本發(fā)明涉及一種烘筒切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)烘筒切割裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)過程中，烘筒切割裝置常常是一端固定待切割烘筒，另一端對待切割烘筒進(jìn)行切割，然后調(diào)換位置，再對待切割烘筒另一側(cè)進(jìn)行切割，需要人工進(jìn)行輔助操作，自動(dòng)化程度低，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種自動(dòng)化程度高、能夠兩端同時(shí)進(jìn)行切割且提高工作效率的自動(dòng)烘筒切割裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供是：一種自動(dòng)烘筒切割裝置，它包括平臺(tái)機(jī)構(gòu)、至少二個(gè)切割機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，其中：

所述平臺(tái)機(jī)構(gòu)包括底箱和設(shè)于底箱上的導(dǎo)軌；

至少二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)包括液壓油缸和設(shè)于液壓油缸一側(cè)的傳動(dòng)箱體，所述傳動(dòng)箱體一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)箱體下方設(shè)有可移動(dòng)支架底座，所述可移動(dòng)支架底座通過絲桿且沿導(dǎo)軌作水平直線移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有展刀裝置，所述展刀裝置上設(shè)有展刀；

至少一個(gè)所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持框架底座，所述夾持框架底座設(shè)于所述導(dǎo)軌上，所述夾持框架底座上設(shè)有一固定側(cè)夾持模塊、一活動(dòng)側(cè)夾持模塊和氣缸裝置，所述氣缸裝置通過所述夾持框架底座連接于所述活動(dòng)側(cè)夾持模塊；

所述控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)和接近開關(guān)，所述計(jì)算機(jī)設(shè)于所述平臺(tái)機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述接近開關(guān)設(shè)于所述切割機(jī)構(gòu)的液壓油缸一側(cè)，所述計(jì)算機(jī)電連接于所述接近開關(guān)，所述接近開關(guān)用于控制展刀進(jìn)刀、退刀的速度。

作為優(yōu)選地，所述切割機(jī)構(gòu)為二個(gè)，且二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)通過絲桿且沿導(dǎo)軌作水平直線相對移動(dòng)，且通過計(jì)算機(jī)控制所述絲桿運(yùn)動(dòng)，使得作水平直線相對移動(dòng)的二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)上的展刀之間的距離為烘筒設(shè)定長度。

作為優(yōu)選地，所述傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)有斜齒輪，所述斜齒輪連接于所述展刀裝置一端。

作為優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凹槽導(dǎo)軌，所述展刀裝置一端設(shè)于凹槽導(dǎo)軌內(nèi)，且展刀裝置沿凹槽導(dǎo)軌作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述展刀裝置上的展刀作進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選地，所述傳動(dòng)箱體上還設(shè)有支架臺(tái)座，所述支架臺(tái)座上設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述減速機(jī)通過傳動(dòng)箱體連接于旋轉(zhuǎn)軸，且所述旋轉(zhuǎn)軸作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選地，所述底箱內(nèi)還設(shè)有工作液貯藏箱、液壓站和配電箱。

作為優(yōu)選地，所述展刀上方設(shè)有工作液澆頭。

作為優(yōu)選地，至少二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)上方均設(shè)有照明設(shè)備。

作為優(yōu)選地，所述固定側(cè)夾持模塊和活動(dòng)側(cè)夾持模塊一側(cè)均設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選地，所述固定側(cè)夾持模塊通過螺栓連接于夾持框架底座內(nèi)。

