本發(fā)明涉及一種用于管軸件端面超精密加工專用機床，尤其是一種可一次性完成管軸件兩端面及內(nèi)外倒角的車削工作的專用機床。

背景技術(shù)：

用于打印機、復(fù)印機等設(shè)備上的薄壁鋁合金管件具有重量輕、需求量大、尺寸和位置精度要求高等特點。目前，用于此類管件端面再加工的設(shè)備常存在下面問題：

1．進口設(shè)備能加工出符合精度要求的產(chǎn)品，但設(shè)備價格太高。

2． 國內(nèi)機床加工出的管件質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低；管件加工時的安裝、定位和夾緊采用氣動方式，受力控制不好，且氣動產(chǎn)品的加入增加了對工作空間的需求。

針對上述問題，本發(fā)明可以有效解決上述管件加工問題，滿足較高的同軸度和垂直度的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決進口管件端面加工機床價格高和現(xiàn)有機床不能完成滿足成品的加工質(zhì)量這類問題，本發(fā)明提供一種管軸超精密自動化加工專用機床，對傳統(tǒng)的管件加工思路，以及機床提出針對性的改進與優(yōu)化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種管軸超精密自動化加工專用機床，包括機床車身、電主軸、夾緊裝置、上料機構(gòu)、凸輪傳動軸、電機，所述機床車身上面兩端同軸安裝有兩個電主軸，用電主軸來保證工件可靠加工，電主軸前方裝有上料機構(gòu)，通過上料機構(gòu)，實現(xiàn)工件準確上料，所述上料機構(gòu)旁邊裝有夾緊裝置，通過夾緊裝置實現(xiàn)不同管徑的工件的可靠夾持，所述機床車身下面裝有電機和凸輪傳動軸，電機與凸輪傳動軸傳動連接，通過凸輪傳動軸實現(xiàn)運動動力的分配輸出，凸輪傳動軸上裝有多個凸輪組成傳動機構(gòu)，依次用于控制夾緊裝置、送料板、拆卸板、電主軸的運動，實現(xiàn)對鋁管端面的加工。

所述上料機構(gòu)包括翻板、送料連接叉頭、連接桿，翻板 ，翻板通過送料連接叉頭連接連接桿，通過推工件凸輪和擋板凸輪的運動，使翻板形成 V型角度，并依靠鋁管自重，從而保證每次僅有一根鋁管處于待加工位置，其余鋁管處于待配送狀態(tài)。

所述夾緊裝置包括高度調(diào)整塊、彈簧座、彈簧、彈簧上壓塊、夾具活動架、夾具外罩、彈簧壓座板、上壓塊座、工件上壓塊、工件下壓塊，工件下壓塊下面設(shè)有高度調(diào)整塊，上面具有工件上壓塊，工件上壓塊和工件下壓塊之間放置工件，工件上壓塊上面通過上壓塊座連接彈簧座，彈簧座連接夾具活動架，夾具活動架與彈簧座之間裝有彈簧，且彈簧與固定在夾具活動架的彈簧上壓塊接觸連接，夾具活動架置于夾具外罩中。

所述凸輪傳動軸上依次裝有電主軸移動圓柱凸輪A、推工件凸輪、拆卸凸輪A、夾緊凸輪、開門凸輪、拆卸凸輪B 、擋板凸輪 、電主軸移動圓柱凸輪B、皮帶輪，其中，電主軸移動圓柱凸輪A、電主軸移動圓柱凸輪B分別通過拔桿連接兩個電主軸，推工件凸輪和擋板凸輪分別通過連接桿連接上料機構(gòu)的送料板，拆卸凸輪A和拆卸凸輪B分別連接工件的拆卸板，開門凸輪連接工件的下料門，夾緊凸輪通過連桿連接夾緊裝置。

所述兩只電主軸前端各裝三把刀，分別同時進行管件內(nèi)孔倒角、外圓倒角和端面的加工。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的機床采用電主軸為動力，凸輪傳動實現(xiàn)自動控制這一新型設(shè)計方案，能夠快速、有效的實現(xiàn)對管件的加工。本發(fā)明采用目前流行的電主軸技術(shù)，使機床頭架結(jié)構(gòu)緊湊；兩只電主軸前端各裝三把刀，分別同時進行管件內(nèi)孔倒角、外圓倒角和端面的加工，提高加工效率；采用八只凸輪驅(qū)動各個執(zhí)行元件，實行整機全自動化，且結(jié)構(gòu)簡單可靠；工件采用“自位”夾緊，避免工件夾緊時的過定位及夾緊力不均，并設(shè)置微調(diào)機構(gòu)，以滿足所需夾緊力；采用自動翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)上下料的自動化，提高了工作效率和工作可靠性。在重要環(huán)節(jié)上采用彈性元件設(shè)置微調(diào)機構(gòu)，更精確地實現(xiàn)加工過程中的尺寸公差及形位公差要求。

