本實(shí)用新型涉及一種抽芯構(gòu)件及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型的申請(qǐng)人在申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510221455.0的專利申請(qǐng)文本中提出了一種抽芯構(gòu)件及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備，如圖1～圖3所示，抽芯構(gòu)件5包括多個(gè)抽芯子構(gòu)件，每個(gè)抽芯子構(gòu)件包括頂端安裝在調(diào)整裝置51上的一主軸52、頂部敞口設(shè)置并由主軸52的底端套裝在主軸52上的折疊套、套裝在主軸52上的驅(qū)動(dòng)裝置7、圍繞主軸52設(shè)置且連接驅(qū)動(dòng)裝置7與折疊套的折疊支撐桿55。在主軸52的底端設(shè)有一底板58，折疊套包括配置在該底板58四周并沿其周向交替設(shè)置的折疊擋板57和柔性連接件56，且底板58、折疊擋板57和柔性連接件56這三者密封連接，折疊擋板57由剛性材料制成，柔性連接件56由帆布和橡膠復(fù)合而成的柔性材料制成。驅(qū)動(dòng)裝置7通過(guò)一連接板54與折疊支撐桿55連接，每組折疊支撐桿55由多個(gè)桿件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如圖4所示，折疊套中的折疊擋板57和柔性連接件56還可由一頂部敞口設(shè)置的軟套5a替代，該軟套5a由柔性非彈性材料制成，它由主軸52的底端套裝在底板58和主軸52上。另外，每個(gè)抽芯子構(gòu)件還包括置于折疊套底部的定位插頭59，該定位插頭59插入成型平臺(tái)101上的定位孔102中，通過(guò)這兩者相配合對(duì)每個(gè)抽芯子構(gòu)件進(jìn)行定位。

墻板成型過(guò)程中，抽芯構(gòu)件在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于模具向下移動(dòng)直至多個(gè)抽芯子構(gòu)件插入模具的型腔中，而后通過(guò)調(diào)整裝置51調(diào)整各個(gè)抽芯子構(gòu)件的具體位置并使每個(gè)抽芯子構(gòu)件上的定位插頭59插入成型平臺(tái)101上的定位孔102中。然后，驅(qū)動(dòng)裝置7推動(dòng)折疊支撐桿55沿著主軸52向下滑動(dòng)，使折疊支撐桿55處于打開(kāi)狀態(tài)，由該折疊支撐桿55帶動(dòng)折疊套打開(kāi)，通過(guò)該折疊套限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)。相反地，墻板成型后需要抽芯時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7牽拉折疊支撐桿44沿著主軸52向上滑動(dòng)，使折疊支撐桿55處于折疊狀態(tài)，由該折疊支撐桿55帶動(dòng)折疊套朝向主軸52靠攏，則抽芯子構(gòu)件處于閉合狀態(tài)，在折疊套的外表面與模板的孔壁之間形成間隙。然后，抽芯構(gòu)件在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于模具向上移動(dòng)使定位插頭59從成型平臺(tái)101上的定位孔102中拔出，并直至多個(gè)抽芯子構(gòu)件從模具的型腔中抽出。

圖2～圖4所示的抽芯子構(gòu)件主要采用一步收縮法來(lái)實(shí)現(xiàn)與墻板內(nèi)孔脫離，如此容易增大抽芯子構(gòu)件的外表面與墻板孔壁的分離難度，甚至導(dǎo)致所生產(chǎn)的墻板報(bào)廢。鑒于此，本實(shí)用新型的申請(qǐng)人對(duì)上述抽芯子構(gòu)件進(jìn)行了改進(jìn)，提出了一種新的抽芯構(gòu)件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種能夠降低抽芯難度的抽芯構(gòu)件及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于墻板成型設(shè)備的抽芯構(gòu)件，所述抽芯構(gòu)件包括多個(gè)抽芯子構(gòu)件，所述抽芯子構(gòu)件包括一主軸、圍繞所述主軸設(shè)置并用以形成墻板中空結(jié)構(gòu)的多個(gè)擋板、設(shè)置在所述主軸上的驅(qū)動(dòng)裝置、連接所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述多個(gè)擋板的連動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，所述多個(gè)擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下按照先后順序與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離。

