本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體說(shuō)涉及一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械產(chǎn)品、以及家電產(chǎn)品等產(chǎn)品連接中螺絲連接是一種常見的手段，因此，在這些產(chǎn)品的裝配過(guò)程中，擰螺絲便成為一種最基本的操作。在傳統(tǒng)的裝配工藝中采用手動(dòng)螺絲刀擰螺絲對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝配，這種原始的手動(dòng)操作方式需要較多的裝配人員，其勞動(dòng)效率低，產(chǎn)品低，操作不一致，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。

于是隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們使用了大批量生產(chǎn)、機(jī)械化的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)，而現(xiàn)有的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)工作效率低下，且一般只能鎖螺絲，一些需要鉚螺絲加工的工件，則不能進(jìn)行鉚螺絲加工。因此，需要一種可以提供鉚螺絲加工的裝置，來(lái)提高生產(chǎn)效率，以便滿足當(dāng)前機(jī)械化和自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)、裝配的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)，可以提供鉚螺絲功能，大大減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了當(dāng)前機(jī)械化和自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)、裝配的需要。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)，所述鉚螺絲機(jī)構(gòu)設(shè)有第三支撐柱，所述第三支撐柱頂部一側(cè)設(shè)有第五氣缸，所述第五氣缸通過(guò)第四固定塊固定連接在第三支撐柱上，所述第三支撐柱頂部另一側(cè)固定連接第二導(dǎo)軌，所述第五氣缸設(shè)有第二推桿，所述第二推桿穿過(guò)第三支撐柱插入到第二導(dǎo)軌中，所述第二導(dǎo)軌底部中間設(shè)有扣槽，所述第二導(dǎo)軌的扣槽底部設(shè)有下壓桿，所述下壓桿頂部通過(guò)銷釘連接有滾動(dòng)軸，所述滾動(dòng)軸頂部接觸第二推桿的前端，所述銷釘一側(cè)設(shè)有第二行程引導(dǎo)塊，所述第二行程引導(dǎo)塊固定連接第三支撐柱，所述下壓桿底部固定連接第二定位鉚桿，所述第二定位鉚桿外部設(shè)有第二導(dǎo)軌套，所述第二導(dǎo)軌套固定連接在第三支撐柱上，所述第五氣缸底部設(shè)有第十氣缸，所述第十氣缸頂部通過(guò)鎖緊塊固定在第三支撐柱上，所述第十氣缸底部固定連接杠桿，所述杠桿穿過(guò)第三支撐柱連接至第一定位鉚桿，

所述第五氣缸推動(dòng)第二推桿向前運(yùn)動(dòng)，使得第二推桿將滾動(dòng)軸連同銷釘下壓，所述銷釘一側(cè)的第二行程引導(dǎo)塊可以控制銷釘以及滾動(dòng)軸的下壓軌道，使其沿著固定軌道運(yùn)動(dòng)，使得下壓力垂直向下壓下下壓桿，所述下壓桿則壓下第二定位鉚桿，同時(shí)第十氣缸用推桿壓下杠桿，所述杠桿利用杠桿原理將第一定位鉚桿通過(guò)第一導(dǎo)軌套向上推，使得第一定位鉚桿和第二定位鉚桿同時(shí)向中間擠壓，將螺絲擠壓鉚住，完成鉚螺絲工序。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一定位鉚桿外部設(shè)有第一導(dǎo)軌套，所述第一導(dǎo)軌套固定連接在第三支撐柱上。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第五氣缸和第十氣缸均通過(guò)氣管連接至空氣壓縮機(jī)上。

