本發(fā)明涉及一種基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機。

背景技術：

螺旋壓縮脫水機是一種固液分離設備，由濾筒外套及螺旋軸組成，螺旋轉動時完成絮凝污泥的過濾、脫水工作，具有低轉速、低功耗的特點，廣泛應用于工農業(yè)生產、環(huán)境水利等工程。螺旋壓縮脫水機在使用過程中，首先將物料裝入物料口中，通過物料口導入濾筒內進行固液分離，在濾筒內，通過內部的螺旋葉片帶動物料移動并對物料進行壓縮，使物料中的水分通過濾網流入到蓄水池中，最后將濾水后的物料通過出口到處。

物料中除了包括水分外，還有大塊的金屬物件、石頭等硬度較高的雜物，這些物件通過物料口進入濾筒中后，常常會對濾筒內的螺旋葉片造成損壞，從而使螺旋壓縮脫水機缺乏一定的安全性，不僅如此，隨著脫水工作的進行，到出口處的物料通常濕度較小，從而導致物料的硬度增大，長期運行后，出口處經常容易卡機，使脫水機停止工作，從而降低了此類設備的可靠性。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機,包括水平設置的底板、蓄水池、物料堆積池、導水機構、雜物堆積池、水平設置的平臺、電機固定機構、第一驅動電機、水平設置的第一驅動軸、濾筒、物料機構、第二物料管、若干濾筒固定機構和若干豎向設置的支腳，所述平臺固定在支腳的頂端，所述底板固定在支腳的底端，所述蓄水池、雜物堆積池和物料堆積池均設置在底板的上方，所述電機固定機構和濾筒固定機構均設置在平臺上，所述第一驅動電機設置在電機固定機構內，所述第一驅動電機與第一驅動軸傳動連接，所述第一驅動軸的一端位于濾筒的內部，所述濾筒設置在濾筒固定機構上，所述物料機構設置在濾筒的一側且遠離第一驅動電機，所述導水機構設置在濾筒的一側且靠近第一驅動電機，所述第二物料管的一端固定在濾筒的一側且靠近第一驅動電機，所述第二物料管的另一端設置在物料堆積池內；

所述物料機構包括第一物料管、物料口、物料分離機構、雜物出口和若干支桿，所述物料口設置在物料分離機構的上方，所述雜物出口設置在物料分離機構的下方，所述第一物料管設置在濾筒和物料分離機構之間，所述平臺上設有開口，所述開口位于雜物出口和雜物堆積池之間，所述支桿周向均勻分布在物料分離機構的外周，所述支桿的底端固定在平臺上；

所述物料分離機構包括物料進口、物料分離管、物料出口和雜物出口，所述物料進口設置在物料分離管的上方且與物料口連通，所述物料出口設置在物料分離管的下方且與第一物料管連通，所述雜物出口設置在物料分離管；的下方，所述物料出口內靠近物料分離管的一端設有物料閥門，所述雜物出口內靠近物料分離管的一端設有雜物閥門；

所述物料分離管內設有物料分離組件，所述物料分離組件包括固定塊和設置在固定塊兩側的驅動組件，所述固定塊設置在物料分離管內的中心，所述驅動組件包括驅動單元和夾板，所述夾板設置在驅動單元和固定塊之間，所述驅動單元設置在物料分離管的內壁上，所述夾板的頂端鉸接在物料分離管的內壁上，所述夾板上靠近驅動單元的一側設有第二凹槽，所述驅動單元與夾板傳動連接；

所述濾筒的外周設有若干第一凹槽，所述第一凹槽的數量與濾筒固定機構的數量相等且一一對應，所述濾筒內設有螺桿和濾網，所述濾網固定在濾筒的內壁上，所述螺桿的形狀為圓錐形且中心軸線與濾筒的中心軸線重合，所述螺桿的外周設有葉片，所述葉片的形狀為螺旋形；

所述導水機構包括吸水管、水泵、導水管、主流水管和若干支流水管，所述吸水管的底端設置在蓄水池內，所述水泵固定在平臺上且與吸水管連通，所述導水管的一端與水泵連通且與主流水管連通，所述主流水管和支流水管均設置在螺桿內，所述主流水管位于螺桿的中心軸線上，所述支流水管周向均勻分布在主流水管的外周，所述支流水管靠近螺桿表面處設有支流閥門；

