本發(fā)明涉及連鑄連軋收線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種連鑄連軋線的定心導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

連鑄連扎生產(chǎn)是將鋁錠與輔料一起在沖天爐融化成液體狀態(tài)，鋁水流經(jīng)保溫爐進(jìn)行鋁水儲煉，再經(jīng)過澆注機(jī)澆筑成鋁條，鋁條經(jīng)過15道軋機(jī)軋制成鋁桿進(jìn)入收線機(jī)。由于鋁桿在鋁條狀態(tài)時經(jīng)由滾剪機(jī)進(jìn)行裁剪，鋁條進(jìn)入軋機(jī)的一端不規(guī)整，經(jīng)由軋機(jī)軋制出來的鋁桿會產(chǎn)生分頭。進(jìn)入收線裝置的鋁桿導(dǎo)管口距離導(dǎo)輪較遠(yuǎn)，且鋁桿導(dǎo)管口的內(nèi)徑比收線裝置的矩形進(jìn)線口要略大，再加上鋁桿導(dǎo)管的內(nèi)徑大于鋁桿的外徑，而生產(chǎn)時振動較大，會導(dǎo)致鋁桿產(chǎn)生波動，以致鋁桿經(jīng)常堵塞在軋機(jī)軋制后的收線裝置內(nèi)第一導(dǎo)輪處或矩形進(jìn)線口，從而產(chǎn)生飛線。每次飛線后都要將生產(chǎn)暫停進(jìn)行緊急處理，而在處理期間保溫爐需要不間斷的燃燒保溫，以致浪費(fèi)時間、人力、物力以及公司財(cái)產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的，可以對連鑄連軋生產(chǎn)收線時的鋁桿進(jìn)行定心導(dǎo)向的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是：

一種連鑄連軋線的定心導(dǎo)向裝置，包括進(jìn)口管道、法蘭盤、收線裝置和導(dǎo)輪，法蘭盤與收線裝置固定連接，且法蘭盤位于收線裝置的左端。導(dǎo)輪設(shè)置在收線裝置的進(jìn)線口內(nèi)部，導(dǎo)輪的中間設(shè)置有活動轉(zhuǎn)軸，活動轉(zhuǎn)軸與收線裝置連接，導(dǎo)輪為鼓形輪，且導(dǎo)輪設(shè)置有兩個，形成導(dǎo)輪組，還包括調(diào)節(jié)套筒和導(dǎo)管，進(jìn)口管道的右端與調(diào)節(jié)套筒套接，調(diào)節(jié)套筒設(shè)置在法蘭盤中間通孔中的左側(cè)，導(dǎo)管設(shè)置在法蘭盤中間通孔中的右側(cè)，且導(dǎo)管的左端面與進(jìn)口管道的右端面接觸。

所述法蘭盤中間通孔的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)套筒的外徑相同。

所述收線裝置的左端面上設(shè)置有與法蘭盤形狀相同的一沉孔，且該沉孔的邊緣設(shè)置有四個矩形分布的螺紋孔，該螺紋孔與法蘭盤邊緣上設(shè)置的通孔位置對應(yīng)。

所述兩個導(dǎo)輪水平設(shè)置在收線裝置的矩形進(jìn)線口內(nèi)部，且兩個導(dǎo)輪緊鄰的弧形凹槽形成通道。

所述導(dǎo)管包括連接凸臺、連接部和錐形導(dǎo)頭，連接凸臺的左端面與進(jìn)口管道的右端面接觸，連接凸臺的右端面緊貼收線裝置，連接部與收線裝置的進(jìn)線口連接，連接凸臺與連接部均為圓柱形，連接凸臺位于連接部的左端，錐形導(dǎo)頭位于連接部的右端，導(dǎo)管為膠木材質(zhì)的導(dǎo)管，且導(dǎo)管的中間設(shè)置有平滑的錐形孔，該錐形孔的左端孔徑與進(jìn)口管道的內(nèi)徑相同。