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：采用自動(dòng)烘筒切割裝置，自動(dòng)化程度高且可以提高工作效率；采用作水平直線相對移動(dòng)的二個(gè)切割機(jī)構(gòu)，可以對待切割烘筒兩端同時(shí)進(jìn)行切割，提高了工作效率且自動(dòng)化程度高；采用接近開關(guān)，可以用于控制展刀進(jìn)刀、退刀的速度；傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)有斜齒輪，斜齒輪連接于展刀裝置一端，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有凹槽導(dǎo)軌，展刀裝置一端設(shè)于凹槽導(dǎo)軌內(nèi)，且展刀裝置沿凹槽導(dǎo)軌作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述展刀裝置上的展刀作進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)一側(cè)設(shè)有電機(jī)，減速機(jī)通過傳動(dòng)箱體連接于旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得切割效率更高；展刀上方設(shè)有工作液澆頭，可以對進(jìn)行切割工作的展刀進(jìn)行降溫；夾持框架底座上設(shè)有一固定側(cè)夾持模塊、一活動(dòng)側(cè)夾持模塊和氣缸裝置，夾持框架底座上采用氣缸裝置連接于活動(dòng)側(cè)夾持模塊，且通過氣缸裝置使得活動(dòng)側(cè)夾持模塊配合固定側(cè)夾持模塊從而穩(wěn)定地固定待切割烘筒，自動(dòng)化程度高；固定側(cè)夾持模塊和活動(dòng)側(cè)夾持模塊一側(cè)均采用圓弧結(jié)構(gòu)，可以使得待切割烘筒更加貼合于固定側(cè)夾持模塊和活動(dòng)側(cè)夾持模塊上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明自動(dòng)烘筒切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明展刀裝置及旋轉(zhuǎn)軸連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1. 平臺(tái)機(jī)構(gòu)，101. 底箱，102. 導(dǎo)軌,103. 工作液貯藏箱,104. 液壓站,105. 配電箱，2. 切割機(jī)構(gòu)，201. 液壓油缸，202. 傳動(dòng)箱體，203. 旋轉(zhuǎn)軸，204. 可移動(dòng)支架底座，205. 支架臺(tái)座，206. 減速機(jī)，207. 電機(jī)，208. 展刀裝置，209. 展刀，210. 絲桿，211. 凹槽導(dǎo)軌，3. 夾持機(jī)構(gòu)，301. 夾持框架底座，302. 固定側(cè)夾持模塊，303. 活動(dòng)側(cè)夾持模塊，304. 氣缸裝置，4. 控制系統(tǒng)，401. 計(jì)算機(jī)，402. 接近開關(guān)，5. 工作液澆頭，6. 照明設(shè)備，7. 圓弧結(jié)構(gòu)，8. 螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種自動(dòng)烘筒切割裝置，它包括平臺(tái)機(jī)構(gòu)1、至少二個(gè)切割機(jī)構(gòu)2、至少一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)3和控制系統(tǒng)4，其中：

所述平臺(tái)機(jī)構(gòu)1包括底箱101和設(shè)于底箱101上的導(dǎo)軌102；

至少二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)2包括液壓油缸201和設(shè)于液壓油缸201一側(cè)的傳動(dòng)箱體202，所述傳動(dòng)箱體202一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸203，所述傳動(dòng)箱體202下方設(shè)有可移動(dòng)支架底座204，所述可移動(dòng)支架底座204通過絲桿210且沿導(dǎo)軌102作水平直線移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸203上設(shè)有展刀裝置208，所述展刀裝置208上設(shè)有展刀209；

至少一個(gè)所述夾持機(jī)構(gòu)3包括夾持框架底座301，所述夾持框架底座301設(shè)于所述導(dǎo)軌102上，所述夾持框架底座301上設(shè)有一固定側(cè)夾持模塊302、一活動(dòng)側(cè)夾持模塊303和氣缸裝置304，所述氣缸裝置304通過所述夾持框架底座301連接于所述活動(dòng)側(cè)夾持模塊303；

所述控制系統(tǒng)4包括計(jì)算機(jī)401和接近開關(guān)402，所述計(jì)算機(jī)401設(shè)于所述平臺(tái)機(jī)構(gòu)1一側(cè)，所述接近開關(guān)402設(shè)于所述切割機(jī)構(gòu)2的液壓油缸201一側(cè)，所述計(jì)算機(jī)401電連接于所述接近開關(guān)402，所述接近開關(guān)402用于控制展刀209進(jìn)刀、退刀的速度。

