本發(fā)明涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于固液分離機(jī)的擠壓裝置。

背景技術(shù)：

在人類的生活和生產(chǎn)中，會(huì)制造出很多污物，污物通過排污管道排到自然環(huán)境中，勢(shì)必造成環(huán)境的污染，因此，需要提前對(duì)污物進(jìn)行處理，現(xiàn)如今處理污物的方法主要是降解，即對(duì)污物進(jìn)行微生物降解，然后分離或回收，最終將無污染的降解生成物排放到自然環(huán)境中。降解前要對(duì)污物進(jìn)行干濕分離，以保障降解效果，但是現(xiàn)有的固液分離機(jī)的擠壓裝置還存在很多缺陷，不能將固體和液體很好地分離，而且擠壓分離之后，固體容易粘在裝置的內(nèi)壁上，不方便清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于固液分離機(jī)的擠壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于固液分離機(jī)的擠壓裝置，包括擠壓裝置本體，所述擠壓裝置本體的上部一端通過鉸鏈鉸接有上蓋，所述上蓋的上部表面和內(nèi)側(cè)表面中部分別安裝有液壓泵和第一伸縮桿，所述擠壓裝置本體的內(nèi)腔中部安裝有擠壓室，所述擠壓室的中部設(shè)有擠壓板，所述擠壓板的上表面中部和第一伸縮桿的下端固定連接，所述擠壓板的內(nèi)腔頂部內(nèi)側(cè)表面安裝有第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿均通過液壓管分別與液壓泵連接，所述第二伸縮桿的下端固定連接有破碎板，所述破碎板的下表面等距 離設(shè)有破碎刀，所述擠壓板的中部留有與破碎板形狀大小相匹配的凹槽，所述擠壓室的側(cè)壁等距離留有出液口，所述擠壓室的底部通過轉(zhuǎn)軸和電機(jī)連接，所述擠壓裝置本體的外側(cè)表面安裝有控制盒，所述控制盒的中部安裝有控制器和調(diào)速器，所述控制盒的外側(cè)表面設(shè)有控制按鈕，所述控制按鈕電連接控制器，所述控制器分別電連接液壓泵、調(diào)速器、電機(jī)和電源電路。

優(yōu)選的，所述第二伸縮桿的最大長度為擠壓板的兩倍。

優(yōu)選的，所述破碎板為交叉破碎板或螺旋破碎板。

優(yōu)選的，所述第一伸縮桿的最大長度為擠壓室的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于固液分離機(jī)的擠壓裝置通過第一伸縮桿配合液壓泵能將物料中的液體擠壓出去，通過出液口排出，通過擠壓室底部設(shè)有的電機(jī)能通過離心力的作用將固體和液體分離開，擠壓板中部設(shè)有的破碎板配合第二伸縮桿能將擠壓后的固體物料粉碎，方便固體物料的排出和清理，避免粘在裝置內(nèi)壁上，通過調(diào)速器可以調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，能靈活調(diào)節(jié)離心和破碎的功能，提高了固液分離效率，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擠壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1擠壓裝置本體、2鉸鏈、3上蓋、31液壓泵、32第一伸縮桿、4擠壓室、41出液口、5擠壓板、51第二伸縮桿、52破碎板、521破碎刀、6電機(jī)、7控制盒、71控制器、72調(diào)速器、73控制按鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方 案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于固液分離機(jī)的擠壓裝置，包括擠壓裝置本體1，擠壓裝置本體1的上部一端通過鉸鏈2鉸接有上蓋3，開啟上蓋3可以進(jìn)料和出料，上蓋3的上部表面和內(nèi)側(cè)表面中部分別安裝有液壓泵31和第一伸縮桿32，擠壓裝置本體1的內(nèi)腔中部安裝有擠壓室4，第一伸縮桿32的最大長度為擠壓室4的高度，確保第一伸縮桿32的長度足夠擠壓不同劑量的物料，擠壓室4的中部設(shè)有擠壓板5，擠壓板5的上表面中部和第一伸縮桿32的下端固定連接，第一伸縮桿32配合液壓泵31和擠壓板5能將物料中的液體擠壓出來，擠壓板5的內(nèi)腔頂部內(nèi)側(cè)表面安裝有第二伸縮桿51，第二伸縮桿51的最大長度為擠壓板5的兩倍，第一伸縮桿32和第二伸縮桿51均通過液壓管分別與液壓泵31連接，液壓泵31為第一伸縮桿32和第二伸縮桿51提供動(dòng)力，第二伸縮桿51的下端固定連接有破碎板52，破碎板52為交叉破碎板或螺旋破碎板，破碎板52的下表面等距離設(shè)有破碎刀521，擠壓板5的中部留有與破碎板52形狀大小相匹配的凹槽，擠壓完成后，控制第二伸縮桿51將破碎板52伸出，然后啟動(dòng)電機(jī)6，就可以將成塊的物料粉碎，方便將物料排出，同時(shí)也避免了物料粘在擠壓室4的內(nèi)壁，擠壓室4的側(cè)壁等距離留有出液口41，擠壓室4的底部通過轉(zhuǎn)軸和電機(jī)6連接，擠壓裝置本體1的外側(cè)表面安裝有控制盒7，控制盒7的中部安裝有控制器71和調(diào)速器72，控制盒7的外側(cè)表面設(shè)有控制按鈕73，控制按鈕73電連接控制器71，控制器71分別電連接液壓泵31、調(diào)速器72、電機(jī)6和電源電路，通過調(diào)速器72能調(diào)節(jié)電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，方便靈活 切換離心和破碎功能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。