專利名稱：被動元件分離入料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于包裝機(jī)構(gòu)部件，特別是一種被動元件分離入料機(jī)構(gòu)。
如圖5、圖6所示，機(jī)臺頂面組裝被驅(qū)動轉(zhuǎn)動并于周圍間隔設(shè)有系列的嵌槽51的分割盤50，復(fù)于機(jī)臺上組裝呈振動狀送料軌道60，以將被動元件1A一一地送往分割盤50端，另于送料軌道60末端銜接靜止塊61，于靜止塊61的上方設(shè)有壓塊62，而下端則組裝一組入料結(jié)構(gòu)70。當(dāng)被動元件1A被送入靜止塊61上時，入料結(jié)構(gòu)70的擋針71會往上伸出而將被動元件1A擋止于位在壓塊62與靜止塊61上的兩感測器63、72之間作塞料或疊料的檢查；如圖7所示，檢查完后，擋針71便會下降而使被動元件1A因為設(shè)于壓塊62上的吸料口64及位于入料結(jié)構(gòu)70上的氣孔73吸氣而將被動元件1A快速地吸入相應(yīng)的分割盤50嵌槽51內(nèi)，此時入料結(jié)構(gòu)70上鄰近送料軌道60端的頂針74亦會將相應(yīng)的被動元件1A往上推頂而壓制于壓塊62底部，同時使分割盤50產(chǎn)生寸動而將被動元件1A轉(zhuǎn)離靜止塊61上方，同時下一個嵌槽51便會再位于靜止塊61上方以接受下一個被動元件1A嵌入。
由上述關(guān)于習(xí)用被動元件包裝機(jī)將被動元件吸入分割盤50周緣的入料過程可知，其入料過程系由入料結(jié)構(gòu)70的擋針71、檢測器72、氣孔73及頂針74依序作用而將被動元件1A一一地吸入分割盤50周緣，故其動作較為繁復(fù)，作業(yè)時間較長；且壓塊62底部在長期受到被動元件1A反覆頂壓的下極易磨損。
此外，其入料結(jié)構(gòu)70的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在如下缺失如圖8所示，入料結(jié)構(gòu)70系組裝有藉以穿置于靜止塊61內(nèi)的擋針71、光纖感測器72及頂針74，又于入料結(jié)構(gòu)70的一側(cè)設(shè)有藉以組裝在機(jī)臺上的基板75，于基板75上設(shè)有數(shù)個呈上下間隔排列的塊體，于其中位于最下方的塊體上組裝有第一電磁閥76，第一電磁閥76的第一閥桿761頂端即連接所述的擋針71，藉以控制擋針71升降，又于位在中段與頂部的塊體之間組裝第二電磁閥77，第二電磁閥77的第二閥桿771則連結(jié)頂針74，藉以操控頂針74升降。
簡言之，習(xí)知入料結(jié)構(gòu)70的組裝型態(tài)系由基板75、數(shù)個塊體、兩只電磁閥、頂針、感測器、擋針..等所構(gòu)成，故其構(gòu)件繁多而不易組裝，并且價格昂貴。
故上述習(xí)知被動元件包裝機(jī)的入料機(jī)構(gòu)具有數(shù)項缺點1、動作繁復(fù)而作業(yè)時間長由于入料機(jī)構(gòu)的完整的動作系包括擋針擋止——感測器檢測——擋針下降—氣孔吸氣——頂針頂?shù)值?，故其動作頗為繁復(fù)，致使作業(yè)時間較長。
2、壓塊底部在長期受到被動元件反覆頂壓的下極易磨損需要加以更換。
3、所需氣體吸力較大，并且行程較長由于被動元件在進(jìn)入分割盤的嵌槽之前還需要受到擋針擋止，才能被吸引而入，換言的，被動元件距離嵌槽槽底還有一段距離，故其行程長，一方面減緩其移動效率，另一方面則需要以較大的吸力才能將被動元件吸引入。
