專利名稱：雙螺桿榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于從含油植物種子中提取油脂的壓榨設(shè)備，尤其是能從脫皮殼的油
料中榨取油脂的榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
自1900年美國的V. D. Anderson發(fā)明了第一臺連續(xù)式螺旋榨油機(jī)以來，螺旋榨油 機(jī)已經(jīng)成為當(dāng)今世界主要的制油機(jī)械，被廣泛地用于從油料中提取油脂。在此期間，人們一 直致力于改善其產(chǎn)量和能效，提高壓榨產(chǎn)物——油脂和餅粕的質(zhì)量。由于單螺桿榨油機(jī)主 要是依賴于摩擦力實現(xiàn)物料的輸送，需要油料具有類似粗纖維狀的固體基質(zhì)來產(chǎn)生摩擦， 因此對入榨油料的溫度、水分和質(zhì)構(gòu)變得十分敏感，些微的波動都會對壓榨特性帶來較大 地影響。在單螺桿壓榨過程中，提高油料的出油率往往是以降低毛油和餅粕中蛋白質(zhì)質(zhì)量， 增加精煉成本為代價的?，F(xiàn)行的單螺桿榨油機(jī)以熱榨為主，基本上不適宜冷榨。雙螺桿技 術(shù)提供了一種替代傳統(tǒng)壓榨工藝的新方法。 目前國內(nèi)市場上已經(jīng)出現(xiàn)少量的具有雙螺桿結(jié)構(gòu)的榨油機(jī)，與傳統(tǒng)的單螺桿榨 油機(jī)相比，雖然功能上有所進(jìn)步，但仍然存在如下不足1.榨膛內(nèi)油料仍產(chǎn)生滑膛，實際生 產(chǎn)能力比名義生產(chǎn)能力低40%到50% ;2.雙螺桿榨油機(jī)的出油率和干餅殘油率等技術(shù)指 標(biāo)與單螺旋榨油機(jī)相比改善不明顯；3.對于含油率特別高的油料壓榨起來還是十分困難； 4.安裝維修不方便，打開榨膛或重新合攏時十分繁瑣，費工費時，勞動強(qiáng)度大；4.出餅機(jī)構(gòu) 中的餅塊厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)不合理，機(jī)器運轉(zhuǎn)工作時不能調(diào)節(jié)，只能停機(jī)調(diào)節(jié)，使用極不方便。 如公開號為200620095351. 6的實用新型專利公開了一種榨油機(jī)，就存在上述不足。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的螺旋榨油機(jī)在榨膛內(nèi)的油料滑膛和一次性壓榨不徹底等不足，本 實用新型提供一種雙螺桿榨油機(jī)。 本實用新型的技術(shù)方案為雙螺桿榨油機(jī)，它包括機(jī)架底座，機(jī)架底座上設(shè)驅(qū)動電 機(jī)及減速裝置，減速裝置的輸出端連接扭矩分配器，扭矩分配器的輸出端連接雙螺旋壓榨 裝置，雙螺旋壓榨裝置的末端連接出餅機(jī)構(gòu)，所述雙螺旋壓榨裝置包括喂料裝置，與喂料裝 置底座連接的可拆分的榨籠，以及設(shè)在榨籠內(nèi)的一對旋向相反的螺桿，榨籠的內(nèi)孔沿物料 移動軸向至少分為內(nèi)孔大小不同的兩段，在大孔段內(nèi)，兩螺桿上的相對應(yīng)螺紋齒彼此相嚙 合；在小孔段內(nèi)，兩螺桿上相對應(yīng)的螺紋齒面軸向之間有間隙；在小孔段內(nèi)，兩螺桿上間隔 設(shè)置錐套。 在小孔段內(nèi)，兩螺桿上相對應(yīng)的螺紋齒面徑向之間有間隙。 出餅機(jī)構(gòu)包括與支架連接的出餅座，雙螺旋壓榨裝置的尾軸設(shè)在出餅座內(nèi)，抵餅 頭沿軸向壓緊推力軸承，推力軸承壓在調(diào)節(jié)螺桿端部，調(diào)節(jié)螺桿旋入支架的螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺 桿的另 一端與鎖緊螺母連接。 雙螺旋壓榨裝置中的喂料裝置底部設(shè)置條排式過濾裝置，條排式過濾裝置包括設(shè)在喂料裝置底部的托架，托架上沿圓周設(shè)置條排。 本實用新型通過兩螺桿上的相對應(yīng)螺紋齒的特殊的布置方式，以及合理結(jié)構(gòu)的出 餅機(jī)構(gòu)，使得該榨油機(jī)不僅能解決高油份油料尤其是脫皮殼的油料在榨膛內(nèi)的滑膛現(xiàn)象， 提高生產(chǎn)效率，而且能提高油料的一次性壓榨的出油率，降低餅中殘油。該機(jī)整機(jī)及主要 部件原理新穎，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械與壓榨工藝性能好，比同生產(chǎn)能力單螺桿榨油機(jī)節(jié)能30% 40%，冷榨(15°C 70°C)熱榨(了0。C以上)皆適宜。

