本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，特別是涉及一種帶防護的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國制造業(yè)持續(xù)健康快速發(fā)展，建成了門類齊全，獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系，有力推動工業(yè)化和現(xiàn)代化進程。顯著增強綜合國力，支撐世界大國地位，然而與世界發(fā)達國家水平還有一定差距，傳統(tǒng)中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力，資源利用效率，信息化程度質(zhì)量效益等方面差距明顯。工業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級和跨越式發(fā)展緊迫而艱巨。

在這種背景情況下，蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司與浙江武義龍?zhí)┙饘僦破酚邢薰鹃_展合作，幫助企業(yè)制造產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，集成了機械，電氣，軟件，管理與一體的全方位自動加工服務(wù)，信息化程度高，資源利用效率大大提高，成本大幅下降。

激光切割機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，能切割多種金屬和非金屬，并能進行雕刻，具有切割精度高、穩(wěn)定性好、切割斷面質(zhì)量好、快捷、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點。

激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束 同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成 一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,目前已 成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。激光切割機是光、機、電一體化高度集成設(shè)備，科技含量高，與傳統(tǒng)機加工相比，激光切割機的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材 料的利用率，降低產(chǎn)品成本，減輕工人負擔，對制造業(yè)來說，可以說是一場技術(shù)革命。目前，對于大型鋼材的切割激光切割是最合適的，但如何為激光切割提供一個合 適的工作平臺，讓切割的熔料得到及時、有效的收集成為一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種帶防護的激光切割裝置，該用于帶防護的激光切割裝置采用直線導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌相結(jié)合的方式且其動力氣缸采用中央安裝座的中心連接方式，形成蹺蹺板結(jié)構(gòu)，使得工作載臺在往復(fù)運動過程中具備自身補償修復(fù)的能力，保證全過程的無阻尼運動，避免運動過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，其次，設(shè)置有完全相同的兩個工作載臺，兩個工作載臺交替上料、加工，保證始終有一個工位在加工狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，再次，安全門機構(gòu)的設(shè)置，可有效避免安全威脅，此外，方便將工作載臺移出進行上料落料還方便人進入加工區(qū)域進行檢修、維護等操作。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括基座、工作載臺、驅(qū)動氣缸和安全門機構(gòu)，所述工作載臺一端底部固定有至少2個滑塊，另一端底部安裝有一V形導(dǎo)輪，所述基座上表面兩端分別固定有直線導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌，所述基座的直線導(dǎo)軌嵌入工作載臺的滑塊內(nèi)，所述基座的V形導(dǎo)軌與工作載臺的V形導(dǎo)輪接觸連接；

一中央安裝座固定于工作載臺具有滑塊一端外側(cè)，此中央安裝座包括底板和分別位于底板兩端的左支撐板和右支撐板，中部兩側(cè)均具有轉(zhuǎn)軸的所述驅(qū)動氣缸和中央安裝座位于工作載臺同一側(cè)且驅(qū)動氣缸中部安裝于中央安裝座內(nèi)，位于驅(qū)動氣缸兩側(cè)轉(zhuǎn)軸分別嵌入左支撐板和右支撐板各自的通孔內(nèi)；驅(qū)動氣缸的活塞桿末端具有一魚眼環(huán)，此魚眼環(huán)通過一轉(zhuǎn)軸與一連接板活動連接，此連接板與固定于工作載臺前端的安裝板固定連接；

安全門機構(gòu)進一步包括升降門、連接垛和升降氣缸，所述升降氣缸一端與連接垛固定相連，另一端通過一連接板與升降門固定連接，所述連接垛上開有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌入有若干滑塊，所述滑塊通過連接板與升降門固定連接；