一種轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī),包括工作臺(tái)、機(jī)架、工件傳動(dòng)裝置、進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鎖螺絲機(jī)構(gòu)和下螺絲機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)中間設(shè)有工件傳動(dòng)裝置，所述工件傳動(dòng)裝置一側(cè)設(shè)有進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有鎖螺絲機(jī)構(gòu)以及鎖螺絲機(jī)構(gòu)一側(cè)的下螺絲機(jī)構(gòu)，所述下螺絲機(jī)構(gòu)一側(cè)依次設(shè)有鉚螺絲機(jī)構(gòu)、退螺絲機(jī)構(gòu)和成品推出機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鎖螺絲機(jī)構(gòu)、下螺絲機(jī)構(gòu)、鉚螺絲機(jī)構(gòu)、退螺絲機(jī)構(gòu)和成品推出機(jī)構(gòu)圍繞工件傳動(dòng)裝置呈圓周排布，所述工作臺(tái)底部固定連接機(jī)架，所述工作臺(tái)上設(shè)有權(quán)利要求1-3任一所述的鉚螺絲機(jī)構(gòu)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機(jī)架底部設(shè)有萬(wàn)向輪以及萬(wàn)向輪一側(cè)的支撐腿，所述支撐腿通過(guò)螺桿連接機(jī)架，且可以自由調(diào)節(jié)高度，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有機(jī)架門。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機(jī)架內(nèi)部一側(cè)設(shè)有電箱，所述電箱其余一側(cè)為設(shè)備安裝空間，所述機(jī)架頂部三個(gè)角焊接加強(qiáng)焊片。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述工件傳動(dòng)裝置主要設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤、蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱和電機(jī)，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱固定連接在工作臺(tái)上，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱頂部連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤均勻設(shè)有六組工件夾具。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)固定機(jī)構(gòu)固定在工作臺(tái)底部，所述電機(jī)固定機(jī)構(gòu)一端設(shè)有軸承軸承連接在工作臺(tái)上，所述軸承一側(cè)連接第一固定板，所述第一固定板底部固定連接電機(jī)，所述第一固定板另一側(cè)通過(guò)螺桿連接在工作臺(tái)上，所述螺桿通過(guò)兩組螺母調(diào)整電機(jī)的上下位置。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述電機(jī)通過(guò)皮帶連接蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱一側(cè)的傳動(dòng)輪，所述電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤做圓周運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)盤將工件傳送至鉚螺絲機(jī)構(gòu)工位，鉚螺絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉚螺絲加工，鉚螺絲機(jī)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行開關(guān)，使得加工更加方便，節(jié)省了更換工序步驟的時(shí)間。

2、本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)，全自動(dòng)控制，無(wú)需人工輔助加工，可以自動(dòng)進(jìn)行鉚螺絲加工處理，大大提高了工作效率，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了當(dāng)前機(jī)械化和自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)、裝配的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的工作臺(tái)俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-圖5是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的工件傳動(dòng)裝置示意圖。

圖6是本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的電機(jī)固定機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的鉚螺絲機(jī)構(gòu)立體示意圖。

圖8-圖10是本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的鉚螺絲機(jī)構(gòu)投影示意圖。

圖11是本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的鉚螺絲機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的第二推桿示意圖。

圖13是本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)的鉚螺絲機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、工作臺(tái)；2、機(jī)架；201、支撐腿；202、電箱；203、機(jī)架門；204、加強(qiáng)焊片；3、工件傳動(dòng)裝置；301、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；302、蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱；303、皮帶；304、電機(jī)；305、電機(jī)固定機(jī)構(gòu)；306、工件夾具；307、軸承；308、第一固定板；309、螺桿；310、螺母；7、鉚螺絲機(jī)構(gòu)；701、第三支撐柱；702、第一定位鉚桿；703、第一導(dǎo)軌套；704、杠桿；705、第十氣缸；706、鎖緊塊；707、第二定位鉚桿；708、第二導(dǎo)軌套；709、下壓桿；710、銷釘；711、第二行程引導(dǎo)塊；712、第二導(dǎo)軌；713、第二推桿；714、第五氣缸；715、第四固定塊；716、滾動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1-圖2，一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)，包括工作臺(tái)1、機(jī)架2、工件傳動(dòng)裝置3、進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、鎖螺絲機(jī)構(gòu)5和下螺絲機(jī)構(gòu)6，所述工作臺(tái)1中間設(shè)有工件傳動(dòng)裝置3，所述工件傳動(dòng)裝置3一側(cè)設(shè)有進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，所述進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4一側(cè)設(shè)有鎖螺絲機(jī)構(gòu)5以及鎖螺絲機(jī)構(gòu)5一側(cè)的下螺絲機(jī)構(gòu)6，所述下螺絲機(jī)構(gòu)6一側(cè)依次設(shè)有鉚螺絲機(jī)構(gòu)7、退螺絲機(jī)構(gòu)8和成品推出機(jī)構(gòu)9，所述進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、鎖螺絲機(jī)構(gòu)5、下螺絲機(jī)構(gòu)6、鉚螺絲機(jī)構(gòu)7、退螺絲機(jī)構(gòu)8和成品推出機(jī)構(gòu)9圍繞工件傳動(dòng)裝置3呈圓周排布，所述工作臺(tái)1底部固定連接機(jī)架2，

參見圖3，所述機(jī)架2底部設(shè)有萬(wàn)向輪以及萬(wàn)向輪一側(cè)的支撐腿201，所述支撐腿201通過(guò)螺桿連接機(jī)架2，且可以自由調(diào)節(jié)高度，所述機(jī)架2一側(cè)設(shè)有機(jī)架門203，所述機(jī)架2內(nèi)部一側(cè)設(shè)有電箱202，所述電箱202其余一側(cè)為設(shè)備安裝空間，所述機(jī)架2頂部三個(gè)角焊接加強(qiáng)焊片204，

