本發(fā)明涉及抽芯鉚釘技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抽芯鉚釘自動定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

抽芯鉚釘是應(yīng)用最為廣泛的標(biāo)準(zhǔn)成型鉚釘，這種鉚釘具有規(guī)格多，連接可靠的優(yōu)點，但是傳統(tǒng)的手動拉卯和半自動工具拉卯已經(jīng)不能滿足實際的產(chǎn)能需求，因為這兩種方式都需要工人手動將鉚釘心部插入釘嘴，然后進行拉鉚動作，最后再手動將廢釘排除，所以現(xiàn)在市場上開設(shè)研發(fā)全自動拉鉚的在送釘機構(gòu)方面還是主要依靠機械手模組替代人工，其效率并無明顯提高且成本昂貴，近年來研發(fā)出一種手持式自動拉鉚槍，但是因為對工具本身腔體的損耗，導(dǎo)致使用壽命低從而使自動拉鉚槍的使用前景不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抽芯鉚釘自動定位機構(gòu)，具備定位準(zhǔn)確的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中提到的近年來研發(fā)出一種手持式自動拉卯槍，但是因為對工具本身腔體的損耗，導(dǎo)致使用壽命低從而使自動拉鉚槍的使用前景不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抽芯鉚釘自動定位機構(gòu)，包括拉鉚槍，所述拉鉚腔槍包括動力管，所述動力管的頂部連通有定位管，所述定位管的一側(cè)卡接有與定位管相通的入釘管，且動力管的內(nèi)部固定安裝有動力裝置，且動力裝置穿過動力管插入定位管內(nèi)，所述動力裝置的頂部與定位管內(nèi)的定位裝置的底部固定連接，所述定位裝置包括鉚槍管，所述鉚槍管的底部滑動連接有移動定位塊，所述移動定位塊的頂部固定安裝有圓臺形的定位套，所述鉚槍管的頂部固定安裝有限位導(dǎo)向套，所述限位導(dǎo)向套的內(nèi)壁上固定安裝有定芯板，且限位導(dǎo)向套的頂部固定安裝有三爪彈簧片。

優(yōu)選的，所述入釘管的內(nèi)部開設(shè)有入釘腔，入釘腔與鉚槍管相通，且入 釘腔的進口端開設(shè)有圓臺形的入釘口。

優(yōu)選的，所述入釘管與定位管之間的夾角為二十五度。

優(yōu)選的，所述定位管的一側(cè)開設(shè)有卡口。

優(yōu)選的，所述限位導(dǎo)向套的頂部開設(shè)有圓形的定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置動力管、定位管和入釘管的配合實現(xiàn)送釘操作，達到了的效果，解決了人工手動操作時的費時費力，通過動力裝置和定位裝置的配合實現(xiàn)鉚釘定位的效果，通過對鉚釘定位減少了因為鉚釘位置不對，導(dǎo)致鉚釘對腔體造成損耗從而導(dǎo)致拉鉚槍使用壽命低的問題。

2、本發(fā)明通過移動定位塊和定位套的配合對鉚釘?shù)奈恢眠M行固定，防止鉚釘與鉚槍管的內(nèi)壁接觸，造成鉚槍管內(nèi)壁的損壞，通過導(dǎo)向套、定芯板和定位孔的配合，使鉚釘保持垂直水平面的狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中D部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉚槍、101動力管、102定位管、103入釘管、2動力裝置、3定位裝置、301鉚槍管、302移動定位塊、303定位套、304導(dǎo)向套、305定芯板、306三爪彈簧片、4入釘腔、5入釘口、6卡口、7定位孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種抽芯鉚釘自動定位機構(gòu)，包括拉鉚槍1，拉鉚腔槍1包括動力管101，動力管101的頂部連通有定位管102，定位管102的一側(cè)開 設(shè)有卡口6，卡口6用于將定入釘管103固定在定位管102上，定位管102的一側(cè)卡接有與定位管102相通的入釘管103，入釘管103與定位管102之間的夾角為二十五度，入釘管103用于將鉚釘輸入進入定位管102中，入釘管103的內(nèi)部開設(shè)有入釘腔4，入釘腔4與鉚槍管301相通，且入釘腔4的進口端開設(shè)有圓臺形的入釘口5，且圓臺形的入釘口5使鉚釘更容易進入入釘管103中，通過鉚釘通過入釘腔4進入鉚槍管301的內(nèi)腔中，動力管101的內(nèi)部固定安裝有動力裝置2，且動力裝置2穿過動力管101插入定位管102內(nèi)，動力裝置2的頂部與定位管102內(nèi)的定位裝置3的底部固定連接，通過動力裝置2推動定位裝置3實現(xiàn)送釘?shù)牟僮?，定位裝置3包括鉚槍管301，鉚槍管301用來為鉚釘?shù)囊苿犹峁┮苿拥能壍?，鉚槍管301的底部滑動連接有移動定位塊302，通過移動定位塊302在鉚釘管301中移動來運送鉚釘，實現(xiàn)送釘?shù)牟僮?，移動定位塊302的頂部固定安裝有圓臺形的定位套303，圓臺形的定位套303使鉚釘?shù)牡撞勘阌诼淙攵ㄎ惶?03的內(nèi)腔中，從而對鉚釘進行定位，防止鉚釘與豎直方向出現(xiàn)夾角，從而導(dǎo)致在送釘?shù)倪^程中，鉚釘與鉚槍管301的內(nèi)壁接觸，從而損壞鉚槍管301，鉚槍管301的頂部固定安裝有限位導(dǎo)向套304，限位導(dǎo)向套304的頂部開設(shè)有圓形的定位孔7,限位導(dǎo)向套304的內(nèi)壁上固定安裝有定芯板305，通過導(dǎo)向套304和定位孔7的配合，對鉚釘進行定位，使鉚釘進入定位孔7后不會出現(xiàn)晃動的情況，且限位導(dǎo)向套304的頂部固定安裝有三爪彈簧片306，通過三爪彈簧片306固定鉚釘，同時利用三爪自定心的原理使鉚釘垂直于水平面，并且，針對不同鉚釘，導(dǎo)入角度控制在120-150度之間，定位長度為鉚釘釘體長度的1/4-1/3左右，彈片張合角度在3-5度之間，同時彈片的彈性模量保持在230Gpa以上，這樣才能保證鉚釘在能量轉(zhuǎn)換的過稱中不會發(fā)生回彈和跳動的情況。

使用時，將鉚釘通過入釘管103輸入進入定位管102中，當(dāng)鉚釘落入定位管102中，鉚釘?shù)牡撞客ㄟ^圓臺形的定位套303落入移動定位塊302上， 并且被固定，防止鉚釘出現(xiàn)傾倒的狀況，通過動力裝置2推動移動定位塊302，移動定位塊302通過鉚槍管301提供的移動軌道，推動鉚釘向出釘口的方向移動，并且通過導(dǎo)向套304和定芯板305上的定位孔7使鉚釘?shù)竭_出釘口時保持垂直水平面的狀態(tài)，不會出現(xiàn)鉚釘傾斜的情況。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。