本發(fā)明涉及顯示器修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡及激光器。

背景技術(shù)：

目前，在顯示器修復(fù)工藝中，進(jìn)行金屬線斷口修復(fù)是必不可少的過(guò)程。如圖1所示為金屬線斷口1的平面示意圖，圖2為金屬線斷口的截面示意圖。根據(jù)圖2，由于通常斷口內(nèi)存在高度差，現(xiàn)有技術(shù)用于金屬線斷口修復(fù)時(shí)，若采用從斷口的兩端直接進(jìn)行金屬粉鋪設(shè)的方式，由于斷口高度差的存在，會(huì)使得斷層位置無(wú)法完全填充，造成連接成功率低，影響修復(fù)品質(zhì)。

基于此，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行金屬線斷口修復(fù)時(shí)，通常采用維修方式為如圖1所示避開(kāi)斷口進(jìn)行金屬線2連接，但采用該方式時(shí)，避開(kāi)斷口所連接的金屬線2往往會(huì)占領(lǐng)像素區(qū)域，從而影響像素顯示功能，形成亮/暗點(diǎn)，因此也不是一種最佳的修復(fù)方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明技術(shù)方案的目的是提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡及激光器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)金屬線斷口修復(fù)效果不佳的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述方法包括：

通過(guò)激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；

在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。

優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線延伸方向的傾斜角度小于等于45度。

優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述通過(guò)激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)的步驟包括：

所述激光器的激光頭對(duì)準(zhǔn)金屬線的斷點(diǎn)；

輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工，激光加工后的斷點(diǎn)位置處形成所述斷口結(jié)構(gòu)；

其中，所述激光束在所述斷點(diǎn)處的激光能量，從中心到邊緣呈線性遞減。

優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工的步驟中，

所述激光束在所述斷點(diǎn)位置處的照射面積大于等于所述斷點(diǎn)的開(kāi)口面積。

優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料的步驟中：

采用化學(xué)氣相沉積的方式在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料。

優(yōu)選地，上述所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所沉積導(dǎo)電材料為鎢。

本發(fā)明還提供一種透鏡，用于如上任一項(xiàng)所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述透鏡用于使平行激光光束通過(guò)后發(fā)生會(huì)聚，且在距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。

優(yōu)選地，上述所述的透鏡，其中，所述透鏡包括由多個(gè)不同曲率的曲面構(gòu)成的透鏡面，且每一曲面所透過(guò)光束的焦距，與所述曲面到所述透鏡面的中心線的垂直距離成正比。

本發(fā)明還提供一種激光器，包括激光光源，其中，還包括如上任一項(xiàng)所述的透鏡，其中所述激光光源發(fā)出平行激光光束，所述透鏡位于所述激光光源的出光側(cè)，使得所述激光光源所發(fā)出平行激光光束通過(guò)后發(fā)生會(huì)聚，且在距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。

本發(fā)明具體實(shí)施例上述技術(shù)方案中的至少一個(gè)具有以下有益效果：

通過(guò)使激光加工后的斷口處，斷面呈現(xiàn)為平滑的斜面結(jié)構(gòu)形式，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，能夠使修復(fù)斷口進(jìn)行導(dǎo)電材料沉積時(shí)，鍍膜材料能夠順利沉積在斷口內(nèi)，保證材料沉積的連續(xù)率，并提高維修成功率。

附圖說(shuō)明

圖1表示現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行金屬線斷口修復(fù)的平面示意圖；

圖2表示金屬線斷口的截面示意圖；

圖3表示采用本發(fā)明實(shí)施例所述金屬線修復(fù)方法，對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工后的示意圖；

圖4表示激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工前的狀態(tài)示意圖；

圖5表示采用本發(fā)明實(shí)施例所述方法，激光束在斷點(diǎn)處的激光能量分布圖；

圖6表示采用本發(fā)明實(shí)施例所述方法，在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7表示采用本發(fā)明實(shí)施例所述透鏡，激光光束通過(guò)時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖8表示現(xiàn)有技術(shù)用于激光加工的透鏡，激光光束通過(guò)時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖9表示采用現(xiàn)有技術(shù)的透鏡，激光光束通過(guò)后的能量狀態(tài)分布圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述方法包括：

通過(guò)激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度；

在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線。

如圖3所示為采用本發(fā)明實(shí)施例所述金屬線修復(fù)方法，對(duì)玻璃基板10上的金屬線20的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工后的示意圖。根據(jù)圖3所示，通過(guò)激光加工后，金屬線20的斷點(diǎn)處形成為斷口結(jié)構(gòu)30。該斷口結(jié)構(gòu)30將所修復(fù)的金屬線劃分為金屬線21和金屬線22，且分別朝不同的方向延伸。在斷口結(jié)構(gòu)30處，金屬線21和金屬線22的斷面分別形成為平滑的斜面，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度(如圖3所示的α角)小于90度，也即金屬線21的斷面相對(duì)于金屬線21的延伸方向的傾斜角度小于90度，金屬線22的斷面相對(duì)于金屬線22的延伸方向的傾斜角度小于90度。

