本發(fā)明涉及一種用于立管前蓋的切邊方法，涉及零件沖壓切邊技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在沖壓成形零件的加工過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生與被沖壓零件連接在一起的多余邊料，如螺栓頭部的沖壓成形，沖壓后產(chǎn)生了邊料，這時(shí)就需要增加一個(gè)切割邊料的步驟，即使將邊料進(jìn)行了切割，切割后切割邊界往往也比較毛糙，又還需要進(jìn)行磨邊，從而增加了工作人員的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種用于立管前蓋的切邊方法，該切邊裝置采用切邊刀片和多層精拉刀片分層切割的方式，提高切邊的精度，使得切口光滑，減少人工磨邊的操作，提高工作效率，能很好的保護(hù)刀片，從而延長(zhǎng)裝置使用壽命，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，提供一種基于上述切邊裝置的切邊方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的切邊裝置技術(shù)方案是：一種用于立管前蓋的切邊方法，所述切邊方法基于一切邊裝置包括上模座、沖頭、刀片機(jī)構(gòu)和下模座，所述沖頭設(shè)置于上模座下表面，所述上模座下表面設(shè)置有若干導(dǎo)柱，所述下模座上固定有一中心具有定位凹槽的凸臺(tái)，所述刀片機(jī)構(gòu)嵌入凸臺(tái)的定位凹槽內(nèi)并通過(guò)若干螺柱與下模座或者凸臺(tái)固定連接；

所述刀片機(jī)構(gòu)由切邊刀片和若干個(gè)精拉刀片由上往下依次豎直地層疊排列而成，所述切邊刀片和精拉刀片各自的中心處均開(kāi)有可供沖頭嵌入的仿形通孔，截面為梯形的所述仿形通孔的側(cè)表面頂部具有的刀刃部，所述切邊刀片和若干個(gè)精拉刀片各自仿形通孔的上開(kāi)口尺寸小于相應(yīng)的下開(kāi)口尺寸，相鄰精拉刀片中位于上方精拉刀片的仿形通孔上開(kāi)口尺寸大于位于下方精拉刀片的仿形通孔上開(kāi)口尺寸，相鄰精拉刀片中位于上方精拉刀片的仿形通孔下開(kāi)口尺寸大于位于下方精拉刀片的仿形通孔上開(kāi)口尺寸，所述切邊刀片的仿形通孔上開(kāi)口尺寸大于相鄰的精拉刀片的仿形通孔上開(kāi)口尺寸，所述切邊刀片的仿形通孔下開(kāi)口尺寸大于相鄰的精拉刀片的仿形通孔上開(kāi)口尺寸；

所述切邊刀片和精拉刀片上均開(kāi)有若干安裝通孔、限位通孔和供導(dǎo)柱嵌入的導(dǎo)柱孔，一限位柱依次嵌入切邊刀片和精拉刀片的限位通孔，一螺柱依次嵌入切邊刀片和精拉刀片的安裝通孔并與下模座或者凸臺(tái)固定；

所述切邊刀片和精拉刀片之間以及相鄰精拉刀片之間均之間有墊片，所述切邊刀片厚度大于精拉刀片；

所述切邊方法包括以下步驟：

步驟一、取需切邊的零件坯料，將零件坯料放置在刀片機(jī)構(gòu)的切邊刀片上，使零件坯料需切割的邊緣位于仿形通孔正上方；

步驟二、上模座在氣缸的作用與沖頭一起下行對(duì)零件坯料進(jìn)行沖壓，零件坯料自上而下經(jīng)過(guò)切邊刀片將廢邊切除，再經(jīng)過(guò)多層精拉刀片將切邊過(guò)程中產(chǎn)生的毛邊切除，產(chǎn)生光滑的切割表面，完成切邊。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述仿形通孔的截面為等腰梯形。

2. 上述方案中，所述墊片上還開(kāi)有供導(dǎo)柱嵌入的導(dǎo)柱孔。

3. 上述方案中，所述墊片上開(kāi)有限位通孔，所述限位柱嵌入切邊刀片、精拉刀片和墊片的限位通孔。

4. 上述方案中，所述步驟二過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑通過(guò)墊片之間的空隙排出。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本發(fā)明用于立管前蓋的切邊方法，其刀片機(jī)構(gòu)由切邊刀片和若干個(gè)精拉刀片由上往下依次豎直地層疊排列而成，所述切邊刀片和精拉刀片各自的中心處均開(kāi)有可供沖頭嵌入的仿形通孔，截面為梯形的所述仿形通孔的側(cè)表面頂部具有的刀刃部，多層刀片逐層切割，提高切邊的精度，使得切口光滑，減少人工磨邊的操作，提高工作效率，且每一層切邊的阻力減小，因摩擦產(chǎn)生的熱量大大減少，起到保護(hù)刀刃的效果，從而延長(zhǎng)裝置使用壽命；其次，其切邊刀片厚度大于精拉刀片，先使用厚的切邊刀片，切除大塊廢邊，再通過(guò)多層精拉刀片進(jìn)行精切，分工合作，既節(jié)約了加工用料，又達(dá)到良好的切邊效果，提高生產(chǎn)效率。

