1.一種電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，包括采用鉆孔或沖孔，在縱向支架上開孔，形成多個固定通孔，其特征是：
首先對直材狀態(tài)下的縱向支架型材進行彎曲，使其達到符合設(shè)計需要的彎曲弧度；
在縱向支架設(shè)計彎曲弧度的圓弧上，放置固定好已經(jīng)彎曲成型的弧形縱向支架；
確定彎曲圓弧的圓心位置；
沿彎曲圓弧的半徑方向，按照所需加工的固定通孔的總數(shù)量的三分之一，固定設(shè)置對應(yīng)數(shù)量的小型液壓沖孔機，構(gòu)成一組小型液壓沖孔機組；
各臺小型液壓沖孔機沖孔沖頭縱向中心位置之間的距離，等于設(shè)計需要的固定通孔之間的孔間距；
先將弧形縱向支架定位固定在彎曲圓弧所在的圓周上，從弧形縱向支架的一端起，按照設(shè)計的固定通孔位置及固定通孔之間的孔間距進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機組進行第一次沖孔，形成第一組固定通孔；
保持所述的小型液壓沖孔機組位置不動，將弧形縱向支架沿彎曲圓弧所在的圓周移動，轉(zhuǎn)動移過三分之一個弧形縱向支架的整體長度后，將弧形縱向支架再次定位固定；
照設(shè)計的固定通孔位置及固定通孔之間的孔間距再次進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機組進行第二次沖孔，形成第二組固定通孔；
繼續(xù)保持所述的小型液壓沖孔機組位置不動，將弧形縱向支架沿彎曲圓弧所在的圓周移動，再次轉(zhuǎn)動過三分之一個弧形縱向支架的整體長度后，將弧形縱向支架再一次定位固定；
照設(shè)計的固定通孔位置及固定通孔之間的孔間距再一次進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機組進行第三次沖孔，形成第三組固定通孔；
所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，采用“先彎曲、后開孔”的模式，采用一次多孔同步成型的加工工藝，在彎曲好后的弧形縱向支架上，分三個批次，按照設(shè)計要求和加工參數(shù)，完成在弧形支架加工出多個固定開孔的加工過程。
2.按照權(quán)利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述各個固定通孔之間的孔間距，為各個固定通孔縱向中心的法向間距。
3.按照權(quán)利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝所產(chǎn)生的測量誤差，為弧形縱向支架移動兩次的測量誤差之和。
4.按照權(quán)利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述的小型液壓沖孔機，沿彎曲圓弧的半徑延長線方向，朝向彎曲圓弧的半徑延長線方向設(shè)置和固定。
5.按照權(quán)利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述小型液壓沖孔機組中的各臺小型液壓沖孔機，在同一個電氣控制器的控制下，同步進行固定通孔的開孔加工相關(guān)操作。
6.按照權(quán)利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，通過采用類似于“群鉆”的加工模式，一次生成的開孔數(shù)量，達到需要加工的固定開孔總數(shù)量的三分之一，其固定通孔的定位偏差僅為縱向支架每次移動所產(chǎn)生的測量定位偏差，其最大累計定位測量偏差也僅為縱向支架移動兩次所產(chǎn)生的累計定位測量偏差，可明顯提高加工效率，減少彎曲加工工藝對固定通孔孔型的影響，提高了弧形縱向支架的制作質(zhì)量和加工精度，降低了加工成本，縮短加工周期，提高了加工工作效率。