本發(fā)明利用凸輪軸上多個凸輪組成的傳動機構(gòu)依次控制夾具、送料板、拆卸板、電主軸等運動，實現(xiàn)對鋁管端面的加工。通過凸輪軸傳動，解決了工件完整加工過程時在時間、空間上易干涉，效率低，加工時間長的問題。

本發(fā)明可以適應(yīng)不同長度、不同材料、不同尺寸和形位公差的管件加工，機床結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的管軸超精密自動化加工專用機床總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為上料機構(gòu)工作原理圖；

圖3為夾緊裝置剖視圖；

圖4為凸輪傳動軸上各凸輪功能簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明的管軸超精密自動化加工專用機床，包括機床車身1、電主軸2、夾緊裝置3、上料機構(gòu)4、凸輪傳動軸5、電機6。機床車身1上面兩端同軸安裝有兩個電主軸2，用電主軸2來保證工件可靠加工，電主軸2前方裝有上料機構(gòu)4，通過上料機構(gòu)4，實現(xiàn)工件準確上料，所述上料機構(gòu)4旁邊裝有夾緊裝置3，通過夾緊裝置3實現(xiàn)不同管徑的工件的可靠夾持，機床車身1下面裝有電機6和凸輪傳動軸5，電機6與凸輪傳動軸5傳動連接，通過凸輪傳動軸5實現(xiàn)運動動力的分配輸出，凸輪傳動軸5上裝有多個凸輪組成傳動機構(gòu)，依次用于控制夾緊裝置3、送料板、拆卸板、電主軸2的運動，實現(xiàn)對鋁管端面的加工。采用凸輪傳動軸5和電主軸2的協(xié)同創(chuàng)新應(yīng)用。兩只電主軸前端各裝三把刀，分別同時進行管件內(nèi)孔倒角、外圓倒角和端面的加工。電主軸2降低了普通電機的不同步導(dǎo)致被加工管件不同心，兩端電主軸的使用，保證同心度。

如圖2所示，上料機構(gòu)1包括翻板4-1、送料連接叉頭4-2、連接桿4-3，翻板4-1 ，翻板4-1通過送料連接叉頭4-2連接連接桿4-3。上料機構(gòu)1，使用常見的V型板，通過凸輪傳動軸5的上料凸輪的運動，兩次利用V型板角度，依靠鋁管自重，從而保證每次僅有一根鋁管處于待加工位置，其余鋁管處于待配送狀態(tài)。

如圖3所示，夾緊裝置3包括高度調(diào)整塊3-1、彈簧座3-3、彈簧3-4、彈簧上壓塊3-5、夾具活動架3-6、夾具外罩3-7、彈簧壓座板3-8、上壓塊座3-9、工件上壓塊3-10、工件下壓塊3-11，工件下壓塊3-11下面設(shè)有高度調(diào)整塊3-1，上面具有工件上壓塊3-10，工件上壓塊3-10和工件下壓塊3-11之間放置工件3-2，工件上壓塊3-10上面通過上壓塊座3-9連接彈簧座3-3，彈簧座3-3連接夾具活動架3-6，夾具活動架3-6與彈簧座3-3之間裝有彈簧3-4，且彈簧3-4與固定在夾具活動架3-6的彈簧上壓塊3-5接觸連接，夾具活動架3-6置于夾具外罩3-7中。

夾緊裝置3，結(jié)合鋁管圓形截面，夾緊時進行自位夾緊，有效解決了：（1）傳統(tǒng)夾緊裝置對圓型管件夾緊時，易損壞管件，造成變形；（2）隨著工作時間長，夾具易磨損，影響加工誤差；（3）相關(guān)的傳統(tǒng)夾具通配性差，夾緊功能不滿足時不易更換。

如圖4所示，凸輪傳動軸5上依次裝有電主軸移動圓柱凸輪A5-1、推工件凸輪5-2、拆卸凸輪A5-31、夾緊凸輪5-4、開門凸輪5-5、拆卸凸輪B5-6 、擋板凸輪5-7 、電主軸移動圓柱凸輪B5-8、皮帶輪5-9，其中，電主軸移動圓柱凸輪A5-1、電主軸移動圓柱凸輪B5-8分別通過拔桿連接兩個電主軸2，推工件凸輪5-2和擋板凸輪5-7分別通過連接桿連接上料機構(gòu)4的送料板，拆卸凸輪A5-31和拆卸凸輪B5-6分別連接工件的拆卸板，開門凸輪5-5連接工件的下料門，夾緊凸輪5-4通過連桿連接夾緊裝置3。