2. 本發(fā)明用于立管前蓋的切邊方法，其切邊刀片和精拉刀片上均開(kāi)有若干限位通孔和供導(dǎo)柱嵌入的導(dǎo)柱孔，一限位柱依次嵌入切邊刀片和精拉刀片的限位通孔，首先通過(guò)限位柱將切邊刀片和精拉刀片固定在同一水平位置上，達(dá)到精確定位，再通過(guò)導(dǎo)柱進(jìn)行二次定位，從而保證切邊的精度。

3. 本發(fā)明用于立管前蓋的切邊方法，其切邊刀片和精拉刀片之間以及相鄰精拉刀片之間均之間有墊片，墊片的設(shè)置使得刀片與刀片之間留有間隙，方便切邊過(guò)程中廢料碎屑的排出，起到保護(hù)裝置的作用，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明切邊方法基于的切邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明切邊方法基于的切邊裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明切邊方法基于的切邊裝置中刀片機(jī)構(gòu)俯視圖。

以上附圖中：1、上模座；2、沖頭；3、刀片機(jī)構(gòu)；31、切邊刀片；32、精拉刀片；4、下模座；5、螺柱；6、限位柱；7、導(dǎo)柱；8、刀刃部；9、安裝通孔；10、限位孔；11、導(dǎo)柱孔；12、仿形通孔；14、墊片；15、定位凹槽；16、凸臺(tái)；17、左墊片；18、右墊片；20、切邊裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于立管前蓋的切邊方法，所述切邊方法基于一切邊裝置20包括上模座1、沖頭2、刀片機(jī)構(gòu)3和下模座4，所述沖頭2設(shè)置于上模座1下表面，所述上模座1下表面設(shè)置有若干導(dǎo)柱7，所述下模座4上固定有一中心具有定位凹槽15的凸臺(tái)16，所述刀片機(jī)構(gòu)3嵌入凸臺(tái)16的定位凹槽15內(nèi)并通過(guò)若干螺柱5與下模座4或者凸臺(tái)16固定連接；

所述刀片機(jī)構(gòu)3由切邊刀片31和若干個(gè)精拉刀片32由上往下依次豎直地層疊排列而成，所述切邊刀片31和精拉刀片32各自的中心處均開(kāi)有可供沖頭2嵌入的仿形通孔12，截面為梯形的所述仿形通孔12的側(cè)表面頂部具有的刀刃部8，所述切邊刀片31和若干個(gè)精拉刀片32各自仿形通孔12的上開(kāi)口尺寸小于相應(yīng)的下開(kāi)口尺寸，相鄰精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸，相鄰精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12下開(kāi)口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸，所述切邊刀片31的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸大于相鄰的精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸，所述切邊刀片31的仿形通孔12下開(kāi)口尺寸大于相鄰的精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸；

所述切邊刀片31和精拉刀片32上均開(kāi)有若干安裝通孔9、限位通孔10和供導(dǎo)柱7嵌入的導(dǎo)柱孔11，一限位柱6依次嵌入切邊刀片31和精拉刀片32的限位通孔10，一螺柱5依次嵌入切邊刀片31和精拉刀片32的安裝通孔9并與下模座4或者凸臺(tái)16固定；

所述切邊刀片31和精拉刀片32之間以及相鄰精拉刀片32之間均之間有墊片14，所述切邊刀片31厚度大于精拉刀片32；

所述切邊方法包括以下步驟：

步驟一、取需切邊的零件坯料，將零件坯料放置在刀片機(jī)構(gòu)的切邊刀片上，使零件坯料需切割的邊緣位于仿形通孔12正上方；

步驟二、上模座1在氣缸的作用與沖頭一起下行對(duì)零件坯料進(jìn)行沖壓，零件坯料自上而下經(jīng)過(guò)切邊刀片31將廢邊切除，再經(jīng)過(guò)多層精拉刀片32將切邊過(guò)程中產(chǎn)生的毛邊切除，產(chǎn)生光滑的切割表面，完成切邊。