所述工作載臺兩端設(shè)置有與安全門相連的遮蔽板，所述升降門上開有觀察窗。

上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述工作載臺數(shù)目為2個。

2. 上述方案中，所述位于工作載臺底部滑塊的數(shù)目為2個。

3. 上述方案中，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有防塵罩。

4. 上述方案中，所述防塵罩為可伸縮的柔性防火材料，數(shù)目為2個。

5. 上述方案中，所述工作載臺與V形導(dǎo)輪連接的一側(cè)安裝有除塵刷。

6. 上述方案中，所述除塵刷數(shù)目為2個。

7. 上述方案中，所述固定于工作載臺前端的安裝板形狀為為直角。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本發(fā)明帶防護的激光切割裝置，其基座的V形導(dǎo)軌與工作載臺的V形導(dǎo)輪接觸連接，通過直線導(dǎo)軌保證工作載臺往復(fù)運動的直線精度，又通過V形導(dǎo)輪與V形導(dǎo)軌的接觸連接方式，使得工作載臺運動過程中具有左右活動的富余量，避免工作載臺在往復(fù)運動過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；其次，其中部兩側(cè)均具有轉(zhuǎn)軸的所述驅(qū)動氣缸和中央安裝座位于工作載臺同一側(cè)且驅(qū)動氣缸中部安裝于中央安裝座內(nèi)，位于驅(qū)動氣缸兩側(cè)轉(zhuǎn)軸分別嵌入左支撐板和右支撐板各自的通孔內(nèi)，使得驅(qū)動氣缸可以繞著轉(zhuǎn)軸上下擺動，形成蹺蹺板結(jié)構(gòu)，提供了上下方向的活動富余量，以防止驅(qū)動氣缸在推動工作載臺做往復(fù)運動過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；再次，V形導(dǎo)輪、V形導(dǎo)軌和驅(qū)動氣缸、中央安裝座兩種特殊的連接方式，分別提供了工作載臺做往復(fù)運動過程中左右和上下方向的活動富余量，有效避免了因工作載臺長期受到撞擊變形和加工件重量分布不均可能導(dǎo)致的工作載臺運動過程中發(fā)生偏移而出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，使得工作載臺在運動過程中具備自身位移修復(fù)能力，保證運動的靈活和靈敏性。

2. 本發(fā)明帶防護的激光切割裝置， 其基座上表面兩端分別固定有直線導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌，采用直線導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌的非對稱設(shè)計，一方面通過直線導(dǎo)軌保證工作載臺運動的直線精度，另一方面通過V形導(dǎo)軌的設(shè)計對工作載臺運動過程中可能產(chǎn)生的位置偏移提供補償和修復(fù)，從而提高工作載臺運動的靈活性和穩(wěn)定性，同時降低加工的要求精度，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率；其次，其工作載臺數(shù)目為2個，通過兩個工作載臺交替上料、加工，保證始終有一個工位在加工狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

3. 本發(fā)明帶防護的激光切割裝置，其安全門機構(gòu)進一步包括升降門、連接垛和升降氣缸，所述升降氣缸一端與連接垛固定相連，另一端通過一連接板與升降門固定連接，所述連接垛上開有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌入有若干滑塊，所述滑塊通過連接板與升降門固定連接，安全門機構(gòu)的設(shè)置，起到了很好的遮蔽作用，可有限避免加工過程中可能產(chǎn)生的安全威脅，提高操作過程中的安全性；此外，升降氣缸提供推力使得升降門可以上下運動，一方面方便將工作載臺移出進行上料落料，另一方面方便人進入加工區(qū)域進行檢修、維護等操作。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明帶防護的激光切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖2為本發(fā)明帶防護的激光切割裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明帶防護的激光切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。

以上附圖中：1、基座；2、工作載臺；21、安裝板；3、中央安裝座；31、底板；32、左支撐板；33、右支撐板；34、通孔； 5、驅(qū)動氣缸；51、轉(zhuǎn)軸；52、活塞桿；53、魚眼環(huán)；54、轉(zhuǎn)軸；55、連接板；6、滑塊；7、直線導(dǎo)軌；8、V形導(dǎo)輪；9、V形導(dǎo)軌；10、防塵罩；12、安全門機構(gòu)；121、升降門；122、連接垛；123、升降氣缸；124、觀察窗；125、滑槽；126、滑塊；127、連接板； 14、遮蔽板；17、除塵刷。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：一種帶防護的激光切割裝置，包括基座1、工作載臺2、驅(qū)動氣缸5和安全門機構(gòu)12，所述工作載臺2一端底部固定有至少2個滑塊6，另一端底部安裝有一V形導(dǎo)輪8，所述基座1上表面兩端分別固定有直線導(dǎo)軌7和V形導(dǎo)軌9，所述基座1的直線導(dǎo)軌7嵌入工作載臺2的滑塊6內(nèi)，所述基座1的V形導(dǎo)軌9與工作載臺2的V形導(dǎo)輪8接觸連接；