4、容易產(chǎn)生疊料的情形由于壓塊與靜止塊之間的空間除了供被動元件通過以外，尚且需要供頂針將被動元件頂起，故其所需空間較高，而容易產(chǎn)生被動元件堆疊的情形，尤其是當(dāng)壓塊底部磨損而加大其空間時，更容易產(chǎn)生堆疊的情形。
5、構(gòu)件多而不易組裝以及較為昂貴由于入料機(jī)構(gòu)設(shè)有兩只電磁閥，以分別驅(qū)動擋針及頂針，故整組入料機(jī)構(gòu)包括基板、數(shù)個塊體、兩只電磁閥、頂針、感測器及擋針等，其構(gòu)件繁多而不易組裝，并且價格昂貴。
本實用新型包括設(shè)置于被動元件包裝機(jī)的送料軌道與周緣設(shè)有嵌槽分割盤之間的靜止塊、間隔組裝于靜止塊上方以形成供被動元件通過空間的壓塊及設(shè)置于靜止塊底部的入料結(jié)構(gòu)；靜止塊上設(shè)有與嵌槽貫通的吸氣孔及位于吸氣孔與送料軌道之間第一、二穿孔，第一穿孔系鄰近吸氣孔；壓塊上設(shè)有與靜止塊上第一穿孔相對應(yīng)的光纖感測器，并于壓塊底面介于光纖感測器與其遠(yuǎn)離分割盤端凹設(shè)藉以加大壓塊與靜止塊頂面之間的空間的凹槽；入料結(jié)構(gòu)包括藉以固定于機(jī)臺上的基板、間隔設(shè)置于基板中段間的上、中、下固定塊、滑動抵靠于基板側(cè)邊以上下位移的移動塊、組設(shè)于上、下固定塊之間中心穿置閥桿的電磁閥、連接于閥桿頂端并穿出靜止塊上第二穿孔的擋針、組設(shè)于中固定塊上并向上延伸穿過靜止塊上第一穿孔與壓塊上感測器相對應(yīng)光纖感測器及與靜止塊吸氣孔底端連接的吸氣結(jié)構(gòu)。
由于本實用新型包括靜止塊、間隔組裝于靜止塊上方以形成供被動元件通過空間的壓塊及設(shè)置于靜止塊底部的入料結(jié)構(gòu)；靜止塊上設(shè)有貫通的吸氣孔及位于吸氣孔與送料軌道之間第一、二穿孔；壓塊上設(shè)有光纖感測器，其底面介于光纖感測器與其遠(yuǎn)離分割盤端凹設(shè)藉以加大壓塊與靜止塊頂面之間的空間的凹槽；入料結(jié)構(gòu)包括基板、上、中、下固定塊、移動塊、組設(shè)于上、下固定塊之間中心穿置閥桿的電磁閥、連接于閥桿頂端并穿出靜止塊上第二穿孔的擋針、穿過靜止塊上第一穿孔與壓塊上感測器相對應(yīng)光纖感測器及與靜止塊吸氣孔底端連接的吸氣結(jié)構(gòu)。作業(yè)時，分割盤寸動旋轉(zhuǎn)，使下一個空的嵌槽旋轉(zhuǎn)至靜止塊的吸氣孔上方時，入料機(jī)構(gòu)的擋針上升，將已進(jìn)入靜止塊的被動元件擋止于擋針之前；待分割盤定位后，擋針下降，使被動元件通過位移至光纖感測器的位置；當(dāng)光纖感測器檢測到已有被動元件進(jìn)入時，啟動吸氣結(jié)構(gòu)抽氣，即于靜止塊頂面產(chǎn)生吸力，而將被動元件吸引至分割盤的嵌槽內(nèi)，即完作入料的作業(yè)；藉由壓塊底面凹槽，加大了在光纖感測器與壓塊遠(yuǎn)離分割盤端段壓塊與靜止塊頂面之間的空間，而因鄰近分割盤端的壓塊底面為呈平整狀，故壓塊與靜止塊頂面之間的空間則較小，當(dāng)啟動吸氣結(jié)構(gòu)而由吸氣孔吸氣時，即可以在壓塊下方形成兩段不同的流速，空間較大者，氣體流速較慢；而空間較小者氣體流速較快；使得鄰近分割盤位置的被動元件被快速吸引位移，而位于凹槽下方的被動元件則不至于同時被吸引。