1.一種軸承加工工藝：其特征在于：包括如下步驟：
（1）鍛件毛坯的檢查：測量毛坯內(nèi)外徑、高度尺寸、計算加工余量，算出車削加工的分刀次數(shù)，檢查毛坯是否有疊層、裂紋缺陷，將有缺陷的鍛件毛坯件去除； （2）粗車：根據(jù)車削工藝圖紙進行粗車加工，切削速度為控制在每分鐘8～10轉(zhuǎn)，切削量為8mm～10mm，軸承零件粗車完成后，采用三點支承平放，放置時間不小于2～3天； （3）精車：切削速度為每分鐘6～8轉(zhuǎn)，切削量0.6mm～0.8mm； （4）成型精車：軸承零件最后成型精車時，為防止零件變形，須將零件固定夾緊裝置松開，使零件處于無受力狀態(tài)，車削速度為每分鐘8～10轉(zhuǎn)，切削量為0.3mm～0.5mm； （5）表面淬火：軸承滾道表面中頻淬火，硬度不低于50～55HRC，硬化層深度不小于5mm～6mm，軟帶寬度小于45mm～48mm；
（6）熱后回火處理：軸承內(nèi)外圈中頻淬火后需在200～250攝氏度度溫度下48小時出爐，確保內(nèi)應力的消失； （7）滾、銑加工：對有內(nèi)外齒的轉(zhuǎn)盤軸承，磨削加工前要進行滾銑齒工序，嚴格按工藝要求加工，精度等級要達到8級以上； （8）劃線：在測量零件的外型尺寸后，進行劃線、定位，各孔相互差不得大于1%～3%； （9）鉆孔：分體內(nèi)套轉(zhuǎn)盤軸承安裝孔應組合加工，使軟帶相間180度各孔距誤差不得大于3%～5%； （10）粗磨：采用中剛玉、軟三顆粒度為38度，大氣孔樹脂砂輪進行磨削，線速度控制在每分鐘8～10轉(zhuǎn)，磨削深度不得超過2mm～3mm； （11）精磨：采用顆粒度48度至52度樹脂砂輪磨削，磨削量要小于粗磨加工，光潔度要達到到6級以上。