由上，在所述抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，所述多個(gè)擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下按照先后順序與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離，即所述多個(gè)擋板主要采用多步分離法(這里的多步至少為兩步)實(shí)現(xiàn)抽芯子構(gòu)件與墻板中空結(jié)構(gòu)的孔壁分離，這樣能夠減小所述擋板與墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離時(shí)所需要克服的阻力，從而降低抽芯難度，以確保抽芯構(gòu)件的順利抽出，以解決預(yù)制大面積建筑空心墻板的制造設(shè)備的插入構(gòu)件的抽芯問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述多個(gè)擋板圍繞所述主軸對(duì)稱設(shè)置，在所述抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，處于同一對(duì)稱關(guān)系的多個(gè)擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下同步地與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離；處于不同對(duì)稱關(guān)系的多個(gè)擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下按照先后順序與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離。

由上，在所述抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，處于同一對(duì)稱關(guān)系的多個(gè)擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下同步地與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離，處于不同對(duì)稱關(guān)系的多個(gè)擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下按照先后順序與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離，如此，能夠使所述多個(gè)擋板有組織有次序地與墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離，從而降低抽芯難度，以確保抽芯構(gòu)件的順利抽出和保證墻板的成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述多個(gè)擋板包括對(duì)稱設(shè)置的至少兩個(gè)第一擋板和第二擋板，并且所述第一擋板和第二擋板圍繞所述主軸交替設(shè)置，在所述抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，所述第一擋板/第二擋板優(yōu)先于所述第二擋板/第一擋板與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離。

由上，在所述抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，所述第一擋板/第二擋板優(yōu)先于所述第二擋板/第一擋板與所述墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離，這樣能夠減小第一擋板/第二擋板與墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離時(shí)所需要克服的阻力，從而降低抽芯子構(gòu)件與墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部的分離難度，以保證抽芯構(gòu)件順利抽出。

優(yōu)選的，所述多個(gè)擋板為四個(gè)，包括在第一方向上相對(duì)置的兩個(gè)第一擋板和在第二方向上相對(duì)置的兩個(gè)第二擋板，并且所述第一方向與第二方向垂直，在所述抽芯子構(gòu)件打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)，所述兩個(gè)第一擋板沿所述第一方向背向/相向移動(dòng)，所述兩個(gè)第二擋板沿所述第二方向背向/相向移動(dòng)。

優(yōu)選的，在所述第一擋板和第二擋板的上下兩端分別設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板均由剛性材料制成，并且在所述抽芯子構(gòu)件打開(kāi)時(shí)，相鄰所述第一擋板和第二擋板形成拼接式連接。

由上，由于所述第一擋板和第二擋板均由剛性材料制成，能夠更好地抵擋漿料所形成的巨大流體靜壓力，以更好地限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，相鄰所述第一擋板和第二擋板的邊緣通過(guò)卡合機(jī)構(gòu)、插拔機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)中任一形成拼接式連接。

由上，由于相鄰所述第一擋板和第二擋板的邊緣通過(guò)卡合機(jī)構(gòu)、插拔機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)中任一形成拼接式連接，在所述抽芯子構(gòu)件打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)，方便所述第一擋板與第二擋板形成連接/斷開(kāi)。

優(yōu)選的，所述連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接所述第一擋板與所述驅(qū)動(dòng)裝置的第一連動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接所述第二擋板與所述驅(qū)動(dòng)裝置的第二連動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套裝在所述主軸上的第一連接塊、用于安裝第一擋板的第一支撐桿、兩端分別與所述第一連接塊和第一支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一連桿；所述第二連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套裝在所述主軸上的第二連接塊、用于固定第二擋板的第二支撐桿、兩端分別與所述第二連接塊和第二支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿；所述第一連接塊和第二連接塊分別與所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，并且兩者在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能沿所述主軸的軸向往復(fù)移動(dòng)。

由上，墻板成型后需要抽芯時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下所述第一連接塊依次通過(guò)第一連桿、第一支撐桿帶動(dòng)第一擋板朝向靠近主軸的方向移動(dòng)，使所述第一擋板與墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離；在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下所述第二連接塊依次通過(guò)第二連桿、第二支撐桿帶動(dòng)第二擋板朝向靠近主軸的方向移動(dòng)，使所述第二擋板與墻板中空結(jié)構(gòu)的壁部分離。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿和第二支撐桿均平行于所述主軸的軸向豎直設(shè)置，所述第一連接塊和第一連桿均為多個(gè)且沿所述主軸的軸向間隔設(shè)置，所述第二連接塊和第二連桿均為多個(gè)且沿所述主軸的軸向間隔設(shè)置。