圖1雙螺桿榨油機(jī)構(gòu)造主視示意圖。 圖2打開后雙螺桿壓榨室結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3沿圖1的A-A線剖開的截面視圖。 圖4沿圖1的B-B線剖開的截面視圖1。 圖5沿圖1的B-B線剖開的截面視圖2 圖6沿圖1的C-C線剖開的截面視圖。 圖7出餅機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖1所示，減速器3布置在機(jī)架底座12的左端，主電機(jī)1安裝在減速器3的前 方，主電機(jī)1和減速器3的左側(cè)布置大小帶輪及"V"型帶傳動裝置2，減速器3的右側(cè)布置 扭矩分配器5，減速器3的輸出軸與扭矩分配器5的輸入軸用聯(lián)軸器5連接，機(jī)架底座12的 中段和右端分別布置左墻板7和右墻板14，兩墻板上部用撐擋13連接，在左墻板7和右墻 板14內(nèi)側(cè)布設(shè)喂料裝置底座9和榨籠組合體ll，可拆分的榨籠由兩半連接組成，兩半榨籠 分別與喂料裝置的兩半底座用多個螺栓連接成可分離的整體結(jié)構(gòu)，兩半整體結(jié)構(gòu)的兩端均 設(shè)伸出擺臂，伸出擺臂分別連接在鉸支裝置10、15上，形成兩半整體結(jié)構(gòu)之間的鉸接連接。 兩螺旋軸內(nèi)藏其中(如圖2所示)。喂料裝置8布置在喂料裝置底座上部，扭矩分配器的輸 出雙軸與雙螺桿軸用聯(lián)軸器連接(圖中未表示)，扭矩分配器5與左墻板7之間用可分式矩 形筒體6連接，機(jī)器的排液排渣裝置(圖中未表示)內(nèi)藏機(jī)架底座12內(nèi)，出餅機(jī)構(gòu)16布置 在右墻板14的外側(cè)。為了承受兩螺旋軸工作時產(chǎn)生強(qiáng)大的軸向力，扭矩分配器5、可分式矩 形筒體6、左墻板7、喂料裝置底座9、榨籠組合體11、右墻板14和出餅座16采用數(shù)個高強(qiáng) 度螺栓連接構(gòu)成一個剛性框架。 如圖2所示，喂料裝置底座和榨籠是由左右兩半相同結(jié)構(gòu)構(gòu)成的，本實施例以一 半結(jié)構(gòu)加以描述。 半喂料裝置底座19的右端與半榨籠22的左端用多個螺栓聯(lián)為一體，與相對應(yīng)的 另一半一起沿縱向形成大小孔徑不等的"8"字形腔室。兩半榨籠構(gòu)成的內(nèi)孔沿物料移動軸 向分為內(nèi)孔大小不同的兩段，中間通過對開錐圈23過渡。兩根螺旋榨螺軸17和18，一根 為左螺旋，另一根為右螺旋，布置在沿縱向孔徑不等的腔室內(nèi)。在大孔段，兩螺桿上螺旋的 螺棱(螺紋齒)彼此嵌入，其相對應(yīng)的榨螺中一個螺紋齒的背面20與另一螺紋齒的迎料面 21相嚙合。在小孔段，兩螺桿上相對應(yīng)的兩榨螺螺紋齒面24和螺紋齒面25軸向按照一定 的間隙錯列，其最佳間隙為5 8mm。兩螺桿上相對應(yīng)的螺紋齒面徑向之間有間隙。在小孔段，每根螺桿上兩螺桿26和螺桿28之間插入錐套27，其錐度沿出口方向由大到小排列。 如圖3所示，喂料裝置底座9的進(jìn)料口 31的左腔室中設(shè)置有調(diào)節(jié)料門30，通過手 柄29調(diào)節(jié)兩榨螺軸的進(jìn)料流量。在喂料裝置底座9的底部設(shè)置可拆卸的條排式過濾裝置 32。條排式過濾裝置32包括托架34，托架34上沿圓周設(shè)置條排33，即條排33安裝在托架 34的圓弧孔上；在進(jìn)料時，已榨出的油液通過喂料裝置的底部的條排式過濾裝置排出，避 免油料滑膛停滯。 如圖4、5所示，喂料裝置底座和榨籠的組合體在鉛垂面上剖分成兩半35和36，通 過其上的搖臂繞絞支37轉(zhuǎn)動，兩半喂料裝置底座與榨籠的結(jié)合面最大可張開180° ，合攏 后用拉緊螺栓預(yù)緊連接。 如圖6所示，兩螺旋榨螺軸17與18的末端榨螺支承在榨籠內(nèi)腔室靠出口端的對 開式軸瓦38和39上。 如圖7所示，出餅機(jī)構(gòu)包括與支架43連接的出餅座41，雙螺旋壓榨裝置的尾軸42 設(shè)在出餅座41內(nèi)，抵餅頭44的右端壓向推力軸承45，推力軸承45壓在調(diào)節(jié)螺桿46左端， 調(diào)節(jié)螺桿46旋出支架43，調(diào)節(jié)螺桿46的另一端與鎖緊螺母47連接。