本發(fā)明屬于零組件機械加工保護技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種漲緊擋圈。主要用于在組合加工時保護型面腔體，防止多余物進入型面腔體。

背景技術(shù)：

為保證技術(shù)條件要求，零組件通常需采用組合加工的方法來保證形位公差要求，機械加工過程中對多余物的保護非常重要。然而，多余物的危害及故障模式很多，需從生產(chǎn)工具、生產(chǎn)環(huán)境、裝配原材料、工藝方法等多方面進行多余物的控制。在實際生產(chǎn)中通過細化工藝，增加檢驗手段等控制多余物的產(chǎn)生，但更重要的是預(yù)防，預(yù)防模式更能將其消滅在萌芽狀態(tài)。特別對于零件敞開口較多，型面較復(fù)雜的零組件，如果保護不好，加工過程中產(chǎn)生多余物不易被發(fā)現(xiàn)，很容易帶著質(zhì)量隱患出廠，造成重大質(zhì)量事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種漲緊擋圈，以防止加工過程中產(chǎn)生多余物，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，使零組件不帶隱患出廠。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種漲緊擋圈，包括擋圈；所述擋圈上設(shè)置有缺口，所述擋圈上位于缺口兩側(cè)分別焊接有左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母之間通過螺桿配合連接，所述螺桿的一端為左螺紋，另一端為右螺紋。

所述擋圈外側(cè)設(shè)置有一層膠皮。

所述擋圈下端設(shè)置有帶倒角的臺階。

所述擋圈采用不銹鋼環(huán)狀料頭車加工，加工直徑φ485mm，厚3mm，擋圈切斷后采用砂輪切割開口而成。

所述帶倒角的臺階位于擋圈下端長1.5mm、厚1.3mm的范圍內(nèi)。

所述螺桿的中部設(shè)置有通孔。

所述通孔的直徑為3mm。

本發(fā)明的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡單，使用可靠是防止多余物的漲緊擋圈，借助左右螺紋調(diào)節(jié)螺桿，增加漲緊效果，加工零組件時，對其腔體敞開孔實施有效的保護，防止加工過程中產(chǎn)生多余物，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，使零組件不帶隱患出廠。解決了環(huán)狀形零組件在精加工時的多余物防護，使用方便，操作簡單，穩(wěn)定可靠，能有效保護零件腔體，降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大機構(gòu)示意圖。

圖中：1-擋圈，2-左螺母，3-右螺母，4-螺桿，5-膠皮，11-缺口，41-通孔。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種漲緊擋圈，包括擋圈1，所述擋圈1上設(shè)置有缺口11，所述擋圈1上位于缺口11兩側(cè)分別焊接有左螺母2和右螺母3，所述左螺母2和右螺母3之間通過螺桿4配合連接，所述螺桿4的一端為左螺紋，另一端為右螺紋。本技術(shù)方案通過采用兩個左右螺紋的螺母焊接在擋圈1上，通過調(diào)節(jié)螺桿4達到保護作用；使其漲緊與零件保護面緊密貼合并防止?jié)q圈加工過程中脫落。所述擋圈1的尺寸根據(jù)螺桿4的長短，采用砂輪切割開口后在其上焊接螺母左螺母2、右螺母3，左螺母2、右螺母3分別為長寬15mm，厚10mm的正方形，上面帶有M8×1.25的左右螺紋，螺桿4為長60mm，直徑φ8，螺桿一端上面設(shè)計有M8×1.25的左、另一端設(shè)計有M8×1.25右螺紋與左螺母2、右螺母3形成漲緊結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)螺桿4使擋圈1自由縮放。有效保護零件腔體表面，防止多余物入內(nèi)，最終達到零組件機械加工時，需保護腔體不產(chǎn)生多余物，起到穩(wěn)定可靠的保護作用。

所述擋圈1外側(cè)設(shè)置有一層膠皮5。通過在擋圈1外徑上貼有膠皮5，便于漲緊后貼合零件表面，不至脫落，所述膠皮為1.5mm的橡膠皮，使其與型面貼合更加緊固可靠，以達到最佳貼合效果。

所述擋圈1下端設(shè)置有帶倒角的臺階。在擋圈下端設(shè)有帶倒角的臺階，用于讓開零件干涉區(qū)。

所述擋圈1采用3mm厚的不銹鋼車加，并采用砂輪切割而成。

所述帶倒角的臺階位于擋圈1下端長1.5mm、厚1.3mm的范圍內(nèi)。在漲圈下端長1.5mm、厚1.3mm的范圍內(nèi),制作倒角使其讓開零件干涉區(qū)。

所述螺桿4的中部設(shè)置有通孔41；所述通孔41的直徑為3mm。在螺桿4上設(shè)有φ3小孔，方便銷釘插入帶動螺桿4轉(zhuǎn)動。

為了提高保護效果和操作效率，所述漲緊擋圈上設(shè)計有工藝銷釘，方便使用中裝卸，操作中更加省力漲緊擋圈1與零件表面貼合。

本發(fā)明的工作原理是：安裝漲緊擋圈1，使其膠皮5部位與剛體保護面貼合，然后用工藝銷釘插入螺桿4上的通孔，借助銷釘來轉(zhuǎn)動螺桿4，通過與左螺母2和右螺母3帶動螺桿4轉(zhuǎn)動，根據(jù)剛體實際大小調(diào)節(jié)至一定范圍內(nèi)，使擋圈1逐漸漲緊，直至無法轉(zhuǎn)動為止，然后檢查擋圈1是否完全作用在零件保護面，再進行加工，加工完成后清除加工殘留物，將零件擦洗干凈，用工藝銷釘松動螺桿取下漲緊擋圈即可。

本發(fā)明的實例：型面直徑為φ485mm，有效保護范圍達到1523mm²，寬度為15mm，封堵零件直徑為φ15以內(nèi)的孔，效果很好并且裝卸很方便，便于存放，從使用的情況來看，零組件經(jīng)組合加工后無鐵屑和其它物質(zhì)進入腔體，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。