本實用新型涉及模具領域，尤其是涉及一種注漿成型模具。

背景技術：

模具，是工業(yè)生產(chǎn)上用來成型物品的工具，不同的模具由不同的零件構成。注漿成型是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入模具內(nèi)，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體。

在使用注漿成型的方法制造坯體時，為了得到中間有通孔的坯體，我們常常使用模芯來完成。此外，通過在模芯上設置不同的凸起，還能使獲得的坯體的通孔壁上具有不同的紋路，從而增加其美觀性。但是，在使用具有凸起的模芯來制造坯體時，由于注入的泥漿含有大量的水份，在干燥的過程中泥漿會收縮，如果得不到泥漿的補充，就會造成凸起下部出現(xiàn)空腔，從而造成坯體通孔上的紋路不夠完美。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種注漿成型模具，以解決使用具有凸起的模芯來制造坯體時，由于泥漿的收縮而造成凸起下部出現(xiàn)空腔，從而造成坯體通孔上的紋路不夠完美的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種注漿成型模具，包括左模具、右模具和模芯，所述左模具和右模具組成模具體，所述模芯位于模具體內(nèi)，所述模芯為中空的圓柱體，模芯外壁上設有中空的環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起的下表面設有若干個補料口，模芯內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有若干個與環(huán)狀凸起對應的控制件，所述控制件包括中空的旋轉(zhuǎn)柱和圓形擋板，旋轉(zhuǎn)柱為筒狀結構，旋轉(zhuǎn)柱側壁與模芯側壁之間為輸入口，相鄰兩個旋轉(zhuǎn)柱之間也為輸入口，所述擋板外周的直徑與所述環(huán)狀凸起外周的的直徑相同，擋板上設有與所述補料口一一對應的輸出口。

技術方案的技術原理是：將左模具和右模具連接在一起，從而組成模具體。再將具有中空環(huán)狀凸起的模芯固定在模具體內(nèi)，從而使該模具能夠制造具有通孔的坯體，并且該通孔具有內(nèi)凹的環(huán)形紋路。在環(huán)狀凸起的下表面設置若干個補料口，用來將泥漿注入環(huán)狀凸起下方因收縮而形成的空腔中。此外，為了控制從補料口注入的泥漿的量，在中空的模芯內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有與環(huán)狀凸起對應的控制件?？刂萍芍锌盏男D(zhuǎn)柱和圓形的擋板連接而成。旋轉(zhuǎn)柱的上、下兩端均為開口的設置，用來方便套接其他的控制件?？刂萍膱A形擋板與環(huán)狀凸起的直徑相同，從而使圓形擋板能夠完全覆蓋環(huán)狀凸起的整個下表面。擋板上還設有與補料口一一對應的輸出口，用來將擋板上的泥漿補料送入補料口中。

需要對凸起下方的空腔進行補料時，先轉(zhuǎn)動控制件的旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱帶動擋板轉(zhuǎn)動，直到擋板上的輸出口與環(huán)狀凸起上的補料口一一對應。然后從模芯內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)柱側壁之間的輸入口或者相鄰旋轉(zhuǎn)柱之間的輸入口注入一定量的泥漿補料。泥漿補料通過擋板上的輸出口，從補料口進入凸起下方的空腔。空腔補滿后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)柱，帶動擋板轉(zhuǎn)動，直到輸出口與補料口錯開，從而限制泥漿原料從補料口進入空腔中。

所以，通過對在模芯中設置控制件，就能夠完成對凸起下方因泥漿收縮而形成的空腔進行補料，從而使最終成型的坯體上的通孔具有與凸起完全匹配的紋路，保證坯體的美觀度。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎方案，所述補料口均勻分布在所述環(huán)狀凸起的下表面，所述輸出口均勻分布在所述擋板上。通過補料口與輸出口的均勻分布，能夠使注入的泥漿補料覆蓋最大范圍的空腔。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，還包括限位裝置，所述限位裝置包括設在環(huán)狀凸起內(nèi)側壁底部的第一限位塊、第二限位塊和設在擋板上表面邊緣的卡塊，所述第一限位塊、第二限位塊與卡塊位于同一水平面。當卡塊與第一限位塊相抵時，擋板上輸出口與補料口完全重合；當卡塊與第二限位塊相抵時，輸出口與補料口完全不重合，從而達到控制補料的目的。此外，通過設置限位裝置，還可以減小控制件與環(huán)狀凸起因摩擦而產(chǎn)生的損耗。

