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雙面結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的制作方法

文檔序號:12314440閱讀:470來源:國知局
雙面結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種光學(xué)板材,特別是導(dǎo)光板。



背景技術(shù):

目前,液晶顯示裝置由于具有機(jī)身薄的突出優(yōu)勢已經(jīng)在很多電子產(chǎn)品中得到應(yīng)用,如液晶電視、臺式顯示屏或是筆記本電腦中。

通常,液晶顯示裝置包括有液晶顯示面板和背光模組。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子,兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線,通過通電與否來控制液晶分子改變方向,將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶顯示面板本身是不發(fā)光的,因此需要借助背光模組提供的光源來正常提供顯示影像。背光模組依照光源入射位置的不同可以分為直下式背光模組和側(cè)入式背光模組。故名思議 :直下式背光模組的發(fā)光光源是直接位于液晶顯示面板后方,直接形成面光源提供給液晶面板 ;側(cè)入式背光模組則是將燈條設(shè)置在液晶顯示面板側(cè)后方的背板邊緣處,使光從背光模組的側(cè)部進(jìn)入形成面光源提供給液晶顯示面板。背光模組通常包括光源、反射板、導(dǎo)光板和其他光學(xué)模組等,對于側(cè)入式的背光模組而言,光源是從導(dǎo)光板側(cè)部進(jìn)入,然后經(jīng)導(dǎo)光板對光線傳輸方向的引導(dǎo)進(jìn)而形成面光源,所以為了保證其能夠為液晶顯示面板提供發(fā)光均勻且亮度足夠的面光源,其中的導(dǎo)光板則成為了至關(guān)重要的部件。

導(dǎo)光板,用于引導(dǎo)光線傳輸方向,即將導(dǎo)光板的入光側(cè)進(jìn)入的點(diǎn)光源或線光源經(jīng)過導(dǎo)光板的散射及反射后由導(dǎo)光板的出光面射出進(jìn)而成為面光源。進(jìn)而言之,該面光源是否具有足夠的亮度以及是否發(fā)光均勻則完全取決于導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 傳統(tǒng)的導(dǎo)光板都是一面設(shè)置有出光的結(jié)構(gòu),一邊是光滑面,然后在光滑面外附上有反光層,用以提交導(dǎo)光板的用光效率。但是,這種單面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板生產(chǎn)工序多,經(jīng)濟(jì)效益不高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有雙面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:雙面結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板,包括基板,所述基板包括有入光面、出光面與背光面,所述出光面包括有棱鏡結(jié)構(gòu),所述棱鏡結(jié)構(gòu)包括有多條連續(xù)的波浪條紋,所述背光面上設(shè)有多個呈陣列排布的凸點(diǎn),所述兩兩凸點(diǎn)之間相互錯開,兩凸點(diǎn)之間的距離與凸點(diǎn)的外徑相同;所述入光面還包括入光結(jié)構(gòu),所述入光結(jié)構(gòu)包括有上層與下層,所述上層上設(shè)有向上凹陷的缺口,下層上設(shè)有向下凸起的凸塊,所述缺口與凸塊的中心線重合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述基板、棱鏡結(jié)構(gòu)、凸點(diǎn)以及入光結(jié)構(gòu)均為一體成型。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述凸點(diǎn)呈半球形,所述凸點(diǎn)的半徑為:0.3-0.4mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述缺口呈等腰梯形,所述凸塊呈矩形。

本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在導(dǎo)光板的兩個端面設(shè)分別設(shè)有一個棱鏡結(jié)構(gòu)和一個呈陣列排布的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),可以使得在導(dǎo)光板中的光線得到更充分的利用;而且在入光面上設(shè)置入光結(jié)構(gòu),優(yōu)化的光線的使用,使得發(fā)光元件的光線能更大限度地進(jìn)入到導(dǎo)光板中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然,所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的正視圖;

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述,以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然,所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例,而不是全部實施例,基于本實用新型的實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外,文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系,并非單指構(gòu)件直接相接,而是指可根據(jù)具體實施情況,通過添加或減少聯(lián)接輔件,來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征,在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1~圖2,雙面結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板,包括基板1,所述基板包括有入光面11、出光面12與背光面13,所述出光面12包括有棱鏡結(jié)構(gòu)2,所述棱鏡結(jié)構(gòu)2包括有多條連續(xù)的波浪條紋,所述背光面13上設(shè)有多個呈陣列排布的凸點(diǎn)3,所述兩兩凸點(diǎn)3之間相互錯開,兩凸點(diǎn)3之間的距離與凸點(diǎn)3的外徑相同;所述入光面11還包括入光結(jié)構(gòu)4,所述入光結(jié)構(gòu)包括有上層與下層,所述上層上設(shè)有向上凹陷的缺口41,下層上設(shè)有向下凸起的凸塊42,所述缺口41與凸塊42的中心線重合。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式,所述基板1、棱鏡結(jié)構(gòu)2、凸點(diǎn)3以及入光結(jié)構(gòu)4均為一體成型。一體成型的結(jié)構(gòu)使得制作的時候更加方便,而且產(chǎn)品的一致性更好。可以通過共擠技術(shù),將多個結(jié)構(gòu)同時擠壓成型,最后再通過機(jī)加工的方式進(jìn)行二次加工即可。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式,所述凸點(diǎn)3呈半球形,所述凸點(diǎn)3的半徑為:0.3-0.4mm。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式,所述缺口41呈等腰梯形,所述凸塊42呈矩形。采用這用的結(jié)構(gòu)方式,可以使得光線的使用效果更好。

以上對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

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