本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種激光切割自動折疊機。

背景技術(shù)：

利用激光對加工對象進行切割已經(jīng)是激光加工領(lǐng)域中常見工藝，傳統(tǒng)的激光切割方式是將激光會聚于物體表面，當所用的激光功率比較大時，材料便發(fā)生熔化、氣化、等離子化等物理及化學變化，當加工功率足夠大時，加工對象即可沿著發(fā)生上述變化的位置斷開，從而實現(xiàn)切割加工對象物的目的，這種方式所用到的激光器種類較多，如脈沖激光與連續(xù)激光。

激光切割鋼板材料時，在上料時需要將鋼板放置在切割網(wǎng)板上，由于鋼板較重，在鋼板切割網(wǎng)板的網(wǎng)格結(jié)點處設(shè)有支承點，從而減少了鋼板與切割網(wǎng)板的摩擦阻力，使得上料較為方便，然而布料在切割時由于不具有鋼板的剛性，在上述切割網(wǎng)板上難以平整放置，容易出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象以使切割大小不一，同時單匹布料切割效率也極其低下，布料在切割過程中會產(chǎn)生大量的煙氣及灰塵，嚴重影響了布料等物質(zhì)的清潔度，需要大量的人工清潔；更主要的，豎直激光切割完成后的布料無法自動折疊，而布料折疊極其浪費人工，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種激光切割自動折疊機。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種激光切割自動折疊機，包括：一機架，所述機架由第一機架、第二機架及第三機架組成，三者形成一收容空間，一上料機構(gòu)，設(shè)置在所述機架上、用以存儲及繃緊所需加工的布料，一送料機構(gòu)，設(shè)置在所述上料機構(gòu)的下方，用以豎直傳輸需加工的布料，一切割機構(gòu)，設(shè)置在所述送料機構(gòu)的正下方，所述切割機構(gòu)的移動方向與所述送料機構(gòu)的移動方向垂直，用以水平橫向切割所需加工的布料，一疊布機構(gòu)，設(shè)置在所述收容空間內(nèi)，用以將由所述切割機構(gòu)切割完畢的布料進行自動疊放。

優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括上料輥和漲緊輥，所述上料輥和漲緊輥固定于第二機架或第三機架上且水平延伸。

優(yōu)選的，所述上料輥上可選擇地套設(shè)有阻隔件。

優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括兩個送料輥，所述送料輥固定于第二機架或第三機架上且水平延伸，所述兩個送料輥之間的距離小于或等于用于切割的布料厚度；所述機架內(nèi)設(shè)有電機，所述電機的電機軸與所述兩個送料輥的其中之一配接并予以驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述兩個送料輥之間的距離可調(diào)。

優(yōu)選的，所述切割機構(gòu)包括導軌和激光切割頭，所述導軌水平橫向設(shè)于所述第一機架上，且兩端分別固定于第二機架和第三機架上，所述激光切割頭滑動固定于所述導軌上，且所述激光切割頭水平射出激光。

優(yōu)選的，所述激光切割頭的正對面安裝有一激光接收器，所述激光接收器的長度大于或等于所述激光切割頭的位移距離。

優(yōu)選的，所述導軌上安裝有兩個所述激光切割頭，所述激光切割頭之間的距離相當于所述導軌長度的一半。

優(yōu)選的，所述疊布機構(gòu)包括一平臺和推布板，所述平臺水平放置于所述收容空間內(nèi)，所述推布板面向所述收容空間且水平設(shè)置于所述第一機架的內(nèi)側(cè)，所述推布板可沿平臺方向做伸縮運動，其伸出的最大距離大于或等于布匹的最遠端，所述推布板到平臺的高度大于所述平臺可疊布的高度。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有通孔，所述通孔水平高度與所述激光切割頭的水平高度相當，所述機架內(nèi)部設(shè)有排煙管，所述排煙管與通孔之間貫通，且所述排煙管內(nèi)設(shè)有排煙風扇。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單巧妙，不僅僅有效地解決了布料切割的問題，也解決了多匹布料同時切割及布料自動折疊的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

