本實用新型涉及精密加工器械，特別涉及一種加工深孔的精密鏜刀。

背景技術：

鏜刀是一種孔加工工具，可以在鏜床、車床或銑床上使用，對零件進行內(nèi)孔加工、擴孔或者仿形。目前的鏜刀一般由刀柄、刀座組成，刀座上有用于鏜孔的刀體，刀柄大多都是長圓柱體，刀柄一端被機床上的刀架夾持，鏜孔時，機床上的工件作圓周運動，刀座上的刀體與工件的鏜孔處不斷接觸鏜出孔形。

鏜刀在鏜孔時，刀柄的長度要比所鏜的孔深更長，在鏜深孔時，刀柄長度很長，刀座上的刀體往往會隨著刀柄發(fā)生震顫，這樣所鏜出的孔形有一定的偏差，無法滿足加工精度的需求。

因而，如何提高鏜刀鏜深孔時的加工精度是目前急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加工深孔的精密鏜刀，使得鏜刀鏜深孔時，其加工精度不受影響。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種加工深孔的精密鏜刀，其特征在于，包含：

刀座；

刀柄，至少包含用于固定所述刀座的刀座連接部、與所述刀座連接部相連的主體部、與所述主體部相連的被夾持部，且刀座連接部、所述主體部和所述被夾持部同軸設置；

其中，所述刀座連接部沿其軸線方向上的長度大于工件的鏜孔深度，所述刀座連接部垂直于所述刀柄軸線方向上任意部位的截面直徑小于工件的鏜孔孔徑，且所述刀座連接部垂直于所述刀柄軸線方向上任意部位的直徑小于所述主體部垂直于所述刀柄軸線方向上任意部位的直徑。

另外，本發(fā)明還提供了一種機床，包含如上所述的加工深孔的精密鏜刀。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，由于刀座連接部沿其軸線方向上的長度大于工件的鏜孔深度，且刀座連接部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的截面直徑小于工件的鏜孔孔徑，因此在鏜孔過程中，刀座連接部可以伸入所鏜孔深處直至鏜孔完成。同時，刀座連接部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的直徑小于主體部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的直徑，主體部較刀座連接部更粗，刀柄主體部有更好的剛度，使得鏜刀在鏜深孔時，刀座上的刀體不會隨著刀柄發(fā)生震顫，使其的加工精度不受影響。

另外，所述主體部為一圓柱體，刀柄主體部結構簡單便于加工制造。

另外，所述主體部為一圓臺，所述圓臺朝向所述刀座連接部的一側的截面積小于所述圓臺朝向所述被夾持部的一側，使刀柄主體部的受力狀態(tài)更加合理，使刀柄不易被折斷。

另外，所述刀座連接部包含用于安裝所述刀座的端面，所述端面上開設槽口，所述刀座可滑動地設置在所述槽口內(nèi)，所述刀座在所述槽口內(nèi)的滑動方向與所述刀柄軸線方向相互垂直。刀座滑動可以微調(diào)鏜孔直徑，鏜刀的使用更為便利。

另外，所述槽口在所述主體部的徑向貫通所述刀座連接部，使刀座在刀柄徑向滑動的范圍擴大，增大刀座的調(diào)節(jié)范圍。

另外，所述刀座長度大于所述槽口的長度，從而進一步增大了刀座在槽口內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍，使得鏜刀可適用更多孔徑的鏜孔需求。

另外，所述槽口呈T字形，使刀座能嵌在槽口內(nèi)，增強刀座與刀柄之間的裝配穩(wěn)定性。

另外，所述刀座上設置有定位塊，且所述定位塊用于與所述刀柄的端面相互抵持，且所述定位塊用于抵住所述端面的部分為一平面，從而使得定位塊與刀柄之間的承靠更加穩(wěn)定，進一步提高了定位塊對刀座的定位效果。

另外，根據(jù)實際的應用場景，所述定位塊與所述刀座一體成型或可拆卸連接。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式中鏜刀的結構示意圖；

圖2是本實用新型第二實施方式中鏜刀的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種加工深孔的精密鏜刀，包含：刀座1和刀柄2。刀柄2包含用于固定刀座1的刀座連接部21、與刀座連接部21相連的主體部22、與主體部22相連的被夾持部23，且刀座連接部21、主體部22和被夾持部23同軸設置。其中，刀座連接部21垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的截面直徑和主體部22垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的截面直徑均小于工件的鏜孔孔徑，且刀座連接部21垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的直徑小于主體部22垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的直徑。