優(yōu)選方案三：基于基礎方案，最下端的所述控制件上設有端蓋，用來防止泥漿通過該控制件的中空結構進入模芯內(nèi)部，從而減少泥漿的浪費，還能保持模芯內(nèi)部空間的清潔。

優(yōu)選方案四：基于基礎方案，所述輸入口上設有環(huán)形蓋，用來防止灰塵等其他雜質(zhì)通過輸入口進入模具體內(nèi)部，從而污染原料。

優(yōu)選方案五：基于基礎方案，所述補料口呈圓形，且直徑為5mm。補料口直徑為5mm的時候，能夠讓泥漿原料按照一定的速率通過，不會因為直徑過大，而造成泥漿注入過猛。此外還能夠保證補料口不會因為直徑過小而被泥漿原料堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例卡塊與第二限位塊相抵時的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例卡塊與第一限位塊相抵時的結構示意圖；

圖3為本實用新型中控制件的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：左模具1、右模具2、模芯3、環(huán)狀凸起4、補料口5、控制件6、旋轉(zhuǎn)柱61、擋板62、輸出口63、輸入口7、限位裝置8、第一限位塊81、第二限位塊82、卡塊83、端蓋9、環(huán)形蓋10。

實施例如附圖所示，本實用新型提供的一種注漿成型模具包括左模具1、右模具2和模芯3。左模具1和右模具2可拆卸連接，從而組成本方案的模具體。模具體內(nèi)連接有模芯3，模芯3的外周上有三個大小相同的環(huán)狀凸起4。模芯3與環(huán)狀凸起4均為中空結構，并且互相連通。在環(huán)狀凸起4的底面開有多個直徑為5mm的補料口5，這些補料口5均勻分布在環(huán)狀凸起4的底面上。

在模芯3的內(nèi)部套接控制件6，控制件6能夠在模芯3內(nèi)部轉(zhuǎn)動?？刂萍?的旋轉(zhuǎn)柱61為上、下兩端均是開口的圓筒，在本實施例中有三個控制件6通過旋轉(zhuǎn)柱61套接在一起，并位于模芯3內(nèi)部。旋轉(zhuǎn)柱61的側壁與模芯3側壁之間為輸入口7，相鄰旋轉(zhuǎn)柱61之間也為輸入口7?？刂萍?的圓形擋板62與環(huán)狀凸起4的直徑相同，并且在擋板62上設有與補料口5一一對應的輸出口63。在擋板62與環(huán)狀凸起4的側壁上設有相互配合的限位裝置8，該限位裝置8包括環(huán)狀凸起4側壁上的第一限位塊81和第二限位塊82，以及擋板62上表面的卡塊83。當卡塊83與第一限位塊81相抵時，擋板62上輸出口63與補料口5完全重合；當卡塊83與第二限位塊82相抵時，輸出口63與補料口5完全不重合。此外，套接在最內(nèi)層的控制件6的頂端設有端蓋9，并且在所有輸入口7均設有環(huán)形蓋10。

需要對凸起下方的空腔進行補料時，先轉(zhuǎn)動控制件6的旋轉(zhuǎn)柱61，旋轉(zhuǎn)柱61帶動擋板62轉(zhuǎn)動，直到卡塊83與第一限位塊81相抵。然后打開環(huán)形蓋10，并從輸入口7注入一定量的泥漿補料。泥漿補料通過擋板62上的輸出口63，從補料口5進入凸起下方的空腔?？涨谎a滿后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)柱61，帶動擋板62轉(zhuǎn)動，直到卡塊83與第二限位塊82相抵，從而限制泥漿原料從補料口5進入空腔中。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。