由上，由于所述第一連接塊、第一連桿、第二連接塊和第二連桿均為多個(gè)且沿所述主軸的軸向間隔設(shè)置，如此，能夠使所述第一擋板和第二擋板受力均衡，在所述抽芯子構(gòu)件打開(kāi)/關(guān)閉時(shí)，能夠保證所述第一擋板和第二擋板的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，進(jìn)而降低抽芯難度和保證墻板的成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述抽芯子構(gòu)件還包括平行于所述主軸的軸向設(shè)置的定位桿，該定位桿沿所述主軸的軸向貫穿固定在所述主軸底端的底板，由該定位桿從所述底板的伸出部分構(gòu)成定位插頭。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為油壓機(jī)，多個(gè)所述抽芯子構(gòu)件由同一個(gè)油壓機(jī)統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)。

由上，能使多個(gè)抽芯子構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)方向、速度等保持一致，以保證多個(gè)抽芯子構(gòu)件保持同步運(yùn)行。

本實(shí)用新型還提出了一種墻板成型設(shè)備，包括用以形成型腔的模具、抽芯構(gòu)件、抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述抽芯構(gòu)件包括固定在所述抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上、墻板成型過(guò)程中插入所述型腔中并處于打開(kāi)狀態(tài)以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)、墻板成型后處于閉合狀態(tài)以從所述型腔中抽出的多個(gè)抽芯子構(gòu)件，所述抽芯子構(gòu)件為前述中任一項(xiàng)所述的抽芯子構(gòu)件。

附圖說(shuō)明

圖1為墻板成型設(shè)備的整體示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中抽芯構(gòu)件的示意圖，為第一實(shí)施例；

圖3為圖2所示抽芯構(gòu)件的俯視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中抽芯構(gòu)件的示意圖，為第二實(shí)施例；

圖5為本實(shí)用新型第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖，省略了第一擋板；

圖6為本實(shí)用新型第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖，省略了第二擋板；

圖7為本實(shí)用新型抽芯子構(gòu)件的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D1、圖5～圖7對(duì)本實(shí)用新型所述的抽芯構(gòu)件及應(yīng)用其的墻板成型設(shè)備的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，墻板成型設(shè)備主要包括用以形成型腔的模具、驅(qū)動(dòng)該模具進(jìn)行開(kāi)/合模的模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、墻板成型過(guò)程中插入型腔中以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)的抽芯構(gòu)件5、驅(qū)動(dòng)該抽芯構(gòu)件5插入型腔/從型腔抽出并對(duì)該抽芯構(gòu)件5進(jìn)行定位的抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，以及起支撐作用的支撐裝置11和用以移送成型后的墻板的墻板移出裝置10。墻板成型設(shè)備還包括依次連通的全自動(dòng)配料系統(tǒng)1、全自動(dòng)上料攪拌機(jī)2、軟管泵送機(jī)3，以及連通軟管泵送機(jī)3與型腔的進(jìn)料通道4、與進(jìn)料通道4連通的排料通道41、與該排料通道41連通的污水收集和處理裝置13。另外，墻板成型設(shè)備還包括一PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12。

如圖1所示，模具包括相對(duì)置且直立式設(shè)置的一對(duì)模板6，置于這一對(duì)模板6之間且位于底部的墻板成型平臺(tái)101、置于前述一對(duì)模板6兩端并在墻板成型過(guò)程中實(shí)現(xiàn)這一對(duì)模板兩端密封連接的連接部件，由前述一對(duì)模板6、墻板成型平臺(tái)以及連接部件共同圍成與預(yù)制墻板的外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔。本實(shí)施例中，墻板成型平臺(tái)101安裝在墻板移出裝置10上，在該墻板成型平臺(tái)101上設(shè)有多對(duì)與下述抽芯構(gòu)件5上的定位插頭59相匹配的定位孔102。