圖1：本發(fā)明的立體示意圖；

圖2：本發(fā)明疊布機構(gòu)第一工作狀態(tài)示意圖，此時，所述兩個送料輥布料豎直傳輸布料，所述推布板處于初始位置；

圖3：本發(fā)明疊布機構(gòu)第二工作狀態(tài)示意圖，此時，所述兩個送料輥布料繼續(xù)豎直傳輸布料，所述推布板推動布料移動；

圖4：本發(fā)明疊布機構(gòu)第三工作狀態(tài)示意圖，此時，所述兩個送料輥布料繼續(xù)豎直傳輸布料，所述推布板推動布料到相應(yīng)位置，所述激光切割頭切割布料的瞬間；

圖5：本發(fā)明疊布機構(gòu)第四工作狀態(tài)示意圖，此時，所述兩個送料輥布料繼續(xù)豎直傳輸布料，所述激光切割頭已切割完布料的瞬間，所述推布板后退的瞬間。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限于本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明揭示了激光切割自動折疊機，包括一機架，所述機架由第一機架1、第二機架2及第三機架3組成，三者形成一收容空間4。所述機架上設(shè)置有一上料機構(gòu)，用以存儲及繃緊所需加工的布料，所述上料機構(gòu)包括上料輥51和漲緊輥52，所述上料輥51和漲緊輥52固定于第三機架3上且水平延伸，當然設(shè)置在第二機架2上亦可。

所述上料輥51用以存儲需加工的布料，且其上可選擇地套設(shè)有阻隔件53，可通過增減所述阻隔件53調(diào)整所述上料輥51上布料的數(shù)量，只需將布料放置在相鄰的阻隔件53中即可。如需要切割的布料較窄且一次性切割的數(shù)量較多時，可相應(yīng)的增加所述阻隔件53，同時在上料輥51上放置多匹布料，使多匹布料能被同時切割，極大增加工作效率。所述漲緊棍52用以繃緊布料，以防切割后的布料長短不一。

所述機架上設(shè)置有一送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)設(shè)置在所述上料機構(gòu)的下方，用以豎直傳輸需加工的布料。所述布料豎直傳輸可依靠其自身的重力，使其進一步布料平整，以免出現(xiàn)褶皺等現(xiàn)象的發(fā)生，影響切割的成功率。

所述送料機構(gòu)包括兩個送料輥14，所述送料輥14固定于第二機架2或第三機架3上且水平延伸，所述兩個送料輥14之間的距離小于或等于用于切割的布料厚度；所述機架內(nèi)設(shè)有電機，所述電機的電機軸與所述兩個送料輥14的其中之一配接并予以驅(qū)動，通過所述電機的電機軸的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動所述送料輥14的轉(zhuǎn)動，所述送料輥14轉(zhuǎn)動與布料之間所產(chǎn)生摩擦力來傳輸布料。

所述兩個送料輥14之間的距離可調(diào)，根據(jù)布料厚度的不同，合理調(diào)節(jié)所述兩個送料輥14之間的距離，以使布料與所述兩個送料輥14之間緊貼，用以傳輸不同厚度的布料。兩者之間的調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用齒輪齒條機構(gòu)，在此不再贅述。

所述機架上設(shè)置有一切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)設(shè)置在所述送料機構(gòu)的正下方，所述切割機構(gòu)的移動方向與所述送料機構(gòu)的移動方向垂直，用以水平橫向切割所需加工的布料。所述切割機構(gòu)包括導軌11和激光切割頭13，所述導軌11水平橫向設(shè)于所述第一機架1上，且兩端分別固定于第二機架2和第三機架3上，所述激光切割頭13滑動固定于所述導軌11上，所述激光切割頭13的滑動方向與所述布料的傳輸方向垂直，且所述激光切割頭13水平射出激光與從所述送料機構(gòu)豎直傳輸?shù)牟剂洗怪?，進而完成切割。

本優(yōu)選實施例中，所述導軌11上安裝有兩個所述激光切割頭13，所述激光切割頭13之間的距離相當于所述導軌11長度的一半。當安裝兩個所述激光切割頭13時，切割布料的時間即激光切割頭13的往返移動時間只有安裝一個所述激光切割頭13切割布料的時間的一半，極大增強了其切割效率。當然，所述導軌11上也可以安裝多個所述激光切割頭13，能更進一步地提高切割效率。

所述激光切割頭13的正對面安裝有一激光接收器，所述激光接收器的長度大于或等于所述激光切割頭13的位移距離。由于所述激光切割頭13發(fā)生出的激光有極強的穿透力，增設(shè)所述激光接收器可以有效地阻擋所述激光切割頭13發(fā)生出的激光，防止對人造成損傷。