通過(guò)使斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，參閱圖3所示，從玻璃基板10與金屬線20的連接位置到遠(yuǎn)離玻璃基板10的方向，斷口結(jié)構(gòu)30在平行于玻璃基板10的截面上的截面面積逐漸增大，且斷口結(jié)構(gòu)30在所修復(fù)金屬線上形成為光滑的斜面，保證在斷口結(jié)構(gòu)30上沉積導(dǎo)電材料時(shí)，所沉積導(dǎo)電材料能夠平滑沉積在斷口結(jié)構(gòu)30內(nèi)部的每一位置，保證材料沉積的連續(xù)率。

因此，本發(fā)明所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，通過(guò)使激光加工后的斷口處，斷面呈現(xiàn)為平滑的斜面結(jié)構(gòu)形式，且斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，能夠使修復(fù)斷口進(jìn)行導(dǎo)電材料沉積時(shí)，鍍膜材料能夠順利沉積在斷口內(nèi)，保證材料沉積的連續(xù)率，并提高維修成功率。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法中，如圖3所示，在對(duì)金屬線20的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)30后，斷口結(jié)構(gòu)30兩側(cè)金屬線的斷面所形成斜面可以為光滑的平面，或者為光滑的曲面。當(dāng)所形成斜面為光滑的曲面時(shí)，斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度是指，斜面上每一位置處的切平面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度。

較佳地，為有效保證在斷口結(jié)構(gòu)30上沉積材料連續(xù)性，所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線延伸方向的傾斜角度(也即圖3中的α角)小于等于45度。

另外，本發(fā)明實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，參閱圖4所示激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工前的狀態(tài)示意圖，通過(guò)激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)的步驟包括：

所述激光器的激光頭100對(duì)準(zhǔn)金屬線20的斷點(diǎn)；

輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束110到達(dá)金屬線20的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工，激光加工后的斷點(diǎn)位置處形成斷口結(jié)構(gòu)，如圖3所示；

其中，激光束在斷點(diǎn)處的激光能量，從中心到邊緣呈線性遞減。

如圖5所示為激光束110在斷點(diǎn)處的激光能量分布圖，激光束的能量從中心到邊緣呈線性遞減，由于激光加工能力與對(duì)應(yīng)位置的能量大小有關(guān)，采用從中心到邊緣能量呈線性遞減的形式，使激光束加工時(shí)從中心到邊緣所溶解金屬深度呈線性遞減，因此最終加工完成后的斷面具有一定的坡度角，且從上至下光滑過(guò)度，激光加工后的斷口結(jié)構(gòu)30(如圖3所示)，形成為平滑的斜面。因此相較于現(xiàn)有技術(shù)形成為高斯能量分布，從中心到邊緣呈線性遞減的激光束，能夠使得激光加工所形成斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面形成為平滑的斜面，以保證在斷口結(jié)構(gòu)30上沉積導(dǎo)電材料時(shí)，所沉積導(dǎo)電材料能夠平滑沉積在斷口結(jié)構(gòu)30內(nèi)部的每一位置。

較佳地，如圖4所示，在上述所述輸出控制信號(hào)，使激光頭輸出激光束到達(dá)金屬線的斷點(diǎn)位置進(jìn)行激光加工的步驟中：

激光束110在所述斷點(diǎn)位置處的照射面積大于等于所述斷點(diǎn)的開(kāi)口面積。

通過(guò)使激光器的激光頭110對(duì)準(zhǔn)金屬線的斷點(diǎn)，且激光束110在斷點(diǎn)位置處的照射面積大于等于斷點(diǎn)的開(kāi)口面積，保證激光頭110所輸出激光束在斷點(diǎn)位置處覆蓋整個(gè)斷點(diǎn)。

采用上述設(shè)置方式，激光束110在斷點(diǎn)位置處的照射面積大于等于斷點(diǎn)的開(kāi)口面積，使得激光束對(duì)斷點(diǎn)位置處的激光加工采用一次工序完成，以保證金屬線的修復(fù)效率。

本發(fā)明實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法中，在通過(guò)激光器輸出激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工形成斷口結(jié)構(gòu)，如圖3所示的步驟之后，還包括在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料，形成連接所述斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的連接線的步驟，沉積導(dǎo)電材料后形成為如圖6所示的結(jié)構(gòu)形式，在斷口結(jié)構(gòu)處所形成連接線40，使得金屬線在斷點(diǎn)處的兩側(cè)金屬線相連接，金屬線修復(fù)完成。