所述濾筒內設有中央處理器，所述中央處理器內設有無線通訊模塊，所述第一驅動電機、水泵、支流閥門、物料閥門和雜物閥門均與中央處理器電連接。

作為優(yōu)選，為了實現驅動單元控制夾板轉動，所述驅動單元包括第二驅動電機、水平設置的第二驅動軸和套管，所述第二驅動電機固定在物料分離管內的兩側，所述第二驅動電機與第二驅動軸傳動連接，所述套管的豎向截面的形狀為U形且開口朝向第二驅動軸，所述第二驅動軸遠離第二驅動電機的一端設置在套管內，所述第二驅動軸的外周上設有外螺紋，所述套管內設有內螺紋，所述第二驅動軸上的外螺紋與套管內的內螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了減少驅動單元與夾板間的摩擦力，所述套管遠離第二驅動電機的一端設有玻璃珠，所述玻璃珠設置在第二凹槽內，所述玻璃珠的外周涂有潤滑油。

作為優(yōu)選，為了固定第一驅動電機，所述電機固定機構包括豎向設置的第二支柱、輔助支桿、固定框架和兩個限位塊，所述第二支柱的底端固定在平臺上，所述固定框架的豎向截面的形狀為U形且開口朝向濾筒，所述固定框架固定在第二支柱上，所述第一驅動電機固定在固定框架內，所述輔助支桿的一端固定在平臺上，所述輔助支桿的另一端固定在固定框架上，所述限位塊固定在框架的開口處。

作為優(yōu)選，為了固定濾筒，所述濾筒固定機構包括豎向設置的第一支柱和固定圓環(huán)，所述第一支柱的底端固定在平臺上，所述固定圓環(huán)固定在第一支柱上且設置在第一凹槽內。

作為優(yōu)選，為了提高物料的進料量，所述物料口的開口的形狀為喇叭形。

作為優(yōu)選，利用直流伺服電機驅動力強的特點，為了保證第一驅動電機的驅動能力，所述第一驅動電機為直流伺服電機。

作為優(yōu)選，為了方便裝置的移動，所述支腳的底端設有萬向輪。

本發(fā)明的有益效果是，該基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機通過夾板與固定塊形成軌道卡住物料中的大塊堅硬物件，防止其進入濾筒內部破壞葉片，保證了脫水機工作的安全性，不僅如此，通過水泵入蓄水池中的水分，并通過各支流水管往干燥的物料中注入水分，使其恢復濕度及柔軟性，從而使螺桿轉動，使脫水工作繼續(xù)進行，從而提高了該裝置的可靠性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機的濾筒的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機的濾筒固定機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機的電機固定機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機的物料分離機構的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機的驅動單元的結構示意圖；

圖中：1.支腳，2.萬向輪，3.底板，4.吸水管，5.蓄水池，6.雜物堆積池，7.平臺，8.開口，9.電機固定機構，10.第一驅動電機，11.第一驅動軸，12.水泵，13.導水管，14.濾筒，15.濾筒固定機構，16.第一物料管，17.物料口，18.物料分離機構，19.雜物出口，20.支桿，21.螺桿，22.主流水管，23.支流水管，24.支流閥門，25.葉片，26.第一凹槽，27.濾網，28.第一支柱，29.固定圓環(huán)，30.固定框架，32.限位塊，33.第二支柱，34.輔助支桿，35.物料進口，36.物料分離管，37.固定塊，38.物料出口，39.雜物出口，40.物料閥門，41.雜物閥門，42.夾板，43.第二凹槽，44.驅動單元，45.第二驅動電機，46.第二驅動軸，47.套管，48.玻璃珠，49.第二物料管，50.物料堆積池。

