本實(shí)用新型涉及一種切削刀具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高硬度材料專用切削組合刀具。

背景技術(shù)：

切削刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，現(xiàn)有技術(shù)中的切削刀具主要包括雕刻刀具、加工中心刀具、端銑刀具、立銑刀具以及球頭刀具等等。切削刀具需要具備較高的硬度和強(qiáng)度，因此使得硬質(zhì)合金越來越多的應(yīng)用于切削刀具的研磨加工上；硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，其具有很高的硬度、良好的紅硬性、優(yōu)良的耐磨性、較長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中切削刀具通常只具有一種刃口結(jié)構(gòu)，因此在加工多種結(jié)構(gòu)的工件時(shí)，需要通過多個(gè)機(jī)械加工設(shè)備或需要更換多個(gè)切削刀具才能完成，因此工作的效率較低；此外由于切削刀具長(zhǎng)期工作磨損較快，需要定期地進(jìn)行維護(hù)甚至更換切削刀具，從而降低了機(jī)械加工設(shè)備的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高硬度材料專用切削組合刀具，能夠進(jìn)行多種結(jié)構(gòu)的車加工作業(yè)，且能夠有效地延長(zhǎng)切削刀具的維護(hù)和更換周期。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高硬度材料專用切削組合刀具，包括切削刀頭，所述切削刀頭上設(shè)置有切削刃口槽，所述切削刃口槽包括切削刃面和切削槽面，所述切削刃面上固定設(shè)置有切削安裝片，所述切削安裝片上設(shè)置有端部切削刀片、第一Z形切削刀片、第二Z形切削刀片、第一L形切削刀片和第二L形切削刀片，且所述端部切削刀片、所述第一Z形切削刀片、所述第二Z形切削刀片、所述第一L形切削刀片和所述第二L形切削刀片沿所述切削刀頭的軸向依次排列固定設(shè)置于所述切削安裝片上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括切削刀柄，所述切削刀頭和所述切削刀柄同軸設(shè)置，所述切削刀頭上還設(shè)置有切削排屑槽，所述切削刃口槽設(shè)置于所述切削刀頭背向所述切削刀柄的軸向一端，所述切削排屑槽設(shè)置于所述切削刀頭朝向所述切削刀柄的軸向一端；所述切削排屑槽包括排屑平面和排屑弧面，所述排屑平面與所述切削刃面共面設(shè)置，所述排屑弧面背向所述切削刀柄的一邊連接所述切削槽面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切削刀頭上設(shè)置有兩組所述切削刃口槽和所述切削排屑槽，兩組所述切削刃口槽和所述切削排屑槽中心對(duì)稱設(shè)置，且對(duì)稱中心為所述切削刀頭的軸線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切削刀頭和所述切削刀柄的軸線處設(shè)置有中心工藝孔，每個(gè)所述端部切削刀片、所述第一Z形切削刀片、所述第二Z形切削刀片、所述第一L形切削刀片和所述第二L形切削刀片的安裝處設(shè)置有一個(gè)連通所述中心工藝孔的切削刀片安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種高硬度材料專用切削組合刀具，通過設(shè)置多種刃口結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行多種結(jié)構(gòu)的車加工作業(yè)；且對(duì)于每一種刃口結(jié)構(gòu)設(shè)置多個(gè)備用刃口，能夠有效地延長(zhǎng)切削刀具的維護(hù)和更換周期；且能夠節(jié)省切削刀具的本體材料以及本體加工成本，提高了機(jī)械加工設(shè)備的利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種高硬度材料專用切削組合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的切削刀頭垂直于軸線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種高硬度材料專用切削組合刀具，包括切削刀頭10，所述切削刀頭10上設(shè)置有切削刃口槽11，所述切削刃口槽11包括切削刃面111和切削槽面112，所述切削刃面111上固定設(shè)置有切削安裝片113，所述切削安裝片113上設(shè)置有端部切削刀片114、第一Z形切削刀片115、第二Z形切削刀片116、第一L形切削刀片117和第二L形切削刀片118，且所述端部切削刀片114、所述第一Z形切削刀片115、所述第二Z形切削刀片116、所述第一L形切削刀片117和所述第二L形切削刀片118沿所述切削刀頭10的軸向依次排列固定設(shè)置于所述切削安裝片113上。具體地，還包括切削刀柄20，所述切削刀頭10和所述切削刀柄20同軸設(shè)置，所述切削刀頭10上還設(shè)置有切削排屑槽12，所述切削刃口槽11設(shè)置于所述切削刀頭10背向所述切削刀柄20的軸向一端，所述切削排屑槽12設(shè)置于所述切削刀頭10朝向所述切削刀柄20的軸向一端；所述切削排屑槽12包括排屑平面121和排屑弧面122，所述排屑平面121與所述切削刃面111共面設(shè)置，所述排屑弧面122背向所述切削刀柄20的一邊連接所述切削槽面112。所述切削刀頭10上設(shè)置有兩組所述切削刃口槽11和所述切削排屑槽12，兩組所述切削刃口槽11和所述切削排屑槽12中心對(duì)稱設(shè)置，且對(duì)稱中心為所述切削刀頭10的軸線。

工作時(shí)，所述端部切削刀片114主要用于面結(jié)構(gòu)的修光等打磨作業(yè)，所述第一Z形切削刀片115和所述第二Z形切削刀片116主要用進(jìn)行粗車切削作業(yè)且兩者互為備用切削刀片，所述第一L形切削刀片117和所述第二L形切削刀片118主要用于精車成形作業(yè)且兩者互為備用切削刀片；中心對(duì)稱設(shè)置的兩組所述切削刃口槽11和所述切削排屑槽12有利于保證切削組合刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡性。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述切削刀頭10和所述切削刀柄20的軸線處設(shè)置有中心工藝孔21，每個(gè)所述端部切削刀片114、所述第一Z形切削刀片115、所述第二Z形切削刀片116、所述第一L形切削刀片117和所述第二L形切削刀片118的安裝處設(shè)置有一個(gè)連通所述中心工藝孔21的切削刀片安裝孔22。所述結(jié)構(gòu)有利于固定安裝切削刀片，且便于切削刀片的拆卸更換；設(shè)置所述中心工藝孔21便于對(duì)所述切削刀片安裝孔22進(jìn)行精準(zhǔn)地定位加工，并準(zhǔn)確地控制所述中心工藝孔21的終點(diǎn)位置。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。