紙盒自動折疊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙盒生產設備，特別是涉及一種紙盒自動折疊機。
【背景技術】
[0002]目前，在紙盒的生產過程中，大都采用手工作業(yè)，操作員將紙盒各邊折疊成型。這種傳統(tǒng)的加工方法生產效率低，工人勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、工人勞動強度低的紙盒自動折疊機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0005]本實用新型是一種紙盒自動折疊機，包括機架、壓料氣缸、壓料氣缸架、料槽、進料氣缸、真空吸盤、取料氣缸、下壓氣缸架、三個下壓氣缸、三個下壓頭、底板彈簧機構、兩個側推氣缸、兩個翻轉氣缸、兩塊翻轉板、限位槽、兩個擴展氣缸；所述的壓料氣缸的缸體固定安裝在壓料氣缸架的頂部，壓料氣缸架下端固定在機架的工作臺面上，壓料氣缸的活塞桿桿端伸向用于放置紙盒原料的料槽，料槽安裝在機架的工作臺面上且位于壓料氣缸的正下方；進料氣缸的缸體固定在機架工作臺面的一端，進料氣缸的活塞桿桿端沿機架工作臺面伸向料槽，真空吸盤固定在取料氣缸的活塞桿桿端且位于料槽的下方，用于吸取料槽內的紙盒原料，取料氣缸的缸體固定在機架工作臺面的下方；所述的位于中部的下壓氣缸缸體固定在下壓氣缸架頂部，位于兩側的下壓氣缸缸體分別安裝在兩個擴展氣缸的活塞桿上，兩個擴展氣缸的缸體固定在下壓氣缸架頂部，下壓氣缸架的下端固定在機架的工作臺面上，三個下壓頭分別固定安裝在三個下壓氣缸的活塞桿桿端，限位槽安裝在機架上且位于三個下壓頭的正下方；所述的底板彈簧機構安裝在機架上且底板彈簧機構上的底板間隙套置在限位槽內，兩個側推氣缸的缸體分別安裝在機架上且位于限位槽的兩端，兩個翻轉氣缸的缸體分別鉸接在兩個側推氣缸的活塞桿的桿端，兩個翻轉氣缸的活塞桿分別連接翻轉板。
[0006]所述的底板彈簧機構包括彈簧架、底板、兩個彈簧、兩根彈簧桿；所述的彈簧架固定在機架上，兩根彈簧桿的兩端分別固定在彈簧架和底板上，兩個彈簧分別套接在兩根彈簧桿上，兩個彈簧的兩端分別頂靠在在彈簧架和底板。
[0007]采用上述方案后，由于本實用新型主要由壓料氣缸、料槽、進料氣缸、真空吸盤、取料氣缸、三個下壓氣缸、三個下壓頭、底板彈簧機構、兩個側推氣缸、兩個翻轉氣缸、兩塊翻轉板、限位槽等組成，進料氣缸、真空吸盤、取料氣缸可將料槽內的紙盒原料送入成型工位，通過下壓氣缸、底板彈簧機構、側推氣缸、翻轉氣缸、翻轉板、限位槽等的配合，完成紙盒的成型，具有生產效率高、工人勞動強度低的優(yōu)點。
[0008]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0009]圖1A是紙盒的立體圖；
[0010]圖1B是紙盒的展開圖；
[0011]圖2是本實用新型的正視圖；
[0012]圖3是本實用新型的側視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖2、圖3所示，本實用新型是一種紙盒自動折疊機，包括機架1、壓料氣缸2、壓料氣缸架3、料槽4、進料氣缸5、真空吸盤6、取料氣缸7、底板彈簧機構8、下壓氣缸架9、三個下壓氣缸101、102、103、三個下壓頭20、兩個側推氣缸30、兩個翻轉氣缸40、兩塊翻轉板50、限位槽60、兩個擴展氣缸70、上調整機構80和下調整機構90。
[0014]所述的壓料氣缸2的缸體固定安裝在壓料氣缸架3的頂部，壓料氣缸架3下端固定在機架I的工作臺面11上，壓料氣缸2的活塞桿桿端伸向用于放置紙盒原料100 (如圖1A所示)的料槽4，料槽4安裝在機架I的工作臺面11上且位于壓料氣缸2的正下方。
[0015]所述的進料氣缸5的缸體固定在機架I工作臺面11的一端，進料氣缸5的活塞桿桿端沿機架I工作臺面11伸向料槽4，用于推頂紙盒原料100。所述的真空吸盤6固定在取料氣缸7的活塞桿桿端且位于料槽4的下方，用于吸取料槽內的紙盒原料。取料氣缸7的缸體固定在機架I工作臺面11的下方。
[0016]所述的位于中部的下壓氣缸101缸體固定在下壓氣缸架9頂部，位于兩側的下壓氣缸102、103缸體分別安裝在兩個擴展氣缸70的活塞桿上，兩個擴展氣缸70的缸體固定在下壓氣缸架9頂部，下壓氣缸架9的下端固定在機架I的工作臺面11上，三個下壓頭20分別固定安裝在三個下壓氣缸10的活塞桿桿端。限位槽60安裝在機架I上且位于三個下壓頭20的正下方。所述的兩個側推氣缸30的缸體分別安裝在機架I上且位于限位槽60的兩端，兩個翻轉氣缸40的缸體分別鉸接在兩個側推氣缸30的活塞桿的桿端，兩個翻轉氣缸40的活塞桿分別連接翻轉板50。