所述激光切割頭13的后方設(shè)有一安全透視板，所述安全透視板的高度高于所述激光切割頭13的高度，規(guī)避人為不必要的觸碰，同時也便于觀察所述激光切割頭13的工作狀態(tài)及工作過程。

所述機架上設(shè)置有一疊布機構(gòu)，設(shè)置在所述收容空間內(nèi)，用以將由所述切割機構(gòu)切割完畢的布料進行自動疊放。所述疊布機構(gòu)包括一平臺41和推布板42，所述平臺41水平放置于所述收容空間4內(nèi)。所述推布板42面向所述收容空間4且水平設(shè)置于所述第一機架1的內(nèi)側(cè)，所述推布板42可沿平臺41方向做伸縮運動，其伸出的最大距離大于或等于布匹的最遠端，所述推布板42到平臺41的高度大于所述平臺41可疊布的高度。通過所述推布板42推動布料移動到所述平臺41相應(yīng)位置后，所述推布板42后退，此時，所述激光切割頭13以水平橫向切割布料，布料水平落在所述平臺41，所述推布板42退回初始位置，如此反復運動，形成自動折疊。

所述機架上還設(shè)有通孔9，所述通孔9水平高度與所述激光切割頭13的水平高度相當，所述機架內(nèi)部設(shè)有排煙管91，所述排煙管91與通孔9之間貫通，且所述排煙管91內(nèi)設(shè)有排煙風扇，通過所述排煙風扇從通孔9之將切割所產(chǎn)生的煙氣及時排出，以防對所述激光切割頭13造成污染，影響其外觀及其性能。

所述機架上還設(shè)有控制閥6和按鈕7，所述控制閥6和按鈕7與所述激光切割頭13及所述電機電性連接，通過所述控制閥6調(diào)節(jié)所述激光切割頭13的頻率及電機的轉(zhuǎn)速，所述按鈕7控制所述激光切割頭13及所述電機的工作狀態(tài)，所述按鈕7上設(shè)有一罩防護，通過所述罩防護可以有限的保持所述按鈕7的清潔。

下面結(jié)合圖1至圖5簡單闡述一下本發(fā)明的工作過程：通過所述控制閥6將調(diào)節(jié)所述激光切割頭13的頻率及電機的轉(zhuǎn)速到切割布料需要的狀態(tài) ；所述上料輥51用以存儲需加工的布料，可通過增減所述阻隔件53調(diào)整所述上料輥51上布料的數(shù)量，以達到合理利用；將需要加工的布料從所述漲緊棍52之間穿過，以起到將布料繃緊的作用，以防切割后的布料長短不一。按下按鈕7，使所述激光切割頭13及所述電機處于工作狀態(tài)，所述電機的電機軸轉(zhuǎn)動來帶動所述送料輥14的轉(zhuǎn)動，如圖2所示，所述送料輥14轉(zhuǎn)動與布料之間所產(chǎn)生摩擦力以驅(qū)動布料豎直下移；如圖3所述，當布料下移到一定位置后，所述推布板42開始運動，推動所述布料的底端帶動所述布料向所述平臺41移動；如圖4、5所示，當所述布料的底端移動到合適位置時，所述推布板42開始后退，同時所述激光切割頭水平發(fā)射出激光，切割布料，布料呈自由落體運動，落在所述平臺41上，所述推布板42退回初始位置，所述推布板42反復做伸縮運動，從而使布料自動折疊。

本發(fā)明豎直傳輸布料以及具有水平橫向切割功能的激光切割頭13，兩者相互配合，形成水平橫向切割布料，這樣形式的切割才能與疊布機構(gòu)相配合，形成自動折疊布料。

本發(fā)明激光切割自動折疊機與傳統(tǒng)臺式切割機的相比，傳統(tǒng)臺式切割機每人最多操作2臺，人工疊布，效率低，極其浪費人工，費時費力。而本發(fā)明激光切割自動折疊機每人至少可操作6臺，切割折疊一步完成，勞動強度輕，效率高，極大節(jié)省人工費用，以使整體成本下降60％以上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，不僅僅有效地解決了布料切割的問題，也解決了多匹布料同時切割及布料自動折疊的問題。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。