本發(fā)明的有益效果為：增設(shè)了膠木材質(zhì)的錐形導(dǎo)管，該膠木錐形導(dǎo)管具有較高的柔軟度，以及一定的抗熱性，不會對鋁桿表面造成損傷，也不會因?yàn)殇X桿的高溫而燒壞，膠木導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有一平滑的錐形孔，不僅能夠?qū)︿X桿起到導(dǎo)向作用，鋁桿在通過錐形孔時可消除一定的抖動，對鋁桿起到定心作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明中收線裝置和導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)收線部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)口管道10；調(diào)節(jié)套筒20；法蘭盤30；收線裝置40；導(dǎo)輪50；導(dǎo)管60；連接凸臺61；連接部62；錐形導(dǎo)頭63。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施例，如圖1至圖4所示，一種連鑄連軋線的定心導(dǎo)向裝置，包括進(jìn)口管道10、法蘭盤30、收線裝置40和導(dǎo)輪50，法蘭盤30與收線裝置40固定連接，且法蘭盤30位于收線裝置40的左端，收線裝置40的左端面上設(shè)置有與法蘭盤30形狀相同的一沉孔，且該沉孔的邊緣設(shè)置有四個矩形分布的螺紋孔，該螺紋孔與法蘭盤30邊緣上設(shè)置的通孔位置對應(yīng)。導(dǎo)輪50設(shè)置在收線裝置40的進(jìn)線口內(nèi)部，導(dǎo)輪50的中間設(shè)置有活動轉(zhuǎn)軸，活動轉(zhuǎn)軸與收線裝置40連接，導(dǎo)輪50為鼓形輪，且導(dǎo)輪50設(shè)置有兩個，形成導(dǎo)輪組，兩個導(dǎo)輪50水平設(shè)置在收線裝置40的矩形進(jìn)線口內(nèi)部，且兩個導(dǎo)輪50緊鄰的弧形凹槽形成通道。本發(fā)明還包括調(diào)節(jié)套筒20和導(dǎo)管60，進(jìn)口管道10的右端與調(diào)節(jié)套筒20套接，調(diào)節(jié)套筒20設(shè)置在法蘭盤30中間通孔中的左側(cè)，法蘭盤30中間通孔的內(nèi)徑與調(diào)節(jié)套筒20的外徑相同。導(dǎo)管60設(shè)置在法蘭盤30中間通孔中的右側(cè)，且導(dǎo)管60的左端面與進(jìn)口管道10的右端面接觸。導(dǎo)管60包括連接凸臺61、連接部62和錐形導(dǎo)頭63，連接凸臺61的左端面與進(jìn)口管道10的右端面接觸，連接凸臺61的右端面緊貼收線裝置40，連接部62與收線裝置40的進(jìn)線口連接，連接凸臺61與連接部62均為圓柱形，連接凸臺61位于連接部62的左端，錐形導(dǎo)頭63位于連接部62的右端，導(dǎo)管60為膠木材質(zhì)的導(dǎo)管，且導(dǎo)管60的中間設(shè)置有平滑的錐形孔，該錐形孔的左端孔徑與進(jìn)口管道10的內(nèi)徑相同。

為解決連鑄連軋生產(chǎn)收線時的鋁桿因分頭和生產(chǎn)振動而導(dǎo)致的管道堵塞問題，先在收線裝置40的導(dǎo)輪50前端增設(shè)了鑄鐵材質(zhì)的錐形導(dǎo)管，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，雖然收線穩(wěn)定，無飛線、堵塞現(xiàn)象，但是由于剛軋制出的鋁桿溫度高，表面柔軟，與硬度高于它的鑄鐵導(dǎo)管長時間接觸、摩擦，會劃傷鋁桿表面，使得下道拉絲工序無法進(jìn)行正常生產(chǎn)，且在管道內(nèi)產(chǎn)生的廢屑過多時也會造成堵塞和飛線，影響生產(chǎn)。之后將鑄鐵材質(zhì)的導(dǎo)管換為木質(zhì)的導(dǎo)