進(jìn)料通道4為一對(duì)且對(duì)稱設(shè)置在前述一模板6的底部，相應(yīng)地，排料通道41亦為一對(duì)且對(duì)稱設(shè)置在前述一模板6的底部，且位于同側(cè)的進(jìn)料通道4與排料通道41相連通似形成一整根通道。其中，在進(jìn)料通道4上設(shè)有雙向進(jìn)料閥門42，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)模制的墻板已達(dá)到設(shè)定的高度時(shí)，或者是在緊急狀態(tài)時(shí)，軟管泵送機(jī)3也可以根據(jù)PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12的指示把剩余或要廢棄的漿料通過(guò)廢料管泵送到廢料池，回收循環(huán)利用。另外，由于進(jìn)料通道4設(shè)置在一模板6的底部，墻板成型過(guò)程中可固化的漿料從模具的下部注入，可以充分利用漿料自身的重力和地心吸引力有效減少氣泡的產(chǎn)生，使模制出的墻體和樓板更密實(shí)、均勻。

如圖1所示，在支撐裝置11上設(shè)有延伸至模具上方的龍門架112，抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8安裝在該龍門架112上，它主要由定位和提升系統(tǒng)構(gòu)成，該抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8還包括用以調(diào)整抽芯構(gòu)件5的下述多個(gè)抽芯子構(gòu)件的位置的調(diào)整裝置51。抽芯構(gòu)件5包括固定在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8上、墻板成型過(guò)程中插入型腔中并處于打開(kāi)狀態(tài)以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)、墻板成型后處于閉合狀態(tài)以從型腔中抽出的多個(gè)抽芯子構(gòu)件。

如圖5～圖7所示，每個(gè)抽芯子構(gòu)件包括頂端安裝在調(diào)整裝置51上的一主軸52、套裝在該主軸52上的驅(qū)動(dòng)裝置7，在主軸52上于驅(qū)動(dòng)裝置7的下方緊貼套裝并固定一連接板54，在主軸52的底端固定一底板58。在連接板54與底板58之間沿左右方向?qū)ΨQ設(shè)置分居于主軸52兩側(cè)的一對(duì)定位桿59a，這一對(duì)定位桿59a整體平行于主軸52的軸向設(shè)置，它們的頂端固定在連接板54上，它們的底端沿主軸52的軸向貫穿底板58，由這一對(duì)定位桿59a從底板58的伸出部分構(gòu)成定位插頭59，該定位插頭59插入前述成型平臺(tái)101上的定位孔102中，通過(guò)這兩者相配合對(duì)每個(gè)抽芯子構(gòu)件進(jìn)行定位。

在主軸52以及前述一對(duì)定位桿上沿它們的軸向自上而下依次套裝有等間隔且依次交替設(shè)置的多個(gè)第一連接塊141和第二連接塊142，并且在成對(duì)設(shè)置的第一連接塊141和第二連接塊142中后者置于前者的上方。其中，在第一連接塊141和第二連接塊142上分別開(kāi)設(shè)三個(gè)沿左右方向的通孔，第一連接塊141和第二連接塊142分別通過(guò)其上的中間通孔配置在主軸52上，在本實(shí)用新型中，第一連接塊141和第二連接塊142分別與驅(qū)動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接，兩者在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)下能沿主軸52的軸向往復(fù)移動(dòng)。作為舉例而非限定，本實(shí)施例中，主軸52為一油壓桿，驅(qū)動(dòng)裝置7為一油壓機(jī)，利用油壓機(jī)改變油壓桿上的液壓來(lái)分別驅(qū)動(dòng)第一連接塊和第二連接塊沿主軸52上下移動(dòng)；第一連接塊141和第二連接塊142上的另外兩個(gè)通孔為讓位孔，主要供下述一對(duì)定位桿貫穿用。

如圖5所示，在每個(gè)第一連接塊141的左右兩端分別對(duì)稱設(shè)有一對(duì)第一連桿143，在第一連接塊141的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有一對(duì)第一支撐桿144，并且這一對(duì)第一支撐桿144平行于主軸52的軸向設(shè)置。以位于同側(cè)的第一連桿143和第一支撐桿144為例，第一連桿143的一端與第一連接塊141轉(zhuǎn)動(dòng)連接，它的另一端與第一支撐桿144轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在前述一對(duì)第一支撐桿144上分別安裝有第一擋板145，這一對(duì)第一擋板145均為平行于主軸52的軸向設(shè)置的弧形圓柱面板件(與圓柱體表面的縱剖面類似)，并且兩者在左右方向上相對(duì)置。在第一擋板145的上下兩端分別安裝有軸向沿前后方向設(shè)置的第一滾輪145a。由前述第一連接塊141、第一連桿143、第一支撐桿144構(gòu)成本實(shí)用新型所述的第一連動(dòng)機(jī)構(gòu)。

