專利名稱：一種定位漲緊器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加工工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種定位漲緊器件。
背景技術(shù)：
目前加工球閥閥體與活門時采用的方法是，將工藝定位鋼套裝入活門軸與閥體軸孔之間，以固定閥體與活門的相對位置，并盡可能減少球閥整體加工過程中活門與閥體相對位置變動，保證活門軸與閥體孔同軸度及密封要求。球閥裝焊前，采用定位鋼套進行粗定位，便于球閥變位焊接。定位鋼套與閥體及活門的配合間隙在0.5mm左右。球閥退火前，在兩側(cè)密封面處焊“L”型固定塊，退火后精加工活門軸與閥體孔。根據(jù)活門軸、閥體孔尺寸配車定位鋼套，將配車好的定位鋼套裝入活門軸與閥體孔，固定。在此情況下，加工兩側(cè)密封面部位。精加工后定位套鋼配車間隙過大，達不到定位要求；配車間隙過小，裝配及拆卸都很困難，甚至損傷活門軸及閥體表面。故定位鋼套與活門、閥體之間始終存在間隙，此間隙無法消除，從而導致活門軸與閥體孔軸線偏差較大，直接影響球閥的轉(zhuǎn)動靈活性及密封效果，關(guān)系著球閥工作時能否正常開啟、關(guān)閉和漏水情況。閥體與活門整體進行加工是大型球閥制造加工的關(guān)鍵點，也是一個難點。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種解決大型球閥整體加工過程中活門與閥體定位難題的定位漲緊器件，該定位漲緊器件同時適用于其他同軸度有嚴格要求的器件加工裝配。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種定位漲緊器件，包括第一漲緊塊、第二漲緊塊、螺栓，所述第一漲緊塊、第二漲緊塊之間以楔形斜面配合形成一漲緊塊整體，所述第一漲緊塊內(nèi)部設(shè)置有通孔，通孔的直徑大于螺栓圓周直徑，當調(diào)節(jié)螺栓的旋合長度時，第一漲緊塊與第二漲緊塊在楔形斜面上可以相互運動，第二漲緊塊內(nèi)部的螺紋與螺栓上的螺紋相配合，螺栓穿過通孔連接第二漲緊塊。作為本實用新型的優(yōu)選方案，在螺栓的頭部和第一漲緊塊之間設(shè)有墊圈。作為本實用新型的優(yōu)選方案，第二漲緊塊內(nèi)鄰近第一漲緊塊部分也設(shè)置有通孔， 通孔直徑大于螺栓的直徑。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述楔形斜面與水平面呈50°角。本實用新型的定位漲緊器件適用于加工裝配同軸度有嚴格要求的器件。通過調(diào)節(jié)定位漲緊器件上的螺栓，即調(diào)節(jié)螺栓的旋合長度，可以使第一漲緊塊和第二漲緊塊在楔形斜面上在一定范圍內(nèi)相互運動，從而改變定位漲緊器件內(nèi)圓弧與外圓弧之間的距離，達到漲緊兩裝配器件之間的間隙的目的，使兩裝配器件固定在相對位置，從而保證兩裝配器件之間同軸度的要求。[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型的定位漲緊器件適用于加工裝配同軸度有嚴格要求的器件。調(diào)節(jié)螺栓的旋合長度，可以使第一漲緊塊和第二漲緊塊在楔形斜面上在一定范圍內(nèi)相互運動，從而改變定位漲緊器件內(nèi)圓弧與外圓弧之間的距離，達到漲緊兩裝配器件之間的間隙，使兩裝配器件固定在相對位置，能精確的保證兩裝配器件之間同軸度公差。應(yīng)用于大型球閥整體加工技術(shù)，解決了大型球閥整體加工過程中的活門與閥體定位的難題，而且操作簡單，為球閥整體制造提供了可行性。2、本實用新型的定位漲緊器件制造簡單，成本低廉，有很高的應(yīng)用價值。
圖1是本實用新型的剖視圖。圖2為本實用新型的上、第二漲緊塊相互運動后的剖視圖。圖3為本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1-第一漲緊塊，2-第二漲緊塊，3-螺栓，4-墊圈，5-內(nèi)圓弧，6-外圓弧， 7-通孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種定位漲緊器件，包括第一漲緊塊1、第二漲緊塊2、螺栓3及墊圈 4，所述第一漲緊塊1、第二漲緊塊2之間以楔形斜面配合形成一漲緊塊整體，所述楔形斜面與水平面呈50°角，第一漲緊塊1內(nèi)部、及第二漲緊塊2內(nèi)鄰近第一漲緊塊1部分設(shè)置有通孔7，通孔7直徑大于螺栓3圓周直徑，當調(diào)節(jié)螺栓3的旋合長度時，第一漲緊塊1與第二漲緊塊2在楔形斜面上可以相互運動，第二漲緊塊2內(nèi)部的螺紋與螺栓3的螺紋相配合，墊圈 4設(shè)置在螺栓3的頭部和第一漲緊塊1之間，螺栓3穿過通孔7插入漲緊塊內(nèi)部，擰在第一漲緊塊1和第二漲緊塊2上，第一漲緊塊1和第二漲緊塊2是以Q235A材料制成，螺栓3為 45號鍛鋼材料制作。