本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗洞模板組件及包括其的墻板成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

門窗洞模板是指在墻板成型過程中在墻板上形成門窗洞的模板組件，現(xiàn)有技術(shù)中存在具有不同結(jié)構(gòu)的多種門窗洞模板。例如，授權(quán)公開號(hào)為CN202689548U的專利授權(quán)文本公開了一種門窗洞模板體系，包括豎向模板組和門窗洞模板組，該門窗洞模板組由多個(gè)門窗洞模板依次固定連接成與預(yù)澆筑成型的門窗洞形狀相配合的框形，墻板成型過程中，門窗洞模板組夾持且貼合固定在預(yù)澆筑墻體兩側(cè)的豎向模板之間，在門窗洞模板組的框內(nèi)形成封閉的空間。采用這種結(jié)構(gòu)，由于門窗洞模板組由多個(gè)門窗洞模板依次固定連接成框形，墻板成型過程中，用以形成墻板的漿料將直接澆筑在該框形的四周，這些漿料將對(duì)門窗洞模板施加較大的擠壓力，長期使用，容易使門窗洞模板變形甚至損壞，進(jìn)而降低墻板的成型質(zhì)量。另外，前述門窗洞模板需要針對(duì)不同規(guī)格的門窗洞制作與其配套的門窗洞模板組，配置不夠靈活、通用性較低，容易增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且配置靈活的門窗洞模板組件及包括其的墻板成型設(shè)備。

本實(shí)用新型提供了一種門窗洞模板組件，包括至少一對(duì)門窗洞子模板，這至少一對(duì)門窗洞子模板在墻板成型過程中以正好填充預(yù)成型門窗洞的預(yù)留空間的方式排列組合。

采用這種結(jié)構(gòu)，所述門窗洞模板組件的結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活，可通過多對(duì)門窗洞子模板間的排列組合來形成與不同規(guī)格門窗洞相配合的形狀和結(jié)構(gòu)，無需針對(duì)不同規(guī)格門窗洞制作具有不同規(guī)格的門窗洞成型構(gòu)件，通用性強(qiáng)、節(jié)約成本。同時(shí)，所述至少一對(duì)門窗洞子模板正好填充預(yù)成型門窗洞的預(yù)留空間，使排列組合在一起的門窗洞子模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠更好地抵抗墻板成型漿料所施加的擠壓力。

優(yōu)選的，在所述至少一對(duì)門窗洞子模板上分別設(shè)有凹槽，所述至少一對(duì)門窗洞子模板采用使其凹槽開口相對(duì)接方式設(shè)置，由相對(duì)接的凹槽形成供用以形成墻板中空結(jié)構(gòu)的抽芯構(gòu)件穿過的通道。

采用這種結(jié)構(gòu)，能夠采用簡單地結(jié)構(gòu)在門窗洞子模板上形成供用以形成墻板中空結(jié)構(gòu)的抽芯構(gòu)件穿過的通道。

優(yōu)選的，所述凹槽的橫截面呈半橢圓形或半圓形。

采用這種結(jié)構(gòu)，有利于增強(qiáng)門窗洞子模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其抗擠壓力強(qiáng)。

優(yōu)選的，所述門窗洞子模板是由橡塑、硅膠、塑料、橡膠、金屬中任一材料制成的模板構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述至少一對(duì)門窗洞子模板為具有相同規(guī)格的板狀部件。

優(yōu)選的，所述至少一對(duì)門窗洞子模板為具有不同規(guī)格的塊狀部件。

本實(shí)用新型還提出了一種墻板成型設(shè)備，包括相對(duì)置的一對(duì)模板，其特征在于，還包括前述中任一項(xiàng)所述的門窗洞模板組件，墻板成型過程中，所述至少一對(duì)門窗洞子模板夾持且貼合固定在所述一對(duì)模板之間，這至少一對(duì)門窗洞子模板以正好填充預(yù)成型門窗洞的預(yù)留空間的方式排列組合。