這樣就能實現(xiàn)餅塊厚 度不停機(jī)地調(diào)整。 雙螺桿榨油機(jī)的工作原理經(jīng)過處理后的物料進(jìn)入喂料裝置8的料斗內(nèi)，啟動主 電機(jī)1和喂料裝置驅(qū)動電機(jī)，物料經(jīng)過水平絞龍定量給料，立式單螺旋強(qiáng)制喂料，經(jīng)喂料裝 置底座9入口 ，進(jìn)入到雙螺旋軸17、 18的第一節(jié)榨螺將榨料向前推進(jìn)，兩螺旋軸17、 18之間 的喂料量由調(diào)節(jié)門30進(jìn)行調(diào)節(jié)。物料在第一節(jié)榨螺的軸向輸送下進(jìn)入榨膛，又在多節(jié)榨 螺、榨圈和條排等構(gòu)件的綜合作用下，物料經(jīng)連續(xù)壓縮擠壓、剪切與摩擦以及兩螺桿腔室之 間的相互漏流而不斷破碎，液體亦不斷被擠出，從各段條排縫隙中排出，少量餅屑也排出， 一并落入正下方的收集槽中，最后送出機(jī)外。榨膛尾部的干餅經(jīng)出餅機(jī)構(gòu)的出餅座41與抵 餅頭44間的環(huán)形間隙排出，餅塊厚度由調(diào)節(jié)螺桿46進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求一種雙螺桿榨油機(jī)，它包括機(jī)架底座，機(jī)架底座上設(shè)驅(qū)動電機(jī)及減速裝置，減速裝置的輸出端連接扭矩分配器，扭矩分配器的輸出端連接雙螺旋壓榨裝置，雙螺旋壓榨裝置的末端連接出餅機(jī)構(gòu)，其特征在于所述雙螺旋壓榨裝置包括喂料裝置，與喂料裝置底座連接的可拆分的榨籠，以及設(shè)在榨籠內(nèi)的一對旋向相反的螺桿，榨籠的內(nèi)孔沿物料移動軸向至少分為內(nèi)孔大小不同的兩段，在大孔段內(nèi)，兩螺桿上的相對應(yīng)螺紋齒彼此相嚙合；在小孔段內(nèi)，兩螺桿上相對應(yīng)的螺紋齒面軸向之間有間隙；在小孔段內(nèi)，兩螺桿上間隔設(shè)置錐套。
2. 如權(quán)利要求1所述雙螺桿榨油機(jī)，其特征在于在小孔段內(nèi)，兩螺桿上相對應(yīng)的螺紋 齒面徑向之間有間隙。
3. 如權(quán)利要求1所述雙螺桿榨油機(jī)，其特征在于在小孔段內(nèi)，兩螺桿上間隔設(shè)置錐套 的錐度沿出口方向由大到小排列。
4. 如權(quán)利要求1所述雙螺桿榨油機(jī)，其特征在于所述出餅機(jī)構(gòu)包括與支架連接的出餅 座，雙螺旋壓榨裝置的尾軸設(shè)在出餅座內(nèi)，抵餅頭沿軸向壓緊推力軸承，推力軸承壓在調(diào)節(jié) 螺桿端部，調(diào)節(jié)螺桿旋入支架的螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓的另一端與鎖緊螺母連接。
5. 如權(quán)利要求1所述雙螺桿榨油機(jī)，其特征在于所述的雙螺桿壓榨裝置中的喂料裝 置底座的內(nèi)部設(shè)置有兩根螺桿的第一節(jié)榨螺的流量分配調(diào)節(jié)閥門，底部設(shè)置條排式過濾裝 置，條排式過濾裝置包括設(shè)在喂料裝置底部的托架，托架上沿圓周設(shè)置條排。
專利摘要本實用新型公開了一種雙螺桿榨油機(jī)，它包括機(jī)架底座，機(jī)架底座上設(shè)驅(qū)動電機(jī)及減速裝置，減速裝置的輸出端連接扭矩分配器，扭矩分配器的輸出端連接雙螺旋壓榨裝置，雙螺旋壓榨裝置的末端連接出餅機(jī)構(gòu)，所述雙螺旋壓榨裝置包括喂料裝置，與喂料裝置底座連接的可拆分的榨籠，以及設(shè)在榨籠內(nèi)的一對旋向相反的螺桿，榨籠的內(nèi)孔沿物料移動軸向至少分為內(nèi)孔大小不同的兩段，在大孔段內(nèi)，兩螺桿上的相對應(yīng)螺紋齒彼此相嚙合；在小孔段內(nèi)，兩螺桿上相對應(yīng)的螺紋齒面軸向之間有間隙；在小孔段內(nèi)，兩螺桿上間隔設(shè)置錐套。本實用新型通過兩螺桿上的相對應(yīng)螺紋齒的特殊的布置方式，解決了滑膛現(xiàn)象。整機(jī)及主要部件原理新穎，結(jié)構(gòu)合理。
文檔編號C11B1/06GK201512522SQ200920227559
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者侯傳亮, 劉協(xié)舫, 張永林, 李詩龍, 楊迎初 申請人:武漢工業(yè)學(xué)院