擋針升起擋止被動元件，使分割盤11寸動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一入料；由于入料的動作，僅有擋針擋止——光纖感測器檢測——吸氣孔吸入三個動作即可以完成，故其動作簡單而作業(yè)時間短、效率高；光纖感測器檢知后，被動元件即被吸引至分割盤的嵌槽內(nèi)，不似習(xí)知的設(shè)計還要通過一擋針，行程較短、移動速度快而效率高；無需將被動元件頂?shù)钟趬簤K底部，故壓塊無磨損之虞；僅設(shè)光纖感測器及擋針，故僅需要一只電磁閥驅(qū)動擋針22作升降，故其組成構(gòu)件少而易于組裝，并且價格較為便宜；不僅行程短、效率高，而且構(gòu)件少、成本低，從而達(dá)到本實用新型的目的。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意前視圖。
圖3、為圖2中A部局部放大圖(以光纖感測器檢測動作狀態(tài))。
圖4、為圖2中A部局部放大圖(以吸氣孔吸引被動元件位移狀態(tài))。
圖5、為習(xí)知被動元件包裝機(jī)分割盤、送料軌道分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為習(xí)知被動元件包裝機(jī)入料機(jī)構(gòu)動作示意圖(擋針升起狀態(tài))。
圖7、為習(xí)知被動元件包裝機(jī)入料機(jī)構(gòu)動作示意圖(頂針升起狀態(tài))。
圖8、為習(xí)知被動元件包裝機(jī)入料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意前視圖。
周緣設(shè)有嵌槽110的分割盤11系呈寸動式轉(zhuǎn)動，使其周緣的嵌槽110依序轉(zhuǎn)至靜止塊12處。
靜止塊12上設(shè)有與嵌槽110貫通的吸氣孔121及位于吸氣孔121與送料軌道10之間第一、二穿孔122、123。其中，第一穿孔122系鄰近吸氣孔121設(shè)置。
如圖3所示，壓塊13上設(shè)有與靜止塊12上第一穿孔122相對應(yīng)的光纖感測器131，介于光纖感測器131與壓塊13遠(yuǎn)離分割盤11端底面凹設(shè)藉以加大壓塊13與靜止塊12頂面之間的空間的凹槽130。
入料結(jié)構(gòu)20包括藉以固定于機(jī)臺上的基板23、間隔設(shè)置于基板23中段間的上、中、下固定塊24、27、25、滑動抵靠于基板23側(cè)邊以上下位移的移動塊26、組設(shè)于上、下固定塊24、25之間電磁閥30、擋針22、光纖感測器21及設(shè)于靜止塊12的吸氣孔121底端連接吸氣結(jié)構(gòu)40。
電磁閥30的中心穿置有閥桿31，閥桿31的底端穿出于電磁閥30并且組裝于移動塊26上，閥桿31的頂端穿出于電磁閥30后與穿設(shè)于靜止塊12第二穿孔123內(nèi)的擋針22連接。
光纖感測器21組裝于中固定塊27上，并向上延伸穿過靜止塊12上第一穿孔122與壓塊13上感測器131相對應(yīng)。
作業(yè)時，如圖2所示，分割盤11寸動旋轉(zhuǎn)，使下一個空的嵌槽110旋轉(zhuǎn)至靜止塊12的吸氣孔121上方時，入料結(jié)構(gòu)20的擋針22系上升，將已進(jìn)入靜止塊12的被動元件1A擋止于擋針22之前；如圖3所示，待分割盤11定位后，擋針22下降，使被動元件1A通過位移至光纖感測器21、131的位置；如圖4所示，當(dāng)光纖感測器21、131檢測到已有被動元件1A進(jìn)入時，即會啟動吸氣結(jié)構(gòu)40抽氣時，即于靜止塊12頂面產(chǎn)生吸力，而將被動元件1A吸引至分割盤11的嵌槽110內(nèi)，即完作入料的作業(yè)；而后如圖2所示，擋針22升起擋止被動元件1A，使分割盤11寸動旋轉(zhuǎn)。如圖3、圖4所示，藉由壓塊13底面凹槽130，加大了在光纖感測器131與壓塊13遠(yuǎn)離分割盤11端段壓塊13與靜止塊12頂面之間的空間，而因鄰近分割盤11端的壓塊13底面為呈平整狀，故壓塊13與靜止塊12頂面之間的空間則較小，當(dāng)啟動吸氣結(jié)構(gòu)40而由吸氣孔121吸氣時，即可以在壓塊13下方形成兩段不同的流速，空間較大者，氣體流速較慢；而空間較小者氣體流速較快；使得鄰近分割盤11位置的被動元件1A被快速吸引位移，而位于凹槽130下方的被動元件1A則不至于同時被吸引。