本實用新型的定位漲緊器件適用于加工裝配同軸度有嚴格要求的器件。通過調(diào)節(jié)定位漲緊器件上的螺栓3，即調(diào)節(jié)螺栓3的旋合長度，可以使第一漲緊塊1和第二漲緊塊2 在楔形斜面上在一定范圍內(nèi)相互運動，從而改變定位漲緊器件內(nèi)圓弧5與外圓弧6之間的距離，達到漲緊兩裝配器件之間間隙的目的，使兩裝配器件固定在相對位置，從而保證兩裝配器件之間同軸度的要求。例如將本實用新型的定位漲緊器件用于大型球閥閥體與活門之間的加工裝配，有其特殊的實用價值。具體操作如下(1)根據(jù)球閥活門軸圓柱面和閥體軸孔圓柱面之間的距離確定定位漲緊器件內(nèi)圓弧5和外圓弧6的大小，使在第一漲緊塊1、第二漲緊塊2對齊的情況下，內(nèi)圓弧5、外圓弧6 的距離與活門軸和閥體之間的距離近似相等(內(nèi)圓弧5、外圓弧6的距離略小)，再結(jié)合前面描述加工定位漲緊器件。(2)待活門軸與閥體軸孔加工完成后，裝定位漲緊器件。球閥閥體兩端各裝入8個定位漲緊器件，均勻分布于活門軸和閥體之間，定位漲緊器件內(nèi)圓柱面(即內(nèi)表面)與活門軸圓柱面配合，定位漲緊器件外圓柱面(即外表面)與閥體軸孔圓柱面配合。用扳手旋緊螺栓3，使定位漲緊器件不掉下或者繞活門軸轉(zhuǎn)動。(3)用相應(yīng)內(nèi)徑千分尺對稱測量活門軸圓柱面與閥體軸孔圓柱面之間各處的距離，并作記錄。根據(jù)測量結(jié)果進一步調(diào)節(jié)定位漲緊器件上的螺栓，即調(diào)節(jié)螺栓3的旋合長度，使第一漲緊塊1和第二漲緊塊2在楔形斜面上在一定范圍內(nèi)相互運動，來改變定位漲緊器件內(nèi)圓弧5與外圓弧6之間的距離，漲緊活門軸與閥體軸孔之間的間隙，漲緊后，用內(nèi)徑千分尺復查活門軸圓柱面和閥體軸孔圓柱面之間的距離，保證對稱相等，允許誤差在 0.02-0. 05mm范圍內(nèi)。不斷復查、調(diào)節(jié)螺栓3，直至合格，即活門軸圓柱面和閥體軸孔圓柱面之間的距離差異在0. 02-0. 05mm范圍內(nèi)，從而固定活門與閥體相對位置，保證活門與閥體之間的同軸度滿足要求。(4)活門與閥體之間的同軸度滿足要求后，加工球閥其他部位。加工過程中，定時復查活門軸與閥體軸孔之間的距離，根據(jù)情況調(diào)節(jié)螺栓3。球閥整體加工完成后，拆除定位漲緊器件。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定位漲緊器件，其特征在于，該定位漲緊器件包括第一漲緊塊(1)、第二漲緊塊 (2)、螺栓(3)，所述第一漲緊塊(1)、第二漲緊塊( 之間以楔形斜面配合形成漲緊塊整體， 第一漲緊塊內(nèi)部設(shè)置有通孔(7)，通孔(7)的直徑大于螺栓(3)圓周直徑，螺栓(3)穿過通孔(7)與第二漲緊塊O)內(nèi)部的螺紋相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位漲緊器件，其特征在于，在螺栓C3)的頭部和第一漲緊塊 (1)之間設(shè)有墊圈⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位漲緊器件，其特征在于，第二漲緊塊( 內(nèi)鄰近第一漲緊塊(1)部分也設(shè)置有通孔(7)，通孔(7)直徑大于螺栓(3)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位漲緊器件，其特征在于，所述楔形斜面與水平面呈50°
專利摘要本實用新型涉及加工工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定位漲緊器件。該定位漲緊器件包括第一漲緊塊(1)、第二漲緊塊(2)、螺栓(3)，所述第一漲緊塊(1)、第二漲緊塊(2)之間以楔形斜面配合形成漲緊塊整體，第一漲緊塊內(nèi)部設(shè)置有通孔(7)，通孔(7)的直徑大于螺栓(3)圓周直徑，螺栓(3)穿過通孔(7)與第二漲緊塊(2)內(nèi)部的螺紋相配合。本實用新型的定位漲緊器件應(yīng)用于大型球閥整體加工技術(shù)，解決了大型球閥整體加工過程中的活門與閥體定位的難題，而且操作簡單，為球閥整體制造提供了可行性。
文檔編號B23Q3/00GK202317726SQ20112046902
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者周小南, 夏小珅, 胥海波 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司