類似地，如圖6所示，在每個(gè)第二連接塊142的左右兩端分別對(duì)稱設(shè)有一對(duì)沿主軸52的軸向設(shè)置的長(zhǎng)條狀的輔助連接塊142a，在每個(gè)輔助連接塊142a的上下兩端分別設(shè)有第二連桿146。在第二連接塊142的左右兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有一對(duì)第二支撐桿147，這些第二支撐桿147亦平行于主軸52的軸向設(shè)置，并且位于同側(cè)的一對(duì)第二支撐桿147沿前后方向間隔設(shè)置。以位于同側(cè)的第二連桿146和第二支撐桿147為例，位于輔助連接塊142a上端的第二連桿146的一端與該輔助連接塊142a轉(zhuǎn)動(dòng)連接，它的另一端與位于前側(cè)的第二支撐桿147轉(zhuǎn)動(dòng)連接；位于輔助連接塊142a下端的第二連桿146的一端與該輔助連接塊142a轉(zhuǎn)動(dòng)連接，它的另一端與位于后側(cè)的第二支撐桿147轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在位于前側(cè)的一對(duì)第二支撐桿上安裝有置于前側(cè)的一第二擋板148，在位于后側(cè)的一對(duì)第二支撐桿上安裝有置于后側(cè)的一第二擋板148，這一對(duì)第二擋板148均為平行于主軸52的軸向設(shè)置的弧形圓柱面板件，并且兩者在前后方向上相對(duì)置。在第二擋板148的上下兩端分別安裝有軸向沿左右方向設(shè)置的第二滾輪148a。由前述第二連接塊142、輔助連接塊142a、第二連桿146、第二支撐桿147構(gòu)成本實(shí)用新型所述的第二連動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如圖7所示，第一擋板145和第二擋板148圍繞主軸52交替設(shè)置，在抽芯子構(gòu)件處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，相鄰第一擋板145和第二擋板148的邊緣通過(guò)諸如卡合機(jī)構(gòu)、插拔機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)等中任一連接組件形成拼接式連接，第一擋板145、第二擋板148以及底板58或墻板成型平臺(tái)101密封連接共同圍成一頂部敞口的圓柱形，由該圓柱形限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)。其中，第一擋板145和第二擋板148均由剛性材料制成，它主要起支撐作用，用于抵擋漿料所形成的巨大流體靜壓力，以更好地限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)。

墻板成型過(guò)程中，抽芯構(gòu)件在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于模具向下移動(dòng)直至多個(gè)抽芯子構(gòu)件插入模具的型腔中，而后通過(guò)調(diào)整裝置51調(diào)整各個(gè)抽芯子構(gòu)件的具體位置并使每個(gè)抽芯子構(gòu)件上的定位插頭59插入成型平臺(tái)101上的定位孔102中。然后，PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12向驅(qū)動(dòng)裝置7發(fā)送使擋板打開(kāi)的控制信號(hào)，該驅(qū)動(dòng)裝置7同時(shí)推動(dòng)第一連接塊141和第二連接塊142沿著主軸52向下滑動(dòng)，第一連接塊141通過(guò)第一連桿143推動(dòng)第一支撐桿144沿左右方向背向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)第一擋板145沿左右方向(構(gòu)成本實(shí)用新型所述第一方向)背向移動(dòng)；第二連接塊142借助輔助連接塊142a通過(guò)第二連桿146推動(dòng)第二支撐桿147沿前后方向(構(gòu)成本實(shí)用新型所述第二方向)背向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)第二擋板148沿前后方向背向移動(dòng)，使第一擋板145和第二擋板148形成拼接式連接，由第一擋板145、第二擋板148以及底板58或墻板成型平臺(tái)101圍成一頂部敞口的圓柱形，由該圓柱形來(lái)限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)，則此時(shí)抽芯子構(gòu)件處于打開(kāi)狀態(tài)。

