一種螺紋抽芯鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及緊固件領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋抽芯鉚釘。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，市場對用于復(fù)合材料的緊固件的需求也越來越多。常用的拉鉚型抽芯鉚釘安裝后的鼓包直徑小，易對復(fù)合材料造成損害，預(yù)緊力和抗振動(dòng)能力不足以避免復(fù)合材料在長期使用過程中的分層現(xiàn)象。螺紋抽芯鉚釘因螺紋的旋合作用，安裝后的預(yù)緊力和抗振動(dòng)能力大大強(qiáng)于拉鉚型鉚釘，在復(fù)合材料上的應(yīng)用逐漸廣泛。普通的拉鉚型抽芯鉚釘和螺紋抽芯鉚釘安裝后會有斷面突起等問題，需要二次打磨，浪費(fèi)人力物力。
[0003]公開號為CN 103291719A的發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種操作方便、斷口尺寸小且不需打磨芯桿斷口的螺紋抽芯鉚釘，該抽芯鉚釘中，芯桿桿徑為全螺紋，其一端為具有T形圓柱結(jié)構(gòu)的頭端，另一端為尾端，在芯桿的中部設(shè)有斷頸槽，分別位于斷頸槽兩側(cè)的兩段螺紋大徑不一致，靠頭端的螺紋大徑大于靠尾端的螺紋大徑。驅(qū)動(dòng)螺母只能與芯桿尾端的螺紋配合，當(dāng)頭端的大螺紋段前進(jìn)至驅(qū)動(dòng)螺母時(shí)，因螺紋不能配合，便不能再向前，芯桿在斷頸槽處齊平斷裂，保證了安裝后的鉚釘斷口平整。這種鉚釘在安裝后能形成“大底角”狀的大直徑鼓包，達(dá)到鉚接預(yù)緊的效果。
[0004]但該專利文獻(xiàn)中的釘體和驅(qū)動(dòng)螺母均為空心全內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且二者螺紋尺寸不同，需分別采用兩種絲錐加工，同時(shí)在加工較長深度螺孔時(shí)，絲錐容易因卡死而斷裂。因此這種抽芯鉚釘?shù)募庸こ杀竞碗y度都很高。另外，由于芯桿斷頸槽兩側(cè)的螺紋大徑不一致，為保證與鉚體以及驅(qū)動(dòng)螺母實(shí)現(xiàn)良好的螺紋配合，對于冷鐓后大小桿徑的尺寸關(guān)系有很高的要求，極大地增加了制造難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供了一種螺紋抽芯鉚釘，對鉚體、驅(qū)動(dòng)螺母以及芯桿的螺紋配合結(jié)構(gòu)做了合理設(shè)計(jì)，在保證螺紋抽芯鉚釘各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)的前提下，減少鉚體螺紋的攻絲深度，降低芯桿加工的復(fù)雜度，保證鉚接后具有更好的斷面平整度。
[0006]—種螺紋抽芯鉚釘，包括帶有限位帽的芯桿以及依次套設(shè)在該芯桿上的可變形套管、鉚體和驅(qū)動(dòng)螺母，所述芯桿與鉚體螺紋配合，所述芯桿與鉚體之間設(shè)有用于確定芯桿軸向運(yùn)動(dòng)極限位置的限位機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的安裝過程為:將螺紋抽芯鉚釘插入板件上的鉚接孔內(nèi)，利用鉚槍拉頭咬住芯桿，鉚槍頭固定驅(qū)動(dòng)螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿，使芯桿向外抽出，可變形套管在限位帽與板件之間受擠壓變形，芯桿運(yùn)動(dòng)至極限位置后，在限位機(jī)構(gòu)的作用下，芯桿斷裂，可變形套管形成鼓包，安裝完成。
[0008]當(dāng)芯桿相對鉚體運(yùn)動(dòng)至極限位置后，限位機(jī)構(gòu)限制了芯桿的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，精確定位芯桿發(fā)生斷裂的位置，芯桿的斷面不需要進(jìn)行二次打磨，既能實(shí)現(xiàn)與鉚體端面的平齊。
[0009]本實(shí)用新型中鉚體頭型可以現(xiàn)有技術(shù)中的各種類型，例如凸頭、100°沉頭和130°沉頭等。