上述仿形通孔12的截面為等腰梯形。

上述墊片14上還開(kāi)有供導(dǎo)柱7嵌入的導(dǎo)柱孔11。

上述墊片14上開(kāi)有限位通孔10，所述限位柱6嵌入切邊刀片31、精拉刀片32和墊片14的限位通孔10。

上述步驟二過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑通過(guò)墊片14之間的空隙排出。

實(shí)施例2：一種用于立管前蓋的切邊方法，所述切邊方法基于一切邊裝置20包括上模座1、沖頭2、刀片機(jī)構(gòu)3和下模座4，所述沖頭2設(shè)置于上模座1下表面，所述上模座1下表面設(shè)置有若干導(dǎo)柱7，所述下模座4上固定有一中心具有定位凹槽15的凸臺(tái)16，所述刀片機(jī)構(gòu)3嵌入凸臺(tái)16的定位凹槽15內(nèi)并通過(guò)若干螺柱5與下模座4或者凸臺(tái)16固定連接；

所述刀片機(jī)構(gòu)3由切邊刀片31和若干個(gè)精拉刀片32由上往下依次豎直地層疊排列而成，所述切邊刀片31和精拉刀片32各自的中心處均開(kāi)有可供沖頭2嵌入的仿形通孔12，截面為梯形的所述仿形通孔12的側(cè)表面頂部具有的刀刃部8，所述切邊刀片31和若干個(gè)精拉刀片32各自仿形通孔12的上開(kāi)口尺寸小于相應(yīng)的下開(kāi)口尺寸，相鄰精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸，相鄰精拉刀片32中位于上方精拉刀片32的仿形通孔12下開(kāi)口尺寸大于位于下方精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸，所述切邊刀片31的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸大于相鄰的精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸，所述切邊刀片31的仿形通孔12下開(kāi)口尺寸大于相鄰的精拉刀片32的仿形通孔12上開(kāi)口尺寸；

所述切邊刀片31和精拉刀片32上均開(kāi)有若干安裝通孔9、限位通孔10和供導(dǎo)柱7嵌入的導(dǎo)柱孔11，一限位柱6依次嵌入切邊刀片31和精拉刀片32的限位通孔10，一螺柱5依次嵌入切邊刀片31和精拉刀片32的安裝通孔9并與下模座4或者凸臺(tái)16固定；

所述切邊刀片31和精拉刀片32之間以及相鄰精拉刀片32之間均之間有墊片14，所述切邊刀片31厚度大于精拉刀片32；

所述切邊方法包括以下步驟：

步驟一、取需切邊的零件坯料，將零件坯料放置在刀片機(jī)構(gòu)的切邊刀片上，使零件坯料需切割的邊緣位于仿形通孔12正上方；

步驟二、上模座1在氣缸的作用與沖頭一起下行對(duì)零件坯料進(jìn)行沖壓，零件坯料自上而下經(jīng)過(guò)切邊刀片31將廢邊切除，再經(jīng)過(guò)多層精拉刀片32將切邊過(guò)程中產(chǎn)生的毛邊切除，產(chǎn)生光滑的切割表面，完成切邊。

上述仿形通孔12的截面為等腰梯形。

上述墊片14上還開(kāi)有供導(dǎo)柱7嵌入的導(dǎo)柱孔11。

上述墊片14上開(kāi)有限位通孔10，所述限位柱6嵌入切邊刀片31、精拉刀片32和墊片14的限位通孔10。

上述步驟二過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑通過(guò)墊片14之間的空隙排出。

采用本發(fā)明用于立管前蓋的切邊方法，其提高切邊的精度，使得切口光滑，減少人工磨邊的操作，提高工作效率，且每一層切邊的阻力減小，因摩擦產(chǎn)生的熱量大大減少，起到保護(hù)刀刃的效果，從而延長(zhǎng)裝置使用壽命；其次，其切邊刀片厚度大于精拉刀片，先使用厚的切邊刀片，切除大塊廢邊，再通過(guò)多層精拉刀片進(jìn)行精切，分工合作，既節(jié)約了加工用料，又達(dá)到良好的切邊效果，提高生產(chǎn)效率；再次，其切邊刀片和精拉刀片上均開(kāi)有若干限位通孔和供導(dǎo)柱嵌入的導(dǎo)柱孔，一限位柱依次嵌入切邊刀片和精拉刀片的限位通孔，首先通過(guò)限位柱將切邊刀片和精拉刀片固定在同一水平位置上，達(dá)到精確定位，再通過(guò)導(dǎo)柱進(jìn)行二次定位，從而保證切邊的精度。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。