相反地，墻板成型后需要抽芯時(shí)，PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12向驅(qū)動(dòng)裝置7發(fā)送使第一擋板關(guān)閉的控制信號(hào)，該驅(qū)動(dòng)裝置7首先驅(qū)動(dòng)第一連接塊141沿著主軸52向上滑動(dòng)，第一連接塊141依次通過(guò)第一連桿143、第一支撐桿144帶動(dòng)第一擋板145沿左右方向相向移動(dòng)，使第一擋板145先與墻板的孔壁分離；然后，PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12向驅(qū)動(dòng)裝置7發(fā)送使第二擋板148關(guān)閉的控制信號(hào)，該驅(qū)動(dòng)裝置7再驅(qū)動(dòng)第一連接塊沿著主軸52向上滑動(dòng)，第二連接塊142借助輔助連接塊142a依次通過(guò)第二連桿146、第二支撐桿147帶動(dòng)第二擋板148沿前后方向相向移動(dòng)，使第二擋板148與墻板的孔壁分離，則此時(shí)抽芯子構(gòu)件處于閉合狀態(tài)，在第一擋板145和第二擋板148的外表面與墻板孔壁之間形成間隙。然后，抽芯構(gòu)件在抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于模具向上移動(dòng)使定位插頭59從成型平臺(tái)101上的定位孔102中拔出，并直至多個(gè)抽芯子構(gòu)件從模具的型腔中抽出。

下面參照?qǐng)D1、圖5～圖7結(jié)合上述結(jié)構(gòu)描述，對(duì)利用墻板成型設(shè)備制備墻板的使用方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明，整個(gè)墻板的生產(chǎn)過(guò)程是由PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)12按預(yù)先設(shè)定的程序進(jìn)行。

步驟1.利用抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8將抽芯構(gòu)件5下降至模具內(nèi)，并使每個(gè)抽芯子構(gòu)件底部的定位插頭59插入成型平臺(tái)101上的定位孔102內(nèi)以定位，然后利用驅(qū)動(dòng)裝置7使多個(gè)抽芯子構(gòu)件處于打開(kāi)狀態(tài)；

步驟2.模具完成合模操作；

步驟3.全自動(dòng)配料系統(tǒng)1根據(jù)所需要生產(chǎn)的墻板將各物料按比例混合好，并按照上料程序和速度將各物料輸入到全自動(dòng)上料攪拌機(jī)2內(nèi)進(jìn)行攪拌，形成納米級(jí)纖維輕質(zhì)高強(qiáng)可固化復(fù)合漿料，這里原材料為可固化的混合料，由石膏基復(fù)合材料或水泥基混合物和和納米級(jí)晶須纖維所組成；

步驟4.當(dāng)攪拌到預(yù)期混合效果后，軟管泵送機(jī)3接收了開(kāi)始泵送信號(hào)后，把雙向進(jìn)料閥門42打開(kāi)而排廢料閥門關(guān)閉；

步驟5.利用軟管泵送機(jī)3按設(shè)定的頻率和速度往模具型腔內(nèi)泵送已混合好的納米級(jí)纖維輕質(zhì)高強(qiáng)可固化復(fù)合漿料；

步驟6.當(dāng)所注入的納米級(jí)纖維輕質(zhì)高強(qiáng)可固化復(fù)合漿料達(dá)到凝固狀態(tài)后，利用驅(qū)動(dòng)裝置7使多個(gè)抽芯子構(gòu)件處于閉合狀態(tài)，使抽芯構(gòu)件的第一擋板和第二擋板的外表面與已凝固的墻板的孔壁分離；

步驟7.利用抽芯構(gòu)件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8將抽芯構(gòu)件5往上提升，使每個(gè)抽芯子構(gòu)件底部的定位插頭59脫離成型平臺(tái)101上的定位孔102內(nèi)，然后繼續(xù)上移直至從型腔內(nèi)抽出，使所有抽芯子構(gòu)件與墻板脫離；