[0010]所述限位機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種方式，只要能夠在芯桿的軸向運(yùn)動(dòng)的極限位置處，起到阻擋芯桿相對鉚體運(yùn)動(dòng)的作用即可，為了使芯桿軸向運(yùn)動(dòng)的極限位置定位準(zhǔn)確，優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)為芯桿與鉚體上相互抵靠的限位臺階。
[0011]在螺紋抽芯鉚釘安裝的過程中，芯桿與鉚體上相互抵靠的限位臺階相互干涉，保證芯桿斷裂部位的精確。
[0012]本實(shí)用新型中，芯桿外周并非全部設(shè)有螺紋，所述芯桿靠近限位帽一端為光桿段，芯桿中部為與鉚體相配合的外螺紋段，芯桿上的限位臺階處在光桿段和外螺紋段的銜接部位。芯桿上的限位臺階為光桿段的端面。
[0013]在外螺紋段的中部設(shè)有斷頸槽，當(dāng)芯桿與鉚體上的限位臺階相互抵靠時(shí)，應(yīng)力在斷頸槽處集中，斷頸槽處受力達(dá)到極限時(shí)，芯桿在斷頸槽處發(fā)生斷裂，斷裂后的芯桿斷面恰與鉚體端面平齊。
[0014]斷頸槽的形狀沒有特殊限制，能夠保證斷裂后，與鉚體端面形成平齊的結(jié)構(gòu)即可。
[0015]作為優(yōu)選，所述鉚體帶有與芯桿相配合的內(nèi)孔，內(nèi)孔鄰近限位帽一端為光孔段，另一端為內(nèi)螺紋段，鉚體上的限位臺階處在光孔段和內(nèi)螺紋段的銜接部位。
[0016]為了保證芯桿上的限位臺階與鉚體內(nèi)的限位臺階能夠抵靠，芯桿上的限位臺階外徑等于外螺紋段的大徑。光孔段內(nèi)徑等于內(nèi)螺紋段的大徑。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)鉚體內(nèi)部并非全內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，僅有一段螺紋，減少絲錐的切削深度與切削量，大大降低了鉚體內(nèi)部螺紋孔的加工難度，同時(shí)增加了絲錐的可加工數(shù)量，降低了成本。
[0019](2)芯桿斷頸槽兩端的螺紋規(guī)格相同，由搓牙板一次擠壓成型，大大降低了加工難度。
[0020](3)鉚體、驅(qū)動(dòng)螺母和芯桿為同規(guī)格內(nèi)、外螺紋相互配合，鉚體和驅(qū)動(dòng)螺母的螺紋可用一款絲錐加工，大大提高了絲錐利用率，減少了間接成本。
[0021](4)芯桿尾部扁平處作無螺紋設(shè)計(jì)，在裝配鉚體與驅(qū)動(dòng)螺母時(shí)起到導(dǎo)向作用，提高裝配效率。
[0022](5)通過限位機(jī)構(gòu)的限位作用，安裝后的芯桿平齊斷裂，無需二次打磨。
[0023](6)安裝后的抽芯鉚釘能形成“大底角”鼓包，鼓包直徑遠(yuǎn)大于拉鉚型鉚釘。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型螺紋抽芯鉚釘?shù)氖疽鈭D；
[0025]圖2為本實(shí)用新型螺紋抽芯鉚釘中鉚體的示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型螺紋抽芯鉚釘中芯桿的示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型螺紋抽芯鉚釘安裝完畢后的示意圖；
[0028]圖5為圖4中的A部放大圖。
[0029]圖中:1、芯桿；2、可變形套管；3、鑲嵌環(huán)；4、鉚體；5、驅(qū)動(dòng)螺母；6、限位臺階；7、斷頸槽；8、限位臺階；9、限位帽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型螺紋抽芯鉚釘做詳細(xì)描述。
[0031]如圖1所示，一種螺紋抽芯鉚釘，包括帶有限位帽9的芯桿1、以及依次套設(shè)在該芯桿I上的可變形套管2、鉚體4和驅(qū)動(dòng)螺母5，可變形套管2與芯桿I之間設(shè)有鑲嵌環(huán)3。
[0032]芯桿I與鉚體4為螺紋配合，芯桿I與鉚體4之間設(shè)有用于確定芯桿I軸向運(yùn)動(dòng)極限位置的限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)為芯桿I與鉚體4上相互抵靠的限位臺階。
