀和下剝刀合閘時(shí)，兩個(gè)上剝刀片的斜刃面與兩個(gè)下剝刀片的斜刃面相貼合；上切刀的前刀面與下切刀的后到面貼合，上切刀的底部和下切刀的頂部均設(shè)有凹槽，凹槽面設(shè)有刀刃。

進(jìn)一步地，所述的凹槽為V型槽。

進(jìn)一步地，拔纖部件104括滑臺(tái)氣缸安裝板401、滑臺(tái)氣缸402、氣動(dòng)手指404和氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板403，滑臺(tái)氣缸安裝板401固設(shè)于主安裝板101上，滑臺(tái)氣缸402橫向設(shè)置于滑臺(tái)氣缸安裝板401上，氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板403與滑臺(tái)氣缸402的活塞桿連接，氣動(dòng)手指404豎直向下設(shè)置于氣動(dòng)手指轉(zhuǎn)接板403上；氣動(dòng)手指404夾住切割好的光纖，在滑臺(tái)氣缸402的動(dòng)作下，將光纖從刀具部分拔出，放入料盤組件，即完成一個(gè)完整的剝纖過程，控制系統(tǒng)分別與滑臺(tái)氣缸和氣動(dòng)手指連接。

進(jìn)一步地，放卷裝置2包括支撐架501和放卷軸504，放卷軸504的兩端設(shè)有支座503，放卷軸504的兩端通過支座503固設(shè)于支撐架501上，放卷軸504可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，光纖卷盤502套裝于放卷軸504上，支撐架501固設(shè)置于機(jī)臺(tái)1上。

以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。