參見圖4-圖6，所述工件傳動(dòng)裝置3主要設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤301、蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302和電機(jī)304，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302固定連接在工作臺(tái)1上，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302頂部連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤301，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤301均勻設(shè)有六組工件夾具306，所述電機(jī)304通過(guò)電機(jī)固定機(jī)構(gòu)305固定在工作臺(tái)1底部，所述電機(jī)固定機(jī)構(gòu)305一端設(shè)有軸承307軸承連接在工作臺(tái)1上，所述軸承307一側(cè)連接第一固定板308，所述第一固定板308底部固定連接電機(jī)304，所述第一固定板308另一側(cè)通過(guò)螺桿309連接在工作臺(tái)1上，所述螺桿309通過(guò)兩組螺母310調(diào)整電機(jī)304的上下位置，所述電機(jī)304通過(guò)皮帶303連接蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302一側(cè)的傳動(dòng)輪，所述電機(jī)304帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤301做圓周運(yùn)動(dòng)，

參見圖7-圖13，所述鉚螺絲機(jī)構(gòu)7設(shè)有第三支撐柱701，所述第三支撐柱701頂部一側(cè)設(shè)有第五氣缸714，所述第五氣缸714通過(guò)第四固定塊715固定連接在第三支撐柱701上，所述第三支撐柱701頂部另一側(cè)固定連接第二導(dǎo)軌712，所述第五氣缸714設(shè)有第二推桿713，所述第二推桿713穿過(guò)第三支撐柱701插入到第二導(dǎo)軌712中，所述第二導(dǎo)軌712底部中間設(shè)有扣槽，所述第二導(dǎo)軌712的扣槽底部設(shè)有下壓桿709，所述下壓桿709頂部通過(guò)銷釘710連接有滾動(dòng)軸716，所述滾動(dòng)軸716頂部接觸第二推桿713的前端，所述銷釘710一側(cè)設(shè)有第二行程引導(dǎo)塊711，所述第二行程引導(dǎo)塊711固定連接第三支撐柱701，所述下壓桿709底部固定連接第二定位鉚桿707，所述第二定位鉚桿707外部設(shè)有第二導(dǎo)軌套708，所述第二導(dǎo)軌套708固定連接在第三支撐柱701上，所述第五氣缸714底部設(shè)有第十氣缸705，所述第十氣缸705頂部通過(guò)鎖緊塊706固定在第三支撐柱701上，所述第十氣缸705底部固定連接杠桿704，所述杠桿704穿過(guò)第三支撐柱701連接至第一定位鉚桿702，所述第一定位鉚桿702外部設(shè)有第一導(dǎo)軌套703，所述第一導(dǎo)軌套703固定連接在第三支撐柱701上，

本優(yōu)選實(shí)施例的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)，工件傳動(dòng)裝置3工作時(shí)，電機(jī)304通電轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)304通過(guò)皮帶303帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤301做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)盤301帶動(dòng)其上的工件夾具306夾取工件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件每加工完一個(gè)工序后，傳遞至下一個(gè)加工工位。

本優(yōu)選實(shí)施例的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)，鉚螺絲機(jī)構(gòu)7通過(guò)第三支撐柱701固定連接在工作臺(tái)1上，使得裝置可以穩(wěn)定運(yùn)行，工作時(shí)，第五氣缸714推動(dòng)第二推桿713向前運(yùn)動(dòng)，使得第二推桿713將滾動(dòng)軸716連同銷釘710下壓，銷釘710一側(cè)的第二行程引導(dǎo)塊711可以控制銷釘710以及滾動(dòng)軸716的下壓軌道，使其沿著固定軌道運(yùn)動(dòng)，使得下壓力垂直向下壓下下壓桿709，下壓桿709則壓下第二定位鉚桿707，同時(shí)第十氣缸705用推桿壓下杠桿704，杠桿704利用杠桿原理將第一定位鉚桿702通過(guò)第一導(dǎo)軌套703向上推，使得第一定位鉚桿702和第二定位鉚桿707同時(shí)向中間擠壓，將螺絲擠壓鉚住，完成鉚螺絲工序。

本發(fā)明的一種鉚螺絲機(jī)構(gòu)及設(shè)有該機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式鎖螺絲機(jī)使用時(shí)，電箱202中的控制器與空氣壓縮機(jī)控制電機(jī)304和各氣缸、氣動(dòng)起子工作，電機(jī)304通過(guò)皮帶303帶動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱302轉(zhuǎn)動(dòng)，從帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤301做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)盤301帶動(dòng)其上的工件夾具306上的工件，傳送到鉚螺絲機(jī)構(gòu)7工位，鉚螺絲機(jī)構(gòu)7工作將工件螺絲鉚住，這功能可以根據(jù)實(shí)際使用情況開啟和關(guān)閉，更加人性化設(shè)計(jì)，靈活方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。