一中央安裝座3固定于工作載臺2具有滑塊一端外側(cè)，此中央安裝座3包括底板31和分別位于底板31兩端的左支撐板32和右支撐板33，中部兩側(cè)均具有轉(zhuǎn)軸51的所述驅(qū)動氣缸5和中央安裝座3位于工作載臺2同一側(cè)且驅(qū)動氣缸5中部安裝于中央安裝座3內(nèi)，位于驅(qū)動氣缸5兩側(cè)轉(zhuǎn)軸51分別嵌入左支撐板32和右支撐板33各自的通孔34內(nèi)；驅(qū)動氣缸5的活塞桿52末端具有一魚眼環(huán)53，此魚眼環(huán)53通過一轉(zhuǎn)軸54與一連接板55活動連接，此連接板55與固定于工作載臺2前端的安裝板21固定連接；

安全門機構(gòu)12進一步包括升降門121、連接垛122和升降氣缸123，所述升降氣缸123一端與連接垛122固定相連，另一端通過一連接板127與升降門121固定連接，所述連接垛122上開有滑槽125，所述滑槽125內(nèi)嵌入有若干滑塊126，所述滑塊126通過連接板127與升降門121固定連接；

所述工作載臺2兩端設(shè)置有與安全門12相連的遮蔽板14，所述升降門121上開有觀察窗124。

上述工作載臺2數(shù)目為2個；上述位于工作載臺2底部滑塊的數(shù)目為2個；上述工作載臺2與V形導(dǎo)輪8連接的一側(cè)安裝有除塵刷17；上述除塵刷17數(shù)目為2個。

實施例2：一種帶防護的激光切割裝置，包括基座1、工作載臺2、驅(qū)動氣缸5和安全門機構(gòu)12，所述工作載臺2一端底部固定有至少2個滑塊6，另一端底部安裝有一V形導(dǎo)輪8，所述基座1上表面兩端分別固定有直線導(dǎo)軌7和V形導(dǎo)軌9，所述基座1的直線導(dǎo)軌7嵌入工作載臺2的滑塊6內(nèi)，所述基座1的V形導(dǎo)軌9與工作載臺2的V形導(dǎo)輪8接觸連接；

一中央安裝座3固定于工作載臺2具有滑塊一端外側(cè)，此中央安裝座3包括底板31和分別位于底板31兩端的左支撐板32和右支撐板33，中部兩側(cè)均具有轉(zhuǎn)軸51的所述驅(qū)動氣缸5和中央安裝座3位于工作載臺2同一側(cè)且驅(qū)動氣缸5中部安裝于中央安裝座3內(nèi)，位于驅(qū)動氣缸5兩側(cè)轉(zhuǎn)軸51分別嵌入左支撐板32和右支撐板33各自的通孔34內(nèi)；驅(qū)動氣缸5的活塞桿52末端具有一魚眼環(huán)53，此魚眼環(huán)53通過一轉(zhuǎn)軸54與一連接板55活動連接，此連接板55與固定于工作載臺2前端的安裝板21固定連接；

安全門機構(gòu)12進一步包括升降門121、連接垛122和升降氣缸123，所述升降氣缸123一端與連接垛122固定相連，另一端通過一連接板127與升降門121固定連接，所述連接垛122上開有滑槽125，所述滑槽125內(nèi)嵌入有若干滑塊126，所述滑塊126通過連接板127與升降門121固定連接；

所述工作載臺2兩端設(shè)置有與安全門12相連的遮蔽板14，所述升降門121上開有觀察窗124。

上述直線導(dǎo)軌7上設(shè)置有防塵罩10；上述防塵罩10為可伸縮的柔性防火材料，數(shù)目為2個；上述固定于工作載臺2前端的安裝板21形狀為為直角。

采用帶防護的激光切割裝置時，其采用直線導(dǎo)軌和V型導(dǎo)軌相結(jié)合的方式且其動力氣缸采用中央安裝座的中心連接方式，形成蹺蹺板結(jié)構(gòu)，使得工作載臺在往復(fù)運動過程中具備自身補償修復(fù)的能力，保證全過程的無阻尼運動，避免工作載臺在往復(fù)運動過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，其次，設(shè)置有完全相同的兩個工作載臺，兩個工作載臺交替上料、加工，保證始終有一個工位在加工狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，再次，安全門機構(gòu)的設(shè)置，可有效避免安全威脅，此外，方便將工作載臺移出進行上料落料還方便人進入加工區(qū)域進行檢修、維護等操作。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。