一種輥平線切邊裝置及其切刀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合材料板制作領域，尤其涉及的是一種輥平線切邊裝置及其切刀裝置。
【背景技術】
[0002]在復合材料板自動生產(chǎn)中工序中，板材成形后需對其切邊以滿足尺寸要求?，F(xiàn)有切邊機中的切刀通常為圓形，中間為空心以連接驅動裝置。刀刃為平滑的弧線或鋸齒狀，刀身通常平整。復合材料板切邊時，粉料通常會堵在與驅動裝置的連接處，容易影響切刀的運行。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種輥平線切邊裝置及其切刀裝置，在切刀上增加突筋加快粉塵滑落。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種輥平線切邊裝置的切刀裝置，包括切刀，所述切刀包括刀身、刀刃、和切刀中間的圓孔，其中，所述切刀的邊沿有若干個凹槽，切刀一面上設置有突筋。
[0006]所述的輥平線切邊裝置的切刀裝置中，所述突筋為3個，均勻分布在切刀上;所述凹槽為6個，相鄰突筋中均勻分布2個凹槽。
[0007]所述的輥平線切邊裝置的切刀裝置中，所述突筋為三棱柱，三棱柱的一個面固定在切刀上，所述凹槽為長方形。
[0008]所述的輥平線切邊裝置的切刀裝置中，所述突筋設置在刀身上，與圓孔的間距為3cm0
[0009]—種輥平線切邊裝置，包括機架和機架兩側對應設置的切邊吸塵機構，其特征在于，所述切邊吸塵機構包括電機、傳動機、切刀箱、支撐柱、升降桿、連動桿、吸塵罩和管道；所述切刀箱內(nèi)設置有所述的切刀裝置；電機通過傳動機與切刀連接，支撐柱的下端固定在切刀箱上，支撐柱的上端與升降桿的上端螺接，升降桿的下端與連動桿螺接，連動桿固定在吸塵罩的側面上;吸塵罩位于切刀上方。
[0010]所述的輥平線切邊裝置中，所述吸塵罩的罩口設置一圈毛刷。
[0011]所述的輥平線切邊裝置中，所述毛刷為兩排，并排設置在吸塵罩的罩口。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型結構巧妙，通過在切刀上增加突筋加快粉塵滑落，避免粉塵堆積;設置吸塵罩在切邊時的同時吸取粉塵，板材的粉末不會散到空中，避免了空氣污染;通過罩口處的毛刷進一步阻擋粉塵外逸，保護周圍環(huán)境，為員工提供安全的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型中輥平線切邊裝置的示意圖。
[0014]圖2是本實用新型中切刀裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0016]本實用新型公開了一種輥平線切邊裝置及其切刀裝置，如圖1和圖2所示，所述輥平線切邊裝置包括機架I，該機架I兩側對應設置用于對板材進行切邊的切邊吸塵機構。所述切邊吸塵機構包括電機2、傳動機3、切刀箱4、支撐柱5、升降桿6、連動桿7、吸塵罩8和管道9;電機2通過傳動機3與切刀10連接，支撐柱5的下端固定在切刀箱4上，支撐柱5的上端與升降桿6的上端螺接，升降桿6的下端與連動桿7螺接，連動桿7固定在吸塵罩8的側面上;吸塵罩8位于切刀10上方。
[0017]所述切刀箱4內(nèi)設置有切刀10，電機2通過傳動機3與切刀10連接。工作時電機2轉動，傳動機3控制切刀10快速旋轉。電機2轉動的同時，升降桿6拉升帶動連動桿7向下運動，使吸塵罩8下降蓋住切刀。吸塵罩8與切刀箱4的上表面間有一定的間隙，該間隙的厚度以使板材能通過為佳。在切刀10旋轉的同時，吸塵罩8開始吸塵。吸塵罩8吸的粉塵通過管道9傳輸?shù)揭皇占渲屑刑幚?。通過吸塵罩8切邊時板材的粉末不會散到空中，避免了空氣污染。
[0018]為了避免有粉塵逸出，在所述吸塵罩8的罩口還可設置一圈密集排布的毛刷81。毛刷81與板材接觸，這樣一邊刷一邊吸，增加了吸塵效果，還能刷掉板材上遺留的粉塵；同時，毛刷還能阻擋粉塵外逸。
[0019]較佳地，所述毛刷為兩排，并排設置在吸塵罩8的罩口，可增加毛刷的密度，進一步避免粉塵逸出。
[0020]所述吸塵罩的罩口為長方形且與切刀箱的長度相等，能全面蓋住切刀，進一步避免粉塵逸出。
