本發(fā)明屬于隔膜泵箱體加工治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱體鏜孔治具。

背景技術(shù)：

箱體是隔膜泵、減速機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備中動力系統(tǒng)的關(guān)鍵件， 支撐由曲軸與曲柄(或連桿)、十字頭、活塞等零部件組成的動力系統(tǒng)運行。箱體兩側(cè)的兩個雙列圓柱調(diào)心滾柱軸承支撐曲軸（或主軸），自行完成曲軸（或主軸）與曲柄（或連桿）垂直定位。箱體前部導(dǎo)板座孔支撐耐磨導(dǎo)板，保證十字頭在耐磨導(dǎo)板上運行自如。在運轉(zhuǎn)過程中，箱體橫孔受周期性的沖擊壓力，導(dǎo)板座孔受十字頭周期性的沖擊壓力，要求箱體橫孔與導(dǎo)板座孔具有較高的垂直度要求。箱體側(cè)板設(shè)有側(cè)窗以便時刻觀察動力系統(tǒng)的運行情況，箱體兩側(cè)設(shè)有放油孔及潤滑油加熱孔。

箱體加工技術(shù)要求：橫孔尺寸公差在-0.14～0mm內(nèi)，表面粗糙度Ra3.2μm以上，前板孔尺寸公差在-0.09～0mm內(nèi)，表面粗糙度Ra3.2μm以上，導(dǎo)板座孔尺寸公差在-0.14～0mm內(nèi)，表面粗糙度Ra3.2μm以上，前板孔與導(dǎo)板座孔有同軸度φ0.03mm要求，前板孔與橫孔有垂直度0.05mm要求，前板面與底面及橫孔有垂直度0.05mm。其中重要的形位公差為導(dǎo)板座孔與軸承橫孔的形位公差，其直接影響相配套軸承的使用壽命，決定機(jī)械設(shè)備的平穩(wěn)運行。因此，需要研發(fā)一種新型加工治具，確保導(dǎo)板座孔與軸承橫孔的形位公差，來保障設(shè)備在使用過程中的平穩(wěn)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種能保證箱體軸承橫孔和導(dǎo)板座孔垂直度，調(diào)整使用方便的箱體鏜孔治具。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括工藝鏜桿、鏜刀橋和工藝支撐治具，其特征在于：所述工藝支撐治具包括橫梁，橫梁兩端設(shè)置有支撐盤，橫梁表面橫向排布設(shè)置有半環(huán)形支撐套，支撐套上方設(shè)置有壓蓋；所述鏜刀桿的端部與壓蓋和支撐套相配合；所述支撐盤上設(shè)置有支撐平臺，所述橫梁下方設(shè)置有與支撐平臺配合的支撐架；所述支撐盤上相應(yīng)于橫梁的端部設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)位于橫梁和導(dǎo)向槽之間設(shè)置有楔形塊；所述支撐盤設(shè)置為半圓形，支撐盤表面設(shè)置有定位孔，支撐盤兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)平面，相應(yīng)于調(diào)節(jié)平面設(shè)置有錐形調(diào)節(jié)墊塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鏜刀橋包括中部的連接套，連接套與所述工藝鏜桿相配合，連接套兩端均設(shè)置有鏜刀安裝結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述支撐套和壓蓋之間設(shè)置有錫鋁合金耐磨套。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過支撐盤與箱體的軸承橫孔配合，因此，對導(dǎo)板座孔的加工的定位基準(zhǔn)是軸承橫孔，最大限度的保證導(dǎo)板座孔與軸承橫孔之間的垂直度關(guān)系。

2、由于鏜刀橋的結(jié)構(gòu)特點，其具有雙側(cè)切削的功能，增加了切削時的穩(wěn)定性，一定程度上有提高光潔度的作用。

3、由于支撐套和壓蓋之間安裝了錫鋁合金的耐磨支撐套，一定程度上延長了工裝的使用壽命。

4、本發(fā)明適用性較強(qiáng)，不僅適用本公司箱體加工設(shè)備，而且針對兩孔間有垂直度要求的設(shè)備具有一定推廣價值。從隔膜泵自身設(shè)計來看，型號越大的隔膜泵箱體。本發(fā)明實用性越強(qiáng)，效果越好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是工藝支撐治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鏜刀橋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是支撐盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為工藝鏜桿、2為鏜刀橋、3為橫梁、4為支撐盤、5為箱體、6為壓蓋、7為支撐套、8為楔形塊、9為錐形調(diào)節(jié)墊塊、10為鏜刀安裝結(jié)構(gòu)、11為連接套、12為導(dǎo)向槽、13為支撐平臺、14為定位孔、15為支撐架。

具體實施方式

本發(fā)明包括工藝鏜桿1、鏜刀橋2和工藝支撐治具，其特征在于：所述工藝支撐治具包括橫梁3，橫梁3兩端設(shè)置有支撐盤4，橫梁3表面橫向排布設(shè)置有半環(huán)形支撐套7，支撐套7上方設(shè)置有壓蓋6；所述鏜刀桿的端部與壓蓋6和支撐套7相配合；所述支撐盤4上設(shè)置有支撐平臺13，所述橫梁3下方設(shè)置有與支撐平臺13配合的支撐架15；所述支撐盤4上相應(yīng)于橫梁3的端部設(shè)置有導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12內(nèi)位于橫梁3和導(dǎo)向槽12之間設(shè)置有楔形塊8；所述支撐盤4設(shè)置為半圓形，支撐盤4表面設(shè)置有定位孔14，支撐盤4兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)平面，相應(yīng)于調(diào)節(jié)平面設(shè)置有錐形調(diào)節(jié)墊塊9。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鏜刀橋2包括中部的連接套11，連接套11與所述工藝鏜桿1相配合，連接套11兩端均設(shè)置有鏜刀安裝結(jié)構(gòu)10。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述支撐套7和壓蓋6之間設(shè)置有錫鋁合金耐磨套。

本發(fā)明使用時，1、將箱體5軸承橫孔加工完成。

2、將兩支撐盤4與箱體5的軸承橫孔相配合，并將支撐盤4支撐平臺13的上表面調(diào)整水平，利用軸承橫孔端面的把合孔使用螺釘對支撐盤4進(jìn)行定位。

3、將橫梁3吊入，架在兩支撐盤4的支撐平臺13上。

4、利用楔形塊8調(diào)整橫梁3X方向的精度。

5、利用錐形調(diào)節(jié)墊塊9調(diào)節(jié)兩支撐盤4Y、Z方向旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)橫梁3上支撐套7的連線與箱體5底面的平行關(guān)系。

6、當(dāng)以上各部均調(diào)整在0.03mm范圍內(nèi)時，將鏜刀橋2穿入工藝鏜桿1并固定為一整體，從箱體5前板孔中吊入，放在橫梁3上。

7、將工藝鏜桿1尾部7:24錐柄裝入主軸中定位牢固。

8、壓上壓蓋6，慢速旋轉(zhuǎn)主軸，觀察無異后即可加工。

加工過程中橫梁3主體注油處必須時刻開啟潤滑。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。