所述切割機(jī)構(gòu)2為二個(gè)，且二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)2通過絲桿210且沿導(dǎo)軌102作水平直線相對移動(dòng)，且通過計(jì)算機(jī)401控制所述絲桿210運(yùn)動(dòng)，使得作水平直線相對移動(dòng)的二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)2上的展刀209之間的距離為烘筒設(shè)定長度。所述傳動(dòng)箱體202內(nèi)設(shè)有斜齒輪，所述斜齒輪連接于所述展刀裝置208一端。所述旋轉(zhuǎn)軸203上設(shè)有凹槽導(dǎo)軌211，所述展刀裝置208一端設(shè)于凹槽導(dǎo)軌211內(nèi)，且展刀裝置208沿凹槽導(dǎo)軌211作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述展刀裝置208上的展刀209作進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)。所述傳動(dòng)箱體202上還設(shè)有支架臺(tái)座205，所述支架臺(tái)座205上設(shè)有減速機(jī)206，所述減速機(jī)206一側(cè)設(shè)有電機(jī)207，所述減速機(jī)206通過傳動(dòng)箱體202連接于旋轉(zhuǎn)軸203，且所述旋轉(zhuǎn)軸203作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述底箱101內(nèi)還設(shè)有工作液貯藏箱103、液壓站104和配電箱105。所述展刀209上方設(shè)有工作液澆頭5。至少二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)2上方均設(shè)有照明設(shè)備6。所述夾持機(jī)構(gòu)3為二個(gè)。所述固定側(cè)夾持模塊302和活動(dòng)側(cè)夾持模塊303一側(cè)均設(shè)為圓弧結(jié)構(gòu)7。所述固定側(cè)夾持模塊302通過螺栓8連接于夾持框架底座301內(nèi)。

具體實(shí)施方式1

該裝置整個(gè)切割過程為：將待切割烘筒放置于二個(gè)夾持機(jī)構(gòu)3上，且通過夾持框架底座301上的固定側(cè)夾持模塊302、活動(dòng)側(cè)夾持模塊303和氣缸裝置304配合固定待切割烘筒，然后通過計(jì)算機(jī)401輸入烘筒設(shè)定長度，計(jì)算機(jī)401控制絲桿210運(yùn)動(dòng)，使得作水平直線相對移動(dòng)的二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)2上的展刀209之間的距離為烘筒設(shè)定長度，液壓油缸201一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱體202，傳動(dòng)箱體202內(nèi)設(shè)有斜齒輪，旋轉(zhuǎn)軸203上設(shè)有凹槽導(dǎo)軌211，且展刀裝置208一端設(shè)于凹槽導(dǎo)軌211內(nèi)，液壓油缸201內(nèi)的活塞桿連接于傳動(dòng)箱體202內(nèi)的斜齒輪，斜齒輪連接于展刀裝置208一端，通過斜齒輪將液壓油缸201的活塞桿輸出的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為展刀裝置208沿凹槽導(dǎo)軌211作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得展刀209作進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)206一側(cè)設(shè)有電機(jī)207，減速機(jī)206通過傳動(dòng)箱體202連接于旋轉(zhuǎn)軸203，且旋轉(zhuǎn)軸203作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)軸203帶動(dòng)展刀209作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)烘筒切割裝置的二個(gè)切割機(jī)構(gòu)2的展刀209均可同時(shí)從待切割烘筒兩端的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將待切割烘筒兩端進(jìn)行切割。

具體實(shí)施方式2

該裝置整個(gè)切割過程為：將長度2.4m的待切割烘筒放置于二個(gè)夾持機(jī)構(gòu)3上，且通過夾持框架底座301上的固定側(cè)夾持模塊302、活動(dòng)側(cè)夾持模塊303和氣缸裝置304配合固定待切割烘筒，然后通過計(jì)算機(jī)401輸入烘筒設(shè)定長度1.8m，計(jì)算機(jī)401控制絲桿210運(yùn)動(dòng)，使得作水平直線相對移動(dòng)的二個(gè)所述切割機(jī)構(gòu)2上的展刀209之間的距離為烘筒設(shè)定長度1.8m，液壓油缸201一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱體202，傳動(dòng)箱體202內(nèi)設(shè)有斜齒輪，旋轉(zhuǎn)軸203上設(shè)有凹槽導(dǎo)軌211，且展刀裝置208一端設(shè)于凹槽導(dǎo)軌211內(nèi)，液壓油缸201內(nèi)的活塞桿連接于傳動(dòng)箱體202內(nèi)的斜齒輪，斜齒輪連接于展刀裝置208一端，通過斜齒輪將液壓油缸201的活塞桿輸出的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為展刀裝置208沿凹槽導(dǎo)軌211作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得展刀209作進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)206一側(cè)設(shè)有電機(jī)207，減速機(jī)206通過傳動(dòng)箱體202連接于旋轉(zhuǎn)軸203，且旋轉(zhuǎn)軸203作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)軸203帶動(dòng)展刀209作軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)烘筒切割裝置的二個(gè)切割機(jī)構(gòu)2的展刀209均可同時(shí)從待切割烘筒兩端的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)刀、退刀運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將待切割烘筒兩端各切割0.3m的余料，即得到加工后的1.8m的烘筒。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。