具體實施方式

現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-圖6所示，一種基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機，包括水平設置的底板3、蓄水池5、物料堆積池50、導水機構、雜物堆積池6、水平設置的平臺7、電機固定機構9、第一驅動電機10、水平設置的第一驅動軸11、濾筒14、物料機構、第二物料管49、若干濾筒固定機構15和若干豎向設置的支腳1，所述平臺7固定在支腳1的頂端，所述底板3固定在支腳1的底端，所述蓄水池5、雜物堆積池6和物料堆積池50均設置在底板3的上方，所述電機固定機構9和濾筒固定機構15均設置在平臺7上，所述第一驅動電機10設置在電機固定機構9內，所述第一驅動電機10與第一驅動軸11傳動連接，所述第一驅動軸11的一端位于濾筒14的內部，所述濾筒14設置在濾筒固定機構15上，所述物料機構設置在濾筒14的一側且遠離第一驅動電機10，所述導水機構設置在濾筒14的一側且靠近第一驅動電機10，所述第二物料管49的一端固定在濾筒14的一側且靠近第一驅動電機10，所述第二物料管49的另一端設置在物料堆積池50內；

所述物料機構包括第一物料管16、物料口17、物料分離機構18、雜物出口19和若干支桿20，所述物料口17設置在物料分離機構18的上方，所述雜物出口19設置在物料分離機構18的下方，所述第一物料管16設置在濾筒14和物料分離機構18之間，所述平臺7上設有開口8，所述開口8位于雜物出口19和雜物堆積池6之間，所述支桿20周向均勻分布在物料分離機構18的外周，所述支桿20的底端固定在平臺7上；

所述物料分離機構18包括物料進口35、物料分離管36、物料出口38和雜物出口39，所述物料進口35設置在物料分離管36的上方且與物料口17連通，所述物料出口38設置在物料分離管36的下方且與第一物料管16連通，所述雜物出口39設置在物料分離管36；的下方，所述物料出口38內靠近物料分離管36的一端設有物料閥門40，所述雜物出口39內靠近物料分離管36的一端設有雜物閥門41；

所述物料分離管36內設有物料分離組件，所述物料分離組件包括固定塊37和設置在固定塊37兩側的驅動組件，所述固定塊37設置在物料分離管36內的中心，所述驅動組件包括驅動單元44和夾板42，所述夾板42設置在驅動單元44和固定塊37之間，所述驅動單元44設置在物料分離管36的內壁上，所述夾板42的頂端鉸接在物料分離管36的內壁上，所述夾板42上靠近驅動單元44的一側設有第二凹槽43，所述驅動單元44與夾板42傳動連接；

所述濾筒14的外周設有若干第一凹槽26，所述第一凹槽26的數量與濾筒固定機構15的數量相等且一一對應，所述濾筒14內設有螺桿21和濾網27，所述濾網27固定在濾筒14的內壁上，所述螺桿21的形狀為圓錐形且中心軸線與濾筒14的中心軸線重合，所述螺桿21的外周設有葉片25，所述葉片25的形狀為螺旋形；

所述導水機構包括吸水管4、水泵12、導水管13、主流水管22和若干支流水管23，所述吸水管4的底端設置在蓄水池5內，所述水泵12固定在平臺7上且與吸水管4連通，所述導水管13的一端與水泵12連通且與主流水管22連通，所述主流水管22和支流水管23均設置在螺桿21內，所述主流水管22位于螺桿21的中心軸線上，所述支流水管23周向均勻分布在主流水管22的外周，所述支流水管23靠近螺桿21表面處設有支流閥門24；

所述濾筒14內設有中央處理器，所述中央處理器內設有無線通訊模塊，所述第一驅動電機10、水泵12、支流閥門24、物料閥門40和雜物閥門41均與中央處理器電連接。

作為優(yōu)選，為了實現驅動單元44控制夾板42轉動，所述驅動單元44包括第二驅動電機45、水平設置的第二驅動軸46和套管47，所述第二驅動電機45固定在物料分離管36內的兩側，所述第二驅動電機45與第二驅動軸46傳動連接，所述套管47的豎向截面的形狀為U形且開口朝向第二驅動軸46，所述第二驅動軸46遠離第二驅動電機45的一端設置在套管47內，所述第二驅動軸46的外周上設有外螺紋，所述套管47內設有內螺紋，所述第二驅動軸46上的外螺紋與套管47內的內螺紋相匹配。

作為優(yōu)選，為了減少驅動單元44與夾板42間的摩擦力，所述套管47遠離第二驅動電機45的一端設有玻璃珠48，所述玻璃珠48設置在第二凹槽43內，所述玻璃珠48的外周涂有潤滑油。