[0033]芯桿I的結(jié)構(gòu)如圖3所示，芯桿I靠近限位帽9 一端為光桿段，芯桿I中部為與鉚體4相配合的外螺紋段，外螺紋段中部設(shè)有斷頸槽7，芯桿I上的限位臺階8為光桿段的端面，芯桿I上的限位臺階8外徑等于外螺紋段的大徑。
[0034]鉚體4的結(jié)構(gòu)如圖2所示，鉚體4帶有與芯桿I相配合的內(nèi)孔，內(nèi)孔鄰近限位帽9一端為光孔段，另一端為內(nèi)螺紋段，鉚體4上的限位臺階6處在光孔段和內(nèi)螺紋段的銜接部位，光孔段內(nèi)徑等于內(nèi)螺紋段的大徑。
[0035]本實(shí)用新型的安裝過程為:將螺紋抽芯鉚釘插入板件上的鉚接孔內(nèi)，利用鉚槍拉頭咬住芯桿1，鉚槍頭固定驅(qū)動(dòng)螺母5，轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿1，使芯桿I向外抽出，可變形套管2在限位帽9與板件之間受擠壓變形，芯桿I運(yùn)動(dòng)至極限位置，在限位機(jī)構(gòu)的作用下，應(yīng)力集中于斷頸槽7處，應(yīng)力超過閾值，芯桿I在斷頸槽7處斷裂，可變形套管2形成鼓包，如圖4所示，在安裝完成的狀態(tài)下，芯桿I上的限位臺階8和鉚體4上的限位臺階6相抵靠，如圖5所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋抽芯鉚釘，包括帶有限位帽的芯桿以及依次套設(shè)在該芯桿上的可變形套管、鉚體和驅(qū)動(dòng)螺母，所述芯桿與鉚體螺紋配合，其特征在于，所述芯桿與鉚體之間設(shè)有用于確定芯桿軸向運(yùn)動(dòng)極限位置的限位機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的螺紋抽芯鉚釘，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)為芯桿與鉚體上相互抵靠的限位臺階。3.如權(quán)利要求2所述的螺紋抽芯鉚釘，其特征在于，所述芯桿靠近限位帽一端為光桿段，芯桿中部為與鉚體相配合的外螺紋段，芯桿上的限位臺階處在光桿段和外螺紋段的銜接部位。4.如權(quán)利要求3所述的螺紋抽芯鉚釘，其特征在于，芯桿上的限位臺階為光桿段的端面。5.如權(quán)利要求4所述的螺紋抽芯鉚釘，其特征在于，芯桿上的限位臺階外徑等于外螺紋段的大徑。6.如權(quán)利要求2所述的螺紋抽芯鉚釘，其特征在于，所述鉚體帶有與芯桿相配合的內(nèi)孔，內(nèi)孔鄰近限位帽一端為光孔段，另一端為內(nèi)螺紋段，鉚體上的限位臺階處在光孔段和內(nèi)螺紋段的銜接部位。7.如權(quán)利要求6所述的螺紋抽芯鉚釘，其特征在于，光孔段內(nèi)徑等于內(nèi)螺紋段的大徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺紋抽芯鉚釘，包括帶有限位帽的芯桿以及依次套設(shè)在該芯桿上的可變形套管、鉚體和驅(qū)動(dòng)螺母，所述芯桿與鉚體螺紋配合，所述芯桿與鉚體之間設(shè)有用于確定芯桿軸向運(yùn)動(dòng)極限位置的限位機(jī)構(gòu)。所述限位機(jī)構(gòu)為芯桿與鉚體上相互抵靠的限位臺階。所述芯桿靠近限位帽一端為光桿段，芯桿中部為與鉚體相配合的外螺紋段，芯桿上的限位臺階處在光桿段和外螺紋段的銜接部位。本實(shí)用新型對鉚體、驅(qū)動(dòng)螺母以及芯桿的螺紋配合結(jié)構(gòu)做了合理設(shè)計(jì)，在保證螺紋抽芯鉚釘各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)的前提下，減少鉚體螺紋的攻絲深度，降低芯桿加工的復(fù)雜度，保證鉚接后具有更好的斷面平整度。
【IPC分類】F16B19/08
【公開號】CN204784051
【申請?zhí)枴緾N201520386020
【發(fā)明人】王永梁, 胡俊志, 趙鳴鳴, 趙義秀
【申請人】浙江西子航空緊固件有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月5日