如上所述，本實用新型的特點如下1、作業(yè)時間短、效率高由于入料的動作，僅有擋針22擋止——光纖感測器21檢測——吸氣孔121吸入三個動作即可以完成，故其動作簡單而作業(yè)時間短、效率高。
2、行程較短由于光纖感測器21檢知后，被動元件1A即被吸引至分割盤11的嵌槽110內(nèi)，不似習(xí)知的設(shè)計還要通過一擋針，故本實用新型的行程較短、移動速度快而效率高。
3、壓塊13不至于磨損而不需要更換由于本實用新型的設(shè)計不需要將被動元件1A頂?shù)钟趬簤K13底部，故壓塊13無磨損之虞。
4、組成構(gòu)件少而易于組裝本實用新型由于僅設(shè)光纖感測器21及擋針22，故僅需要一只電磁閥30驅(qū)動擋針22作升降，故其組成構(gòu)件少而易于組裝，并且價格較為便宜。
權(quán)利要求1.一種被動元件分離入料機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)置于被動元件包裝機(jī)的送料軌道與周緣設(shè)有嵌槽分割盤之間的靜止塊、間隔組裝于靜止塊上方以形成供被動元件通過空間的壓塊及設(shè)置于靜止塊底部的入料結(jié)構(gòu)；靜止塊上設(shè)有與嵌槽貫通的吸氣孔及位于吸氣孔與送料軌道之間第一、二穿孔，第一穿孔系鄰近吸氣孔；壓塊上設(shè)有與靜止塊上第一穿孔相對應(yīng)的光纖感測器；入料結(jié)構(gòu)包括藉以固定于機(jī)臺上的基板、間隔設(shè)置于基板中段間的上、中、下固定塊、滑動抵靠于基板側(cè)邊以上下位移的移動塊、組設(shè)于上、下固定塊之間中心穿置閥桿的電磁閥、連接于閥桿頂端并穿出靜止塊上第二穿孔的擋針、組設(shè)于中固定塊上并向上延伸穿過靜止塊上第一穿孔與壓塊上感測器相對應(yīng)光纖感測器及與靜止塊吸氣孔底端連接的吸氣結(jié)構(gòu)；其特征在于所述的壓塊底面介于光纖感測器與其遠(yuǎn)離分割盤端凹設(shè)藉以加大壓塊與靜止塊頂面之間的空間的凹槽。
專利摘要一種被動元件分離入料機(jī)構(gòu)。為提供一種行程短、效率高、構(gòu)件少、成本低的包裝機(jī)械部件，提出本實用新型，它包括靜止塊、間隔組裝于靜止塊上方以形成供被動元件通過空間的壓塊及設(shè)置于靜止塊底部的入料結(jié)構(gòu)；靜止塊上設(shè)有貫通的吸氣孔及位于吸氣孔與送料軌道之間第一、二穿孔；壓塊上設(shè)有光纖感測器，其底面介于光纖感測器與其遠(yuǎn)離分割盤端凹設(shè)藉以加大壓塊與靜止塊頂面之間的空間的凹槽；入料結(jié)構(gòu)包括基板、上、中、下固定塊、移動塊、組設(shè)于上、下固定塊之間中心穿置閥桿的電磁閥、連接于閥桿頂端并穿出靜止塊上第二穿孔的擋針、穿過靜止塊上第一穿孔與壓塊上感測器相對應(yīng)光纖感測器及與靜止塊吸氣孔底端連接的吸氣結(jié)構(gòu)。
文檔編號B65B1/16GK2551572SQ0224124
公開日2003年5月21日 申請日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月4日
發(fā)明者莊長光, 廖連亨, 黃明輝 申請人:禾詠豐科技股份有限公司