技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明技術(shù)涉及一種鉆模制作技術(shù)，具體指鉆床鉆孔定位模具及裝置。

背景技術(shù)：
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當(dāng)前業(yè)界大型工件機械鉆孔過程中常用的鉆孔配套鉆模普遍存以下幾個問題：

1.鉆模磨損：配置鉆模都是采用鋼板鉆孔形成標(biāo)準(zhǔn)鉆模，鋼板標(biāo)準(zhǔn)鉆模在鉆孔生產(chǎn)達(dá)到一定數(shù)量后，鉆模的孔位往往嚴(yán)重磨損嚴(yán)重，易造成鉆孔成型尺寸不合格；

2.裝夾方式：機械鉆孔生產(chǎn)過程中鉆模與大型工件的定位通常采用點焊臨時固定的方式，鉆孔完成后須對臨時固定焊點進(jìn)行切割、打磨，工人勞動強度大，耗費工時；

3.鉆削排屑：通常鉆模與工件貼合裝夾，加大了鉆削的排屑難度，鉆頭容易折斷且易傷到操作工人。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明需要解決的是，克服背景技術(shù)的不足，提供一種結(jié)簡單、受力合理、實用方便、安全可靠的發(fā)明翻蓋鉆模裝置。

本發(fā)明的解決方案是，一種新型翻蓋鉆模，由盒式座板、蓋板、鉆套、固定螺栓、配重裝置組成，其特征在于，盒式座板左側(cè)焊接鉸鏈，鉸鏈另一邊連接蓋板，形成翻蓋，蓋板上設(shè)計有待鉆孔的定位孔，定位孔內(nèi)安裝鉆套，盒式座板的右側(cè)設(shè)置有固定螺栓孔，固定螺栓孔內(nèi)安裝固定螺栓，盒式座板前面和后面立板空缺，蓋板與盒式座板鉸鏈相連的一側(cè)安裝配重裝置。盒式座板與蓋板用鉸鏈連接，形成翻蓋，方便取出加工件，蓋板上設(shè)計有待鉆孔的定位孔，定位孔內(nèi)安裝鉆套，鉆孔時只會磨損鉆套，還不會磨損蓋板和定位孔，無須修整和更換，使用壽命長。盒式座板的右一側(cè)設(shè)置有固定螺栓的好處在于，所有加工件以左側(cè)做為基準(zhǔn)面，定位更精準(zhǔn)，避免加工件尺寸誤差導(dǎo)致的定位誤差。

盒式座板的特征在于，左右兩邊的立板上端有槽口，下部有固定螺栓孔，固定螺栓孔內(nèi)安裝固定螺栓，立板的高度根據(jù)加工件的厚度決定，并且加工件與蓋板之間留有30—50mm間隙，盒式座板的底部有固定盒式座板的固定孔。上端的槽口與蓋板的槽口配合使定位更準(zhǔn)確，預(yù)留的間隙方便排出鐵屑。

蓋板的特征在于，左右有槽口，中間有若干定位孔，左側(cè)安裝配重。左側(cè)配重的好處在于重輕松翻轉(zhuǎn)蓋板，為工人減輕勞動強度。

鉆套的特征在于，呈螺栓形，中部有通孔，通孔直徑略大于鉆頭直徑。

采用本發(fā)明，在蓋板上鑲嵌鉆套，鉆套磨損后可直接更換鉆套，無需對鉆模修整，解決了鉆模磨損問題；利用盒式座板裝夾工件，避免點焊裝夾，很好的解決了鉆模的裝夾問題；利用盒式座板的槽口與蓋板槽口的配合定位鉆模，以工件裝配基準(zhǔn)面定位，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，提高精度，有效的保證了鉆孔加工質(zhì)量；鉆模和工件之間留有足夠間隙，自動斷屑不傷人，方便輕松排屑；利用鉸鏈和配重，使鉆模裝夾時輕松翻轉(zhuǎn)，操作省力，大大減輕了工人勞動強度。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模座板示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模座板與加工件裝夾示意圖；

