本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體的說就是一種料片自動落料模。

背景技術(shù)：

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

目前，對于沖壓模具中的料片落料大多采用購買板材，再用剪板機剪成條料，然后進(jìn)行沖制。由于采取了剪板料與沖制模具料片2道工序，因此，加工過程時間較長，效率較低，物料使用率不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種料片自動落料模。

本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種料片自動落料模，它包括上模座、導(dǎo)柱、彈簧以及下模座，在上模板設(shè)有壓料模，在壓料模內(nèi)設(shè)有頂件器，在下模座上設(shè)有凸凹模，在凸凹模外套設(shè)有卸料板，所述的卸料板通過一組卸料導(dǎo)柱與下模座活動連接，其特征在于：在每個卸料導(dǎo)柱上均套設(shè)有緩沖彈簧，在壓料模一側(cè)的上模座上設(shè)有沖壓公模，在下模座上還設(shè)有與沖壓公模對應(yīng)配合的沖壓母模。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在所述的沖壓母模上設(shè)有一個缺口。

在所述沖壓公模的下端要位于頂件器的下端的下方。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于在現(xiàn)有設(shè)備上直接改造，且造成費用低廉，特別是削減了現(xiàn)有技術(shù)中剪板料的工序，不但提高了生產(chǎn)效率，而且提高了物料使用效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本法發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明工作時的俯視圖；

圖3是圖2中的A-A剖視圖；

圖4是圖1中的A向放大。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種料片自動落料模，它包括上模座1和下模座2，在上模座1和下模座2之間設(shè)有一組導(dǎo)柱3，在所述的導(dǎo)柱3上套設(shè)有彈簧4，所述的上模座1的上表面上還設(shè)有連接座，并通過連接座與動力源的輸出軸13配合連接。

在上模板1下表面上設(shè)有壓料模5，在壓料模5內(nèi)設(shè)有頂件器6，所述的頂件器6的下端伸出壓料模5的下端。

在下模座2的上表面上設(shè)有與壓料模5對應(yīng)配合的凸凹模7，在凸凹模7外套設(shè)有卸料板8，在所述的卸料板8下表面上設(shè)有一組卸料導(dǎo)柱9，所述的卸料導(dǎo)柱9下端與下模座2垂直相連，且在所述的每根卸料導(dǎo)柱9上均套設(shè)有緩沖彈簧10，且所述的彈簧10套設(shè)在限位塊15上，所述的限位塊15通過螺栓與下模座2相連。限位塊可以有效控制卸料板8倍下壓的距離。

所述的緩沖彈簧10的上下兩端分別與卸料板8下表面和下模座2的上表面對應(yīng)配合。使得卸料板8在受到?jīng)_壓力時，會沿卸料導(dǎo)柱9向運動，而沖壓力消失時，卸料板8又會在緩沖彈簧10的作用下復(fù)位。

在壓料模5一側(cè)的上模座1下表面上，設(shè)有豎直向下的沖壓公模11，所述的沖壓公模11與壓料模5之間，間隔有一定的距離，且所述沖壓公模11的下端要位于頂件器6下端的下方。在下模座2上還設(shè)有與沖壓公模11對應(yīng)配合的沖壓母模12。在所述的沖壓母模12上設(shè)有一個缺口12a，使得所述的沖壓母模12水平方向的截面成U形。所述壓料模5的另一側(cè)為進(jìn)料方向。

這樣設(shè)計可以直接將上料機中的鋼板14送入本裝置進(jìn)行沖壓，而沖壓過的廢料板會被沖壓公模沖斷落入沖壓母模中，成為小塊廢料16，而后從沖壓母模的缺口中取出。

這樣本裝置不但去除了將板料剪成條料的工序，而且小型化的廢料也便于收集轉(zhuǎn)運，特別是使用整塊板料還可以起到節(jié)約13%-15%用料的效果。