本發(fā)明涉及榨油設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能式雙螺桿榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)的具有雙螺桿結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)，與傳統(tǒng)的單螺桿榨油機(jī)相比，雖然功能上有所進(jìn)步，但仍然存在如下不足：榨油機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力相對(duì)較低；雙螺桿榨油機(jī)的出油率和干餅殘油率等技術(shù)指標(biāo)與單螺旋榨油機(jī)相比改善不明顯；對(duì)于含油率特別高的一些特種油料，尤其是脫皮殼油料低溫壓榨起來(lái)還是十分困難；平行雙螺桿水平肩并肩的布置方式導(dǎo)致榨籠筒體頂部餅屑堆積結(jié)塊，嚴(yán)重影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利在于提供一種高效節(jié)能式雙螺桿榨油機(jī)，能適應(yīng)一些高油份油料或特種油料的壓榨，具有維修方便，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本專(zhuān)利采用以下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能式雙螺桿榨油機(jī)，包括機(jī)架底座、電機(jī)、減速器、扭矩分配器、喂料裝置、喂料裝置底座、左墻板、右墻板、榨籠組合體和調(diào)餅機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)通過(guò)螺栓安裝在機(jī)架底座上；所述電機(jī)與減速器通過(guò)V形帶傳遞動(dòng)力；所述減速器通過(guò)聯(lián)軸器與扭矩分配器連接；扭矩分配器通過(guò)可分式矩形筒體與安裝在機(jī)架底座上的左墻板相連接；榨籠組合體在右端與安裝在機(jī)架底座上的右墻板相連，在右墻板上設(shè)置有第二絞支，并與榨籠組合體相連；喂料裝置底座在右端與榨籠組合體相連，在上方與喂料裝置相連接，在左側(cè)與左墻板相連，在左墻板上設(shè)置有第一絞支；右墻板與調(diào)餅機(jī)構(gòu)相連接，并通過(guò)橫撐與左墻板相連。

優(yōu)選地，所述的榨籠組合體包括榨籠、第一螺桿和第二螺桿。第一螺桿和第二螺桿都由8節(jié)榨螺和插入其間的5個(gè)錐圈組合而成，布置在沿縱向大小孔徑不相等的“8”字形榨籠腔室內(nèi)，其中第一螺桿右旋，第二螺桿左旋，呈上下水平平行布置，第一螺桿在第二螺桿的上方。在喂料段，第一螺桿和第二螺桿采用縱向開(kāi)放橫向封閉的部分嚙合形式；而在主壓榨段上，第一螺桿和第二螺桿則采用了縱橫向皆開(kāi)放的非嚙合形式。榨籠沿縱向垂直剖分，可繞兩端的鉸鏈張開(kāi)與合攏，一方面方便安裝與維修，另一方面又能克服榨籠頂部餅屑堆積，增大排油面積。

優(yōu)選地，所述的第一螺桿和第二螺桿均包括：1^#榨螺、2^#榨螺、3^#榨螺、4^#榨螺、5^#榨螺、6^#榨螺、7^#榨螺、8^#榨螺和抵餅錐。在3^#榨螺和4^#榨螺之間設(shè)置有1^#錐圈，在4^#榨螺和5^#榨螺之間設(shè)置有2^#錐圈，在5^#榨螺和6^#榨螺之間設(shè)置有3^#錐圈，在6^#榨螺和7^#榨螺之間設(shè)置有4^#錐圈，在7^#榨螺和8^#榨螺之間設(shè)置有5^#錐圈。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有的有益效果是：這種結(jié)構(gòu)具有更強(qiáng)大的輸送特性，能有效阻止入榨油料在輸送過(guò)程中由于喂料段末端的背壓而產(chǎn)生的回流和隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于壓榨初期榨膛內(nèi)壓力的快速形成，提高生產(chǎn)能力；油料在壓榨過(guò)程中，第一螺桿和第二螺桿之間沿徑向和軸向形成更加復(fù)雜的空間間隙，在間隙區(qū)產(chǎn)生更多的漏流，并且由于下游的背壓作用，榨膛中的榨料粒子通過(guò)這些間隙形成相對(duì)滑移或斷裂混合現(xiàn)象，迫使壓實(shí)的榨料不斷打開(kāi)新的油路，延長(zhǎng)榨料在榨膛中的停留時(shí)間，有效改善壓榨特性，提高出油率，降低餅中殘油。