具體地，在所述斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料的步驟中：

采用化學(xué)氣相沉積的方式在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料。

進(jìn)一步，所沉積導(dǎo)電材料為鎢。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠了解采用化學(xué)氣相沉積的方式在如圖3所示的斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料的具體方式，且該部分并非為本發(fā)明的研究重點(diǎn)，在此不詳細(xì)描述。

當(dāng)然，除采用化學(xué)氣相沉積的方式能夠在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)本領(lǐng)域的通常技術(shù)，采用其他方式也能夠達(dá)到導(dǎo)電材料沉積的目的，或者在斷口結(jié)構(gòu)上沉積其他類(lèi)型的導(dǎo)電材料，以實(shí)現(xiàn)斷口結(jié)構(gòu)處的金屬線連接，在此不一一詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，采用化學(xué)氣相沉積的方式在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料時(shí)，由于斷口結(jié)構(gòu)兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，能夠保證材料沉積的連續(xù)率，形成完美的連接線。

本發(fā)明具體實(shí)施例另一方面還提供一種透鏡，用于上述顯示基板的金屬線修復(fù)方法，其中，所述透鏡用于使平行激光光束通過(guò)后發(fā)生會(huì)聚，且在距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。

如圖7所示為采用本發(fā)明實(shí)施例所述透鏡，激光光束通過(guò)時(shí)的狀態(tài)示意圖，圖8所示為現(xiàn)有技術(shù)用于激光加工的透鏡，激光光束通過(guò)時(shí)的狀態(tài)示意圖；通過(guò)圖7與圖8相比較，平行激光光束通過(guò)透鏡后發(fā)生會(huì)聚，但采用本發(fā)明實(shí)施例所述透鏡，由于激光能量從中心到邊緣呈線性遞減，因此從邊緣到中心，透過(guò)光束為逐漸會(huì)聚；如圖5所示為采用本發(fā)明實(shí)施例所述透鏡，激光光束通過(guò)后的能量狀態(tài)示意圖，相較于現(xiàn)有技術(shù)用于激光加工的透鏡為保證激光加工的能量，平行激光光束通過(guò)后從中心到邊緣，光束能量呈高斯分布狀態(tài)(如圖9所示)，中心的能量相對(duì)于邊緣能量呈現(xiàn)為陡峭峰值狀態(tài)不同，采用本發(fā)明實(shí)施例所述透鏡，如圖5所示，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例所述透鏡，包括由多個(gè)不同曲率的曲面構(gòu)成的透鏡面，且每一曲面所透過(guò)光束的焦距，與所述曲面到所述透鏡面的中心線的垂直距離成正比。

可以理解的是，每一透鏡均包括一中心線，也即為平行于入射光，且通過(guò)透鏡的出光面的中心，此外入射光透過(guò)后還會(huì)聚于該中心線上的其中一位置點(diǎn)，所述透鏡面的中心線也即為透鏡的中心線。

通過(guò)上述設(shè)置方式，使透鏡上各曲面所透過(guò)光束的焦距，與該曲面到透鏡面的中心線的距離成正比，到透鏡面的中心線的距離越遠(yuǎn)，所透過(guò)光束的焦距越大，使得從透鏡面的出光面的中心到邊緣所對(duì)應(yīng)位置的各曲面，激光束通過(guò)后的焦距依次增大。這樣保證在平行激光光束通過(guò)透鏡后，距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。

采用上述功能的透鏡應(yīng)用于如上所述的金屬線修復(fù)方法，使得激光束對(duì)金屬線的斷點(diǎn)進(jìn)行激光加工所形成斷口結(jié)構(gòu)，兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，從而能夠保證材料沉積的連續(xù)率，形成完美的連接線。

本發(fā)明另一方面還提供一種激光器，包括激光光源，還包括如上結(jié)構(gòu)的透鏡，其中所述激光光源發(fā)出平行激光光束，所述透鏡位于所述激光光源的出光側(cè)，使得所述激光光源所發(fā)出平行激光光束通過(guò)后發(fā)生會(huì)聚，且在距離出光面預(yù)設(shè)距離的光束截面上，激光能量從中心到邊緣呈線性遞減。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例中的上述描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠了解采用上述所述透鏡的激光器的具體結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例所述顯示基板的金屬線修復(fù)方法、用于該方法的透鏡和激光器，能夠用于修復(fù)顯示基板上金屬線的斷點(diǎn)，通過(guò)使激光加工后斷點(diǎn)處的斷口結(jié)構(gòu)，兩側(cè)金屬線的斷面分別形成為平滑的斜面，且所述斜面相對(duì)于所在側(cè)金屬線的延伸方向的傾斜角度小于90度，保證在斷口結(jié)構(gòu)上沉積導(dǎo)電材料時(shí)，材料沉積的連續(xù)率，從而增加維修的成功率，特別是對(duì)于膜厚較大金屬線的修復(fù)更有效果。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。