作為優(yōu)選，為了固定第一驅動電機10，所述電機固定機構9包括豎向設置的第二支柱33、輔助支桿34、固定框架30和兩個限位塊32，所述第二支柱33的底端固定在平臺7上，所述固定框架30的豎向截面的形狀為U形且開口朝向濾筒14，所述固定框架30固定在第二支柱33上，所述第一驅動電機10固定在固定框架30內，所述輔助支桿34的一端固定在平臺37上，所述輔助支桿34的另一端固定在固定框架30上，所述限位塊32固定在框架30的開口處。

作為優(yōu)選，為了固定濾筒14，所述濾筒固定機構15包括豎向設置的第一支柱28和固定圓環(huán)29，所述第一支柱28的底端固定在平臺7上，所述固定圓環(huán)29固定在第一支柱28上且設置在第一凹槽26內。

作為優(yōu)選，為了提高物料的進料量，所述物料口17的開口的形狀為喇叭形。

作為優(yōu)選，利用直流伺服電機驅動力強的特點，為了保證第一驅動電機10的驅動能力，所述第一驅動電機10為直流伺服電機。

作為優(yōu)選，為了方便裝置的移動，所述支腳1的底端設有萬向輪2。

該裝置在運行過程中，為了防止物料中的堅硬物質進入濾筒14內部造成25損壞，利用物料分離機構18隔離物料中的大塊堅硬物質，在物料分離機構18中，物料從物料進口35進入物料分離管36的內部，繞過固定塊37并通過固定塊37的兩側與夾板42形成的軌道，通過控制驅動單元44中的第二驅動電機45轉動，使第二驅動軸46旋轉，帶動套管47左右移動，從而使夾板42發(fā)生一定的角度，從而控制夾板42與固定塊37形成的軌道寬度，大塊的堅硬物質進入軌道中將會被卡在軌道內部，物料繼續(xù)通過兩個軌道，此時物料出口38內的物料閥門40打開，雜物出口39內的雜物閥門41關閉，物料通過物料出口38進入第一物料管16中，從而流入濾筒14內部進行脫水工作，當工作一段時間后，利用第二驅動電機45轉動，使套管47往第二驅動電機45移動，從而擴大夾板42與固定塊37形成的導軌，使原先卡住的堅硬物質掉落，同時物料出口38內的物料閥門40關閉，雜物出口39內的雜物閥門41打開，物料中的堅硬物質掉落到底板3上的雜物堆積池6中，此時再恢復原先的工作狀態(tài)，在物料進入的同時繼續(xù)將大塊的堅硬物質隔離。該基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機通過夾板42與固定塊37形成軌道卡住物料中的大塊堅硬物件，防止其進入濾筒14內部破壞葉片25，保證了脫水機工作的安全性。

隨著脫水工作的進行，蓄水池5中的水位上升，而靠近第二物料管49處濾筒14內物料的濕度逐漸降低，使螺桿21的轉速逐漸降低，當螺桿21被卡住時，第一驅動電機10停止運行，此時平臺7上導水機構中的水泵12通過吸水管4吸入蓄水池5中的水分，并通過導水管13導入主流水管22中，打開支流水管23內的支流閥門24，使水分流入到濾筒14內干燥的物料中，通過加入水分，使原先干燥且堅固的物料恢復一定的濕度和柔軟性后，關閉支流閥門24，同時水泵12停止12工作，第一驅動電機10繼續(xù)運行，通過第一驅動軸11帶動螺桿21轉動，使脫水工作繼續(xù)進行。該基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機通過水泵12吸入蓄水池5中的水分，并通過各支流水管23往干燥的物料中注入水分，使其恢復濕度及柔軟性，從而使螺桿21轉動，使脫水工作繼續(xù)進行，從而提高了該裝置的可靠性。

與現有技術相比，該基于物聯網的安全可靠的螺旋壓縮脫水機通過夾板42與固定塊37形成軌道卡住物料中的大塊堅硬物件，防止其進入濾筒14內部破壞葉片25，保證了脫水機工作的安全性，不僅如此，通過水泵12吸入蓄水池5中的水分，并通過各支流水管23往干燥的物料中注入水分，使其恢復濕度及柔軟性，從而使螺桿21轉動，使脫水工作繼續(xù)進行，從而提高了該裝置的可靠性。

以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。