[0017]所述的底板彈簧機構8包括彈簧架81、底板82、兩個彈簧83、兩根彈簧桿84。所述的彈簧架81固定在機架I上，兩根彈簧桿84的兩端分別固定在彈簧架81和底板82上，兩個彈簧83分別套接在兩根彈簧桿81上，兩個彈簧83的兩端分別頂靠在彈簧架81和底板82。所述的底板82間隙套置在限位槽60內，用于向上推頂紙盒原料100。
[0018]所述的上調整機構80與下壓氣缸101連接，安裝在下壓氣缸架9的頂部。所述的下調整機構90與一側的翻轉氣缸40連接，安裝在機架I上。
[0019]本實用新型的工作原理:
[0020]操作員將紙盒原料100放入料槽4內，啟動按鈕，各氣缸動作由時間控制；取料氣缸7上升，真空吸盤6吸住紙盒原料100，同時壓料氣缸2下降，壓緊儲料(便于真空吸盤6吸緊);壓料氣缸2復位，取料氣缸7下降，紙盒原料100進入‘進料位’；進料氣缸5動作，將紙盒原料100推入成型工位，到位后進料氣缸5復位；三個下壓氣缸101、102、103同時下降，將紙盒原料100壓入限位槽60，將紙盒原料100①②邊上折(參考圖1A)，到位后下壓氣缸102、103復位；兩個側推氣缸30伸出，將紙盒③④內折(參考圖1A)，到位后側推氣缸30復位；翻轉氣缸40旋轉，將紙盒原料100⑤⑦邊上折，⑥⑧邊內折(參考圖1A)，到位后復位；同時下壓氣缸102、103下降，將紙盒原料100⑥⑧下折，兩個擴展氣缸70動作，帶動下壓氣缸102、103向兩側壓，將紙盒⑥⑧壓到位(參考圖1A)，兩個擴展氣缸70復位，三個下壓氣缸101、102、103上升；底板彈簧機構8將成型后的紙盒推出限位槽60，后續(xù)推入紙盒原料100 (如圖1B所示)將其推入‘出料位’出料。重復。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，下壓氣缸的數(shù)量可據(jù)需要而定，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種紙盒自動折疊機，其特征在于:包括機架、壓料氣缸、壓料氣缸架、料槽、進料氣缸、真空吸盤、取料氣缸、下壓氣缸架、三個下壓氣缸、三個下壓頭、底板彈簧機構、兩個側推氣缸、兩個翻轉氣缸、兩塊翻轉板、限位槽、兩個擴展氣缸；所述的壓料氣缸的缸體固定安裝在壓料氣缸架的頂部，壓料氣缸架下端固定在機架的工作臺面上，壓料氣缸的活塞桿桿端伸向用于放置紙盒原料的料槽，料槽安裝在機架的工作臺面上且位于壓料氣缸的正下方；進料氣缸的缸體固定在機架工作臺面的一端，進料氣缸的活塞桿桿端沿機架工作臺面伸向料槽，真空吸盤固定在取料氣缸的活塞桿桿端且位于料槽的下方，用于吸取料槽內的紙盒原料，取料氣缸的缸體固定在機架工作臺面的下方；所述的位于中部的下壓氣缸缸體固定在下壓氣缸架頂部，位于兩側的下壓氣缸缸體分別安裝在兩個擴展氣缸的活塞桿上，兩個擴展氣缸的缸體固定在下壓氣缸架頂部，下壓氣缸架的下端固定在機架的工作臺面上，三個下壓頭分別固定安裝在三個下壓氣缸的活塞桿桿端，限位槽安裝在機架上且位于三個下壓頭的正下方；所述的底板彈簧機構安裝在機架上且底板彈簧機構上的底板間隙套置在限位槽內，兩個側推氣缸的缸體分別安裝在機架上且位于限位槽的兩端，兩個翻轉氣缸的缸體分別鉸接在兩個側推氣缸的活塞桿的桿端，兩個翻轉氣缸的活塞桿分別連接翻轉板。
2.根據(jù)權利要求1所述的紙盒自動折疊機，其特征在于:所述的底板彈簧機構包括彈簧架、底板、兩個彈簧、兩根彈簧桿；所述的彈簧架固定在機架上，兩根彈簧桿的兩端分別固定在彈簧架和底板上，兩個彈簧分別套接在兩根彈簧桿上，兩個彈簧的兩端分別頂靠在在彈簧架和底板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙盒自動折疊機，包括機架、壓料氣缸、壓料氣缸架、料槽、進料氣缸、真空吸盤、取料氣缸、下壓氣缸架、下壓氣缸、下壓頭、底板彈簧機構、側推氣缸、翻轉氣缸、翻轉板、限位槽、擴展氣缸。所述的壓料氣缸、料槽、進料氣缸、取料氣缸、下壓氣缸、底板彈簧機構、側推氣缸、限位槽、擴展氣缸等皆固定在機架上，底板彈簧機構和限位槽位于下壓氣缸的正下方。由于本實用新型的進料氣缸、真空吸盤、取料氣缸可將料槽內的紙盒原料送入成型工位，通過下壓氣缸、底板彈簧機構、側推氣缸、翻轉氣缸、翻轉板、限位槽等的配合，完成紙盒的成型，具有生產效率高、工人勞動強度低的優(yōu)點。
【IPC分類】B31B3-02, B31B3-26
【公開號】CN204547196
【申請?zhí)枴緾N201520163722
【發(fā)明人】陳秀雄
【申請人】廈門正新實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月23日