圖3是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模座裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明一種新型翻蓋鉆模俯視圖。

具體實施方式：

參見附圖1——附圖4進(jìn)一步描述，一種新型翻蓋鉆模，由盒式座板1、蓋板3、鉆套4、固定螺栓8、配重裝置7組成，盒式座板1左側(cè)焊接鉸鏈6，鉸鏈6另一邊連接蓋板3，形成翻蓋，蓋板3上設(shè)計有待鉆孔的定位孔9，定位孔9內(nèi)安裝鉆套4，盒式座板1的右側(cè)設(shè)置有固定螺栓孔11，固定螺栓孔11內(nèi)安裝固定螺栓8，前面和后面立板空缺，蓋板3與盒式座板1鉸鏈6相連的一側(cè)安裝配重裝置7。盒式座板1與蓋板3用鉸鏈6連接，形成翻蓋，方便取出加工件2，蓋板3上設(shè)計有待鉆孔的定位孔9，定位孔內(nèi)安裝鉆套4，鉆孔時只會磨損鉆套4，還不會磨損蓋板3和定位孔9，無須修整和更換，使用壽命長。盒式座板1的右一側(cè)設(shè)置有固定螺栓8的好處在于，所有加工件2以左側(cè)做為基準(zhǔn)面，定位更精準(zhǔn)，避免加工件2尺寸誤差導(dǎo)致的定位誤差。

盒式座板1左右兩邊的立板上端有槽口10，立板的高度根據(jù)加工件22的厚度決定，并與蓋板3之間留有30—50mm間隙，盒式座板的底部有固定盒式座板的固定孔12。與蓋板3的槽口10配合使定位更準(zhǔn)確，預(yù)留的間隙方便排出鐵屑5。

蓋板3左右有槽口10，中間有若干定位孔9，左側(cè)安裝配重裝置7。左側(cè)配重的好處在于輕松翻轉(zhuǎn)蓋板3，為工人減輕勞動強度。

鉆套4呈螺栓形，中部有通孔，通孔直徑略大于鉆頭直徑。

本發(fā)明，在蓋板3上鑲嵌鉆套4，鉆套4磨損后可直接更換，無需對蓋板3修整，解決了鉆模磨損問題；利用盒式座板1裝夾工件，避免點焊裝夾，很好的解決了鉆模的裝夾問題；利用盒式座板1的槽口10與蓋板3上的槽口10的配合定位，以工件裝配基準(zhǔn)面定位，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，提高精度，有效的保證了鉆孔加工質(zhì)量；鉆模和工件之間留有足夠間隙，自動斷屑不傷人，方便輕松排屑；利用鉸鏈6和配重，使蓋板3裝夾時輕松翻轉(zhuǎn)，操作省力，大大減輕了工人勞動強度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明技術(shù)涉及鉆床鉆孔定位模具及裝置，常用的鉆孔配套鉆模存的問題：鉆模磨損，精度越來越差；定位通常采用點焊臨時固定的方式，加工完成后須對加工件切割、打磨，工人勞動強度大，耗費工時；鉆模與工件貼合裝夾，鉆削排屑難，易傷人。本發(fā)明由盒式座板、蓋板、鉆套、固定螺栓、配重裝置組成，盒式座板左側(cè)焊接鉸鏈，鉸鏈連接蓋板的同一側(cè)，蓋板上設(shè)計有待鉆孔的定位孔，定位孔內(nèi)安裝鉆套，盒式座板的右一側(cè)設(shè)置有固定螺栓，前面和后面立板空缺，蓋板與盒式座板鉸鏈相連的一側(cè)安裝配重裝置。本發(fā)明無須修整和更換，使用壽命長，定位更精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：曾勇;徐佰林;周洪斌
受保護的技術(shù)使用者：湖南金海集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.11.10