具體地說，在鏜孔前，鏜孔機床上的刀架將刀柄2的被夾持部23夾住，并調(diào)整刀座1確定鏜孔直徑，鏜孔時工件在機床上圓周運動，刀座上設置的刀體與工件開孔表面接觸鏜出孔形。由于刀座連接部21沿其軸線方向上的長度大于工件的鏜孔深度，且刀座連接部21垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的截面直徑小于工件的鏜孔孔徑，因此在鏜孔過程中，刀座連接部21可以伸入所鏜孔深處直至鏜孔完成。同時，刀座連接部21垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的直徑小于主體部22垂直于刀柄2軸線方向上任意部位的直徑。刀柄2的主體部22較刀座連接部21更粗，使刀柄2的主體部22有更好的剛度，使得鏜刀在鏜深孔時，刀座上的刀體不會隨著刀柄發(fā)生震顫，使其的加工精度不受影響。

需要說明的是，刀柄2的主體部22為一圓柱體，圓柱體四周沒有棱角，即使與工件發(fā)生接觸也不會損傷工件，而且，此結構簡單便于加工制造。

還需要說明的是，刀座連接部21包含用于安裝刀座1的端面211，端面211上開設槽口3，刀座1可滑動地設置在槽口3內(nèi)，刀座1在槽口3內(nèi)的滑動方向與刀柄2軸線方向相互垂直。由于在實際的使用過程中，需要加工不同直徑大小的孔，刀座1設置成可滑動的，就可以快速實現(xiàn)鏜孔直徑變換，使鏜刀的使用更為便利。

此外，槽口3在主體部22的徑向貫通刀座連接部21，使刀座1在刀柄2徑向滑動的范圍擴大，增大刀座的調(diào)節(jié)范圍。刀座1長度大于槽口3的長度，從而進一步增大了刀座1在槽口3內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍，使得鏜刀可適用更多孔徑的鏜孔需求。

另外值得一提的是，槽口3呈T字形，刀座1呈與槽口3相似的T字形，并且刀座1能嵌在槽口3內(nèi)，當?shù)蹲{(diào)整到合適的位置后，通過刀柄2和刀座1之間的鎖緊裝置將刀柄2和刀座1鎖緊，這樣的結構增強了刀座1與刀柄2之間的裝配穩(wěn)定性。

本實施方式中，刀座1上還設置有定位塊4，且定位塊4用于與刀柄2的端面211相互抵持，且定位塊4用于抵住端面211的部分為一平面，從而使得定位塊與刀柄2之間的承靠更加穩(wěn)定，進一步提高了定位塊4對刀座1的定位效果。定位塊4與刀座1一體成型，無需額外的裝配步驟，這樣也使定位塊4與刀座1之間連接狀態(tài)更為穩(wěn)定，定位效果更加出色。當然，定位塊4與刀座1之間也可為可拆卸連接，定位塊4上設置固定刀體的連接裝置，刀體與定位塊4可從鏜刀上一同拆卸下來。因此，可根據(jù)實際的應用場景選擇合適的結構。

本實用新型的第二實施方式涉及一種加工深孔的精密鏜刀。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實施方式中，主體部22為一圓柱體，刀柄2主體部22結構簡單便于加工制造。而在本實用新型第二實施方式中，如圖2所示，主體部22為一圓臺，圓臺朝向刀座連接部21的一側的截面積小于圓臺朝向被夾持部23的一側，使刀柄2主體部22的受力狀態(tài)更加合理，使刀柄2不易被折斷。

具體地說，刀柄2的被夾持部23呈圓柱形，被夾持部23與主體部22連接的端面與圓臺較大的一面重合，刀座連接部21與主體部22連接的端面與圓臺較小的一面重合，整個刀柄2外表面平滑過渡，其與工件發(fā)生接觸也不會對工件造成損傷，刀柄主體部所需承受的剪切力是沿刀柄軸朝刀座連接部21方向上逐漸減小的，圓臺也是沿刀柄軸朝刀座連接部21方向上的截面是逐漸減小的，受力狀態(tài)更加合理，從而使刀柄2不易被折斷。

本實用新型第三實施方式涉及一種機床，包含如第一實施方式所述的加工深孔的精密鏜刀。鏜刀包含刀座和刀柄。其中，刀柄包含用于固定刀座的刀座連接部、與刀座連接部相連的主體部、與主體部相連的被夾持部，且刀座連接部、主體部和被夾持部同軸設置。刀座連接部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的截面直徑和主體部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的截面直徑均小于工件的鏜孔孔徑，且刀座連接部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的直徑小于主體部垂直于刀柄軸線方向上任意部位的直徑。

該機床上設有一鏜刀架，鏜孔前，鏜刀刀柄的被夾持部與刀架鎖緊固定，之后確保刀座上的定位塊與刀座連接部的端面抵持貼合，再調(diào)節(jié)鏜孔直徑，就可以依靠鎖緊裝置將刀柄與刀座鎖緊，刀座固定在刀柄上，此時機床上工件維持圓周運動，刀具本體的鋒利部持續(xù)不斷地接觸工件的鏜孔需鏜孔處，最終鏜出孔形。這種機床在鏜出深孔時，其加工精度也不受影響。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。