本發(fā)明涉及一種焊補(bǔ)方法，特別是涉及一種裂縫的焊補(bǔ)方法。

背景技術(shù)：

大型鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程中，基本都使用履帶吊作為吊裝工具,履帶吊可以吊起重物行走，可以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，在急劇降溫的惡劣天氣情況下，易造成履帶吊鋁制水箱結(jié)冰凍裂，而傳統(tǒng)的V型坡口焊進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，由于應(yīng)力和殘余應(yīng)力沒(méi)有得到良好的釋放，導(dǎo)致補(bǔ)焊成功率低，使得施工工期延誤，造成人力、物力、財(cái)力的損失。

發(fā)明者結(jié)合焊接后裂紋在原處再次開(kāi)焊的情況，最后發(fā)現(xiàn)氣焊補(bǔ)焊圓錐沖擊和U型坡口法，補(bǔ)焊裂縫成功率高，同時(shí)也可以確保施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種工作成本低，焊補(bǔ)效果好，操作方便的裂縫焊補(bǔ)方法。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種裂縫焊補(bǔ)方法，包括以下步驟：

步驟一，在裂縫兩側(cè)均勻沖擊圓點(diǎn)，裂縫兩端沖擊圓點(diǎn)，

步驟二，對(duì)裂縫處進(jìn)行清洗，開(kāi)坡口，打磨，

步驟三，焊槍沿著裂縫預(yù)熱，達(dá)到焊接條件時(shí)開(kāi)始焊接，

其中，所述裂縫兩側(cè)和裂縫兩端沖擊的圓點(diǎn)均留在所述坡口邊緣上。

優(yōu)選地，所述坡口為U型坡口。

優(yōu)選地，所述裂縫兩端處沖擊的圓點(diǎn)與裂縫處于同一水平線上。

優(yōu)選地，所述步驟三，焊槍沿著裂縫先外后里進(jìn)行大面積預(yù)熱，達(dá)到焊接條件時(shí)開(kāi)始焊接，焊接時(shí)，焊絲端頭始終處于熔池中畫(huà)圈，直到焊接結(jié)束。

優(yōu)選地，所述裂縫同側(cè)相鄰的兩個(gè)圓點(diǎn)之間距離為10㎜，沖擊圓點(diǎn)的深度2㎜，各圓點(diǎn)到裂縫距離為6㎜。

優(yōu)選地，距離裂縫兩端由近到遠(yuǎn)分別沖擊第一圓點(diǎn)，第二圓點(diǎn)和第三圓點(diǎn)，其中第一圓點(diǎn)沖擊深度為3mm，第二圓點(diǎn)沖擊深度為2mm，第三圓點(diǎn)沖擊深度為1mm。

相對(duì)于現(xiàn)有的V型坡口焊，本發(fā)明裂縫焊補(bǔ)方法具有以下的有益效果：

1)本發(fā)明通過(guò)在裂縫兩側(cè)和兩端沖擊圓點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，使得裂縫兩邊和兩端點(diǎn)周圍的應(yīng)力及殘余應(yīng)力得到良好釋放，從而提高了焊補(bǔ)的成功率。

2)本發(fā)明U型坡口增加焊縫熔深，坡口邊緣熔合性比較好；且也消除了殘余應(yīng)力，給裂縫焊接提供良好的成功率。

3)本發(fā)明焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，焊接費(fèi)用低，確保施工工期，節(jié)省人力和物力

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的沖擊圓點(diǎn)位置示意圖。

圖2是本發(fā)明裂縫坡口C-D處剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述：

如圖1所示，首先在鋁制水箱1的裂縫2兩側(cè)的中心處用圓錐沖擊出兩個(gè)圓點(diǎn)C1和D1，以C1和D1兩個(gè)圓點(diǎn)為起點(diǎn)向裂縫2兩端均勻沖擊圓點(diǎn)C2、D2、C3、D3、C4、D4、C5、D5、C6、D6，其中，裂縫2同側(cè)的相鄰兩個(gè)圓點(diǎn)之間的距離為10㎜，所述沖擊圓點(diǎn)的深度2㎜，各圓點(diǎn)到裂縫距離為6㎜；

在裂縫2兩端處，與裂縫2處于同一水平線上，用圓錐沖擊圓點(diǎn)，距離裂縫2兩端由近到遠(yuǎn)分別是第一圓點(diǎn)A1和B1，第二圓點(diǎn)A2和B2，第三圓點(diǎn)A3和B3；其中，第一圓點(diǎn)A1和B1離裂縫2較近端點(diǎn)10，沖擊深度為3㎜，第二圓點(diǎn)A2和B2離裂縫2較近端點(diǎn)16㎜，沖擊深度為2㎜，第三圓點(diǎn)A3和B3離裂縫2較近端點(diǎn)19㎜，沖擊深度為1㎜。

如圖2所示，根據(jù)裂縫2母材厚度和大小，在鋁制水箱1裂縫2上開(kāi)出U型坡口3，坡口3深度為3㎜，然后進(jìn)行打磨；裂縫2兩側(cè)的沖擊圓點(diǎn)留在U型坡口3的邊緣上，裂縫2兩端的第一圓點(diǎn)A1和B1，第二圓點(diǎn)A2和B2，第三圓點(diǎn)A3和B3也留在U型坡口3的邊緣上。

進(jìn)一步地，焊槍沿著裂縫2附近200㎜先外后里進(jìn)行大面積預(yù)熱，使得溫度快速上升。當(dāng)裂縫2表面顏色輕微發(fā)生變化，變成深灰色或者褶皺快到熔點(diǎn)時(shí)，焊絲融化滴落到焊縫U型坡口3表面上形成球團(tuán)狀，融化到焊接母材熔化程度，基本達(dá)到焊接條件。

進(jìn)一步地，焊接時(shí)，焊槍沿著焊接方向向反方向傾斜45°角，焊絲沿著焊接方向正方向傾斜30°角，焊槍快速移動(dòng)到起焊點(diǎn)，焊絲也緊緊跟上，焊絲始終處于火焰保護(hù)之中，防止焊絲暴漏在空氣中被氧化，給焊縫帶來(lái)過(guò)多雜質(zhì)，造成焊接缺陷。

裂縫2端點(diǎn)處的沖擊圓點(diǎn)熔化，隨時(shí)添加焊絲，焊縫寬度超過(guò)裂縫2兩側(cè)沖擊圓點(diǎn)，焊槍向焊接方向移動(dòng)，焊絲端頭始終處于熔池中畫(huà)圈，起到攪拌作用，使熔池中的雜質(zhì)有充分時(shí)間溢出焊縫表面，畫(huà)圈攪拌要保持到焊接結(jié)束，焊接過(guò)程中控制熔池超過(guò)母材2㎜，收弧時(shí)焊絲一定要填滿弧坑。

本發(fā)明的焊補(bǔ)方法，適用于鋁質(zhì)、銅質(zhì)、鑄鋼及灰鑄鐵等各種材質(zhì)進(jìn)行裂縫補(bǔ)焊，且沖擊圓點(diǎn)的個(gè)數(shù)可以根據(jù)焊補(bǔ)元件尺寸設(shè)置。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)補(bǔ)焊圓錐沖擊圓點(diǎn)和U型坡口的裂縫焊補(bǔ)方法使得工作成本低，焊補(bǔ)效果好，且操作方便，不易發(fā)生故障，縮短了焊補(bǔ)的時(shí)間，從而保障了施工的有序進(jìn)行。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。