步驟8.模具完成開(kāi)模、脫模，而已成型的墻板直立在墻板移出裝置10上；

步驟9.利用墻板移出裝置10把墻板移出整套設(shè)備，完成墻板的一個(gè)生產(chǎn)周期。每個(gè)生產(chǎn)周期需時(shí)約四十分鐘。

在步驟5后，還包括一與剩余步驟同步的步驟，即為，在漿料定量泵送完成后，雙向進(jìn)料閥門42關(guān)閉而廢料閥口打開(kāi)，同時(shí)全自動(dòng)上料攪拌機(jī)2啟動(dòng)水清洗程序以清洗軟管泵送機(jī)3內(nèi)的漿料，軟管泵送機(jī)3內(nèi)的廢水經(jīng)排料通道41排放到污水收集和處理裝置13內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾后重用，形成一個(gè)完善的生產(chǎn)循環(huán)周期。

另外，在步驟3之前，還包括一步驟，即為，將脫模劑施加于模具上，該脫模劑用于使墻板容易地從模具中移走。

上述墻板成型設(shè)備適合制造大面積空心建筑承重墻板，能夠在一天時(shí)間生產(chǎn)30件12米長(zhǎng)*3米高*130至200mm厚的輕質(zhì)高強(qiáng)耐水內(nèi)墻和外墻的結(jié)構(gòu)承重墻，其每平方米墻板的重量只有65公斤，其它物理性能完全達(dá)到和超過(guò)國(guó)家規(guī)范要求。利用上述墻板成型設(shè)備所制備的墻板具有通過(guò)多個(gè)間隔的結(jié)構(gòu)部而互連的間隔對(duì)置外壁，以至在相鄰結(jié)構(gòu)部之間分別限定出空腔，它是現(xiàn)代建筑工業(yè)化所需求的質(zhì)輕、高強(qiáng)耐水、防火、防蟲(chóng)、節(jié)能環(huán)保綠色承重墻體和樓板，其表面平整光滑，不需抹灰便能上油漆，真正做到省工，省錢和建筑效率大幅提高。

上述墻板成型設(shè)備的抽芯構(gòu)件主要采用兩步分離法實(shí)現(xiàn)抽芯子構(gòu)件與墻板孔壁的分離，首先使第一擋板145沿左右方向相向移動(dòng)與墻板孔壁分離，然后再使第二擋板148沿前后方向相向移動(dòng)與墻板分離，這樣能夠減小第一擋板145/第二擋板148與墻板孔壁分離時(shí)所需要克服的阻力，從而降低抽芯子構(gòu)件與墻板孔壁的分離難度，以保證抽芯構(gòu)件順利抽出，以解決預(yù)制大面積建筑空心墻板的制造設(shè)備的插入構(gòu)件的抽芯問(wèn)題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

例如，在上述實(shí)施例中，抽芯子構(gòu)件包括在左右方向上相對(duì)置的第一擋板和在前后方向上相對(duì)置的第二擋板，第一擋板和第二擋板圍繞主軸52交替設(shè)置；然而并非局限于此，第一擋板和第二擋板并非局限于各設(shè)置一對(duì)，第一擋板/第二擋板還可分別為圍繞主軸52對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)甚至更多個(gè)，且第一擋板和第二擋板圍繞主軸52交替設(shè)置。

又例如，在上述實(shí)施例中，第一擋板和第二擋板均為弧形圓柱面板件，由第一擋板和第二擋板圍成頂部敞口的圓柱形，然而并非局限于此，第一擋板和第二擋板還可圍成四方柱形、六方柱形等，具體視墻板中空結(jié)構(gòu)的形狀而定，應(yīng)該根據(jù)墻板中空結(jié)構(gòu)的具體形狀對(duì)前述擋板所圍成的結(jié)構(gòu)做適應(yīng)性變化，它們與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系與上述描述相同。

又例如，在上述實(shí)施例中，抽芯子構(gòu)件關(guān)閉時(shí)，第一擋板在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下優(yōu)先于第二擋板與墻板孔壁分離，然而并非局限于此，第二擋板在第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下亦可優(yōu)先于第一擋板與墻板孔壁分離。若第一擋板和第二擋板分別為圍繞主軸52對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)甚至更多個(gè)時(shí)，可按照多步收縮法使前述擋板按照先后順序與墻板孔壁分離；或者，抽芯子構(gòu)件包括圍繞主軸52對(duì)稱設(shè)置的第一擋板、第二擋板、第三擋板甚至第N擋板(N為大于二的整數(shù))時(shí)，亦按照多步收縮法使前述擋板按照先后順序與墻板孔壁分離。