[0021 ] 所述切刀1包括刀身11、刀刃12、和切刀10中間的圓孔13，該圓孔13與傳動機3的驅動結構卡接，在驅動結構轉動時帶動切刀10轉動。所述切刀10的邊沿有若干個凹槽110，切刀一面上設置有突筋120。為了不影響切刀工作，所述突筋設置在切刀的一個平面上。突筋120使刀身與驅動結構之間形成大面積的間隙，粉塵通過該間隙流出從而可避免粉塵在圓孔13與驅動結構的連接處堆積。
[0022]為了不影響切刀工作，所述突筋僅設置在刀身上，刀刃12上無突筋，且突筋的一端在刀刃12的內(nèi)邊緣。這樣刀刃切開板材后，粉塵即可通過突筋形成的間隙滑落。為了方便切刀與驅動結構連接，突筋的另一端與圓孔13的間距L為3cm。
[0023]本實施例中，所述突筋120為2個，均勻分布在切刀上。所述凹槽110為8個，相鄰突筋120中分布4個。進一步實施例中，所述突筋120為3個，均勻分布在切刀上。所述凹槽110為6個，相鄰突筋120中均勻分布兩個。該凹槽110與平刃形成一一部分鋸齒狀的切刀，更適用于堅硬板材的切割，所需的力度更小。突筋120與凹槽110還可以有其他組合方式，此處對其不作限制，任何組合方式均應在本實施例的保護范圍內(nèi)。
[0024]具體實施時，所述突筋120可為三棱柱形。三棱柱的一個面固定在切刀上，所述凹槽為長方形。
[0025]本實用新型結構簡單巧妙，通過設置吸塵罩在切邊時的同時吸取粉塵，板材的粉末不會散到空中，避免了空氣污染;通過罩口處的毛刷進一步阻擋粉塵外逸，保護周圍環(huán)境，為員工提供安全的工作環(huán)境;通過在切刀上設置突筋，為粉塵提供了大面積的滑落間隙，可避免粉塵堵塞。
[0026]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種輥平線切邊裝置的切刀裝置，包括切刀，所述切刀包括刀身、刀刃、和切刀中間的圓孔，其特征在于，所述切刀的邊沿有若干個凹槽，切刀一面上設置有突筋。2.根據(jù)權利要求1所述的輥平線切邊裝置的切刀裝置，其特征在于，所述突筋為3個，均勻分布在切刀上;所述凹槽為6個，相鄰突筋中均勻分布2個凹槽。3.根據(jù)權利要求1所述的輥平線切邊裝置的切刀裝置，其特征在于，所述突筋為三棱柱，三棱柱的一個面固定在切刀上，所述凹槽為長方形。4.根據(jù)權利要求1所述的輥平線切邊裝置的切刀裝置，其特征在于，所述突筋設置在刀身上，與圓孔的間距為3cm。5.—種輥平線切邊裝置，包括機架和機架兩側對應設置的切邊吸塵機構，其特征在于，所述切邊吸塵機構包括電機、傳動機、切刀箱、支撐柱、升降桿、連動桿、吸塵罩和管道;所述切刀箱內(nèi)設置有如權利要求1至4任一所述的切刀裝置；電機通過傳動機與切刀連接，支撐柱的下端固定在切刀箱上，支撐柱的上端與升降桿的上端螺接，升降桿的下端與連動桿螺接，連動桿固定在吸塵罩的側面上;吸塵罩位于切刀上方。6.根據(jù)權利要求5所述的輥平線切邊裝置，其特征在于，所述吸塵罩的罩口設置一圈毛刷。7.根據(jù)權利要求6所述的輥平線切邊裝置，其特征在于，所述毛刷為兩排，并排設置在吸塵罩的罩口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥平線切邊裝置及其切刀裝置，輥平線切邊裝置包括機架和機架兩側對應設置的切邊吸塵機構，所述切邊吸塵機構包括電機、傳動機、切刀箱、支撐柱、升降桿、連動桿、吸塵罩和管道；所述切刀箱內(nèi)設置有切刀，所述切刀的邊沿有若干個凹槽，切刀一面上設置有突筋；電機通過傳動機與切刀連接，支撐柱的下端固定在切刀箱上，支撐柱的上端與升降桿的上端螺接，升降桿的下端與連動桿螺接，連動桿固定在吸塵罩的側面上；吸塵罩位于切刀上方；通過吸塵罩在切邊時的同時吸取粉塵，板材的粉末不會散到空中，避免了空氣污染；在切刀上增加突筋加快粉塵滑落。
【IPC分類】B08B15/04, B26D1/15
【公開號】CN205219227
【申請?zhí)枴緾N201520990483
【發(fā)明人】楊卓舒, 周其
【申請人】卓達新材料科技集團有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月3日