優(yōu)選的，所述墻板成型設(shè)備還包括墻板成型過程中插入所述一對(duì)模板之間用以限定出墻板中空結(jié)構(gòu)的抽芯構(gòu)件，在所述至少一對(duì)門窗洞子模板上分別設(shè)有凹槽，墻板成型過程中，所述至少一對(duì)門窗洞子模板采用使其凹槽開口相對(duì)接方式設(shè)置，由相對(duì)接的凹槽形成供所述抽芯構(gòu)件穿過的通道。

采用本實(shí)用新型所述門窗洞模板組件，墻板成型過程中，無需在模板上預(yù)留門窗洞和增設(shè)連接結(jié)構(gòu)，所述門窗洞模板組件可直接被夾持在前述一對(duì)模板之間即可實(shí)現(xiàn)門窗洞模板組件的定位，該門窗洞模板組件與墻板成型設(shè)備的連接、其拆卸過程均比較簡單，方便操作，節(jié)省時(shí)間，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1為門窗洞子模板的截面圖；

圖2為門窗洞子模板與墻板成型設(shè)備的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D1～2對(duì)本實(shí)用新型所述門窗洞模板組件及包括其的墻板成型設(shè)備的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型所述墻板成型設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理可參見本實(shí)用新型的實(shí)用新型人于2015年5月4日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510223127.4、實(shí)用新型名稱為墻板成型設(shè)備及其使用方法，下面僅描述與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。本實(shí)用新型所述墻板成型設(shè)備包括相對(duì)置且直立式設(shè)置的一對(duì)模板1，置于這一對(duì)模板1之間且位于底部的墻板成型平臺(tái)、置于前述一對(duì)模板1兩端并在墻板成型過程中實(shí)現(xiàn)這一對(duì)模板兩端密封連接的連接部件，由前述一對(duì)模板、墻板成型平臺(tái)以及連接部件共同圍成與預(yù)制墻板的外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔，其中，墻板成型平臺(tái)安裝在墻板移出裝置上，在該墻板成型平臺(tái)上設(shè)有多對(duì)與下述抽芯構(gòu)件上的定位插頭相匹配的定位孔。抽芯構(gòu)件包括多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件，這多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件，在墻板成型過程中插入前述型腔中并處于打開狀態(tài)以限定出墻板的中空結(jié)構(gòu)，墻板成型后處于閉合狀態(tài)以從型腔中抽出。

門窗洞模板組件通常在墻板成型過程中配置在前述一對(duì)模板1之間，用以在墻板上限定出門窗洞結(jié)構(gòu)，它通常包括多個(gè)門窗洞子模板2。如圖1～圖2所示，本實(shí)施例中，門窗洞模板組件包括相對(duì)置的一對(duì)門窗洞子模板2，這一對(duì)門窗洞子模板2是由橡塑、硅膠、塑料、橡膠、金屬中任一材料制成的板狀構(gòu)件，優(yōu)選橡塑材料。這一對(duì)門窗洞子模板2具有相同規(guī)格，單個(gè)板狀構(gòu)件的長度、高度與預(yù)成型門窗洞的長度、高度保持一致，它的寬度為預(yù)成型門窗洞的寬度的一半。這一對(duì)門窗洞子模板2在墻板成型過程中通常豎直設(shè)置，在它們彼此相對(duì)置的一側(cè)分別設(shè)有沿其長度方向定向間隔排布的多個(gè)凹槽3，這多個(gè)凹槽3與門窗洞子模板2的高度方向相平行設(shè)置，單個(gè)凹槽3的橫截面整體呈半橢圓形或半圓形。墻板成型過程中，相對(duì)置的兩個(gè)門窗洞子模板2的多個(gè)凹槽3彼此對(duì)接形成相平行設(shè)置的多個(gè)通道4，這多個(gè)通道4供前述多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件穿過。