附圖說(shuō)明

圖1為高效節(jié)能式雙螺桿榨油機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的榨籠組合體的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本專(zhuān)利作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種高效節(jié)能式雙螺桿榨油機(jī)，包括機(jī)架底座12、電機(jī)1、減速器3、扭矩分配器5、喂料裝置8、喂料裝置底座9、左墻板7、右墻板14、榨籠組合體11和調(diào)餅機(jī)構(gòu)16；所述電機(jī)1通過(guò)螺栓安裝在機(jī)架底座12上；所述電機(jī)1與減速器3通過(guò)V形帶2傳遞動(dòng)力；所述減速器3通過(guò)聯(lián)軸器4與扭矩分配器5連接；扭矩分配器5通過(guò)可分式矩形筒體6與安裝在機(jī)架底座12上的左墻板7相連接；榨籠組合體11在右端與安裝在機(jī)架底座12上的右墻板14相連，在右墻板14上設(shè)置有第二絞支15，并與榨籠組合體11相連；喂料裝置底座9在右端與榨籠組合體11相連，在上方與喂料裝置8相連接，在左側(cè)與左墻板7相連，在左墻板7上設(shè)置有第一絞支10；右墻板14與調(diào)餅機(jī)構(gòu)16相連接，并通過(guò)橫撐13與左墻板7相連。

如圖1和2所示，所述的榨籠組合體11包括榨籠22、第一螺桿17和第二螺桿18。所述的第一螺桿17包括：1^#榨螺19、2^#榨螺20、3^#榨螺21、4^#榨螺24、5^#榨螺26、6^#榨螺28、7^#榨螺30、8^#榨螺32和抵餅錐33。在3^#榨螺21和4^#榨螺24之間設(shè)置有1^#錐圈23，在4^#榨螺24和5^#榨螺26之間設(shè)置有2^#錐圈25，在5^#榨螺26和6^#榨螺28之間設(shè)置有3^#錐圈27，在6^#榨螺28和7^#榨螺30之間設(shè)置有4^#錐圈29，在7^#榨螺30和8^#榨螺32之間設(shè)置有5^#錐圈31。第二螺桿18與第一螺桿17具有同樣的結(jié)構(gòu)，兩者的螺旋方向相反，其中第一螺桿右旋，第二螺桿左旋。

壓榨開(kāi)始前，啟動(dòng)電機(jī)1，通過(guò)V形帶2將電機(jī)1的動(dòng)力傳遞至減速箱3，然后通過(guò)聯(lián)軸器4將運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步傳遞至扭矩分配器5中，然后扭矩分配器5的輸出軸分別帶動(dòng)第一螺桿17和第二螺桿18異向旋轉(zhuǎn)。

然后，入榨油料通過(guò)喂料裝置8進(jìn)入到榨籠組合體11中1^#榨螺19和2^#榨螺20構(gòu)成的喂料段腔室中，這部分的螺桿處于縱向開(kāi)放橫向封閉的非嚙合狀態(tài)，能有效阻止入榨油料在輸送過(guò)程中由于喂料段末端的背壓而產(chǎn)生的回流和隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于壓榨初期榨膛內(nèi)壓力的快速形成，提高生產(chǎn)能力。隨著入榨油料從喂料段依次進(jìn)入到3^#榨螺21、4^#榨螺24、5^#榨螺26、6^#榨螺28、7^#榨螺3和8^#榨螺32組成的主壓榨段腔室中，這部分的螺桿處于縱橫向皆開(kāi)放的非嚙合狀態(tài)，當(dāng)油料穿過(guò)各榨螺之間的錐圈時(shí)，間隙逐漸減小，油料上游的榨螺將產(chǎn)生較高的壓力，并迫使油料變薄，從而壓榨出油。這種結(jié)構(gòu)的榨螺可以保證榨料處于不斷的瞬時(shí)壓縮與松弛過(guò)程，大大改善入榨油料的油脂滲流能力，并且當(dāng)榨料不斷地穿過(guò)一級(jí)級(jí)錐圈時(shí)，受榨料層越來(lái)越薄，油脂提取能力進(jìn)一步增強(qiáng)，從而改善壓榨特性，提高出油率，降低餅中殘油。