本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為銷釘頂壓裝置。

背景技術(shù)：

打油泵的應(yīng)用范圍很廣，在使用的時(shí)候，需要對打油泵進(jìn)行組裝，而在組裝過程中，銷釘在打入銷釘孔的時(shí)候，一般是通過操作工手扶用錘子，然后瞄準(zhǔn)銷釘頂部壓入孔內(nèi)，由于對銷釘壓入的深度及側(cè)隙（銷釘跟槽壁的間隙）有比較高的公差要求，傳統(tǒng)的操作方式不僅造成很高的廢品率及較長的人員的培訓(xùn)時(shí)間，而且加工速度很慢影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了銷釘頂壓裝置，其不僅能方便快速壓入銷釘，且廢品率低，加工速度快，生產(chǎn)效率高。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于，其包括壓桿，所述壓桿與沖壓氣缸連接，所述壓桿下部連接有套桿，所述套桿的上部套裝于所述壓桿下部，所述套桿的下部套裝有底殼，所述底殼內(nèi)設(shè)有銷釘導(dǎo)槽，伸入所述銷釘導(dǎo)槽的所述套桿下部連接有推桿，所述推桿對應(yīng)所述底殼下端的沖嘴，對應(yīng)所述沖嘴處的所述底殼上固定有輸送裝置，所述輸送裝置包括固定于所述底殼下端的固定塊，所述固定塊上設(shè)有輸送槽，所述輸送槽貫穿所述底殼與所述銷釘導(dǎo)槽連通，且所述輸送槽自所述推桿向所述沖嘴向下傾斜設(shè)置，所述輸送槽通過輸送管與振動盤連接。

其進(jìn)一步特征在于，位于所述沖嘴處的所述底殼的所述銷釘導(dǎo)槽內(nèi)壁上設(shè)有鋼球，對應(yīng)所述鋼球的所述銷釘導(dǎo)槽內(nèi)壁面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧一，所述鋼球與所述彈簧一相連接；

所述輸送槽的傾斜角度為120°~150°；

所述套桿呈Y型，且在所述套桿上部與所述底殼之間的所述套桿上套裝有彈簧二。

本發(fā)明的有益效果是，壓桿與與沖壓氣缸連接，壓桿下部穿過支架連接有套桿，套桿的上部套裝于壓桿下部，套桿的下部套裝有底殼，底殼內(nèi)設(shè)有銷釘導(dǎo)槽，伸入銷釘導(dǎo)槽的套桿下部連接有推桿，推桿對應(yīng)底殼下端的沖嘴，輸送槽貫穿底殼與銷釘導(dǎo)槽連通，輸送槽通過輸送管與振動盤連接，則通過振動盤將銷釘輸送至銷釘導(dǎo)槽內(nèi)后，通過沖壓氣缸作用，可將銷釘自動頂入產(chǎn)品的銷釘孔中，方便快捷，且可通過控制沖壓氣缸的沖壓力度，來調(diào)節(jié)對銷釘壓入的深度及側(cè)隙，從而實(shí)現(xiàn)了廢品率低，加工速度快，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括壓桿1，壓桿1與沖壓氣缸2連接，壓桿1下部連接有套桿3，套桿3的上部套裝于壓桿1下部，套桿3的下部套裝有底殼4，底殼4內(nèi)設(shè)有銷釘導(dǎo)槽5，伸入銷釘導(dǎo)槽5的套桿3下部連接有推桿6，推桿6對應(yīng)底殼4下端的沖嘴7，對應(yīng)沖嘴7處的底殼4上固定有輸送裝置，輸送裝置包括固定于底殼4下端的固定塊8，固定塊8上設(shè)有輸送槽9，輸送槽9貫穿底殼4與銷釘導(dǎo)槽5連通，且輸送槽9自推桿6向沖嘴7向下傾斜設(shè)置，輸送槽9通過輸送管與振動盤連接，圖中輸送管及振動盤未畫出。

位于沖嘴7處的底殼4的銷釘導(dǎo)槽5內(nèi)壁上設(shè)有鋼球10，對應(yīng)鋼球10的銷釘導(dǎo)槽5內(nèi)壁面上設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)設(shè)有彈簧一12，鋼球10與彈簧一12相連接，則在銷釘送入銷釘導(dǎo)槽5中后，鋼球10可防止銷釘?shù)袈?，在推桿6作用時(shí)，將銷釘與鋼球10擠壓，鋼球10彈進(jìn)凹槽11中，推桿6將銷釘頂壓入產(chǎn)品的銷釘孔中，在一次動作完成后，通過彈簧一12作用，鋼球10復(fù)位；輸送槽9的傾斜角度為120°~150°；套桿3呈Y型，且在套桿3上部與底殼4之間的套桿3上套裝有彈簧二13，通過彈簧二13可將推桿復(fù)位。

本發(fā)明中，通過振動盤和輸送管將銷釘送入銷釘導(dǎo)槽5中，沖壓氣缸2工作，驅(qū)動推桿6將銷釘導(dǎo)槽5中的銷釘從沖嘴7中自動壓入產(chǎn)品的銷釘孔中，方便快捷，以及可通過控制沖壓氣缸2的沖壓力度，來調(diào)節(jié)對銷釘壓入的深度及側(cè)隙，從而實(shí)現(xiàn)了廢品率低，加工速度快，生產(chǎn)效率高。