利用包括上述門窗洞模板組件的墻板成型設(shè)備進(jìn)行墻板成型時(shí)，首先在前述一對(duì)模板1的任一上確定出門窗洞的具體成型位置和規(guī)格，然后將與該門窗洞相配套的門窗洞子模板2粘貼在這一對(duì)模板1的彼此相對(duì)置的一面；

墻板成型設(shè)備合模后，利用一對(duì)模板1所施加的壓力將這一對(duì)門窗洞子模板2壓緊，這一對(duì)門窗洞子模板2相對(duì)置拼接形成多個(gè)通道4，其中，這一對(duì)門窗洞子模板2正好填充在門窗洞的具體成型位置所對(duì)應(yīng)的空間內(nèi)，它們所構(gòu)成的組合體的長度、高度和寬度分別與預(yù)成型門窗洞的長度、高度和高度保持一致；

多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件穿過門窗洞模板組件所形成的多個(gè)通道4并定位在墻板成型平臺(tái)上，這多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件處于打開狀態(tài)后，墻板成型設(shè)備進(jìn)入漿料澆筑階段，用于形成墻板的漿料由墻板成型設(shè)備的底部注入由墻板成型設(shè)備、門窗洞模板組件所共同限定出的型腔內(nèi)并成型，由此完成具有門窗洞的墻板的成型過程。

具有門窗洞的墻板完成成型后，即可進(jìn)行脫模過程，首先完成墻板成型設(shè)備的一對(duì)模板1的開模過程，然后再將多個(gè)折疊抽芯構(gòu)件從已成型墻板中脫離，即完成脫模過程。已成型的墻板通過墻板移除裝置從墻板成型設(shè)備中移走，然后再將門窗洞模板組件從已成型墻板中拆除即可。

在上述實(shí)施例中，門窗洞模板組件的一對(duì)門窗洞子模板2為具有相同規(guī)格的一對(duì)，并且單個(gè)門窗洞子模板2的長度和寬度與成型門窗洞的長度和寬度保持一致；然而并非局限于此，門窗洞模板組件還包括多對(duì)門窗洞子模板，這多對(duì)門窗洞子模板可以按照一定的順序進(jìn)行排列組合以形成與預(yù)成型門窗洞相適配的形狀。例如，門窗洞模板組件可由具有相同規(guī)格的多對(duì)狹長形的門窗洞子模板構(gòu)成，多對(duì)狹長形門窗洞子模板在墻板成型時(shí)豎直設(shè)置，它們的疊加長度與預(yù)成型門窗洞的長度對(duì)應(yīng)，它們的高度與預(yù)成型門窗洞的高度對(duì)應(yīng)；相對(duì)置的一對(duì)狹長形門窗洞子模板的疊加寬度與預(yù)成型門窗洞的寬度對(duì)應(yīng)。又例如，門窗洞模板組件還可由具有不同規(guī)格的多對(duì)塊狀門窗洞子模板構(gòu)成，這多對(duì)塊狀門窗洞子模板在墻板成型時(shí)疊加排列設(shè)置以形成與預(yù)成型門窗洞相對(duì)應(yīng)的形狀。

本實(shí)用新型所述門窗洞模板組件的結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活，可通過多對(duì)門窗洞子模板間的排列組合來形成與不同規(guī)格門窗洞相配合的形狀和結(jié)構(gòu)，無需針對(duì)不同規(guī)格門窗洞制作具有不同規(guī)格的門窗洞成型構(gòu)件，通用性強(qiáng)、節(jié)約成本。同時(shí)，墻板成型過程中，無需在模板上預(yù)留門窗洞和增設(shè)連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述門窗洞模板組件可直接被夾持在前述一對(duì)模板之間即可實(shí)現(xiàn)門窗洞模板組件的定位，該門窗洞模板組件與墻板成型設(shè)備的連接、其拆卸過程均比較簡單，方便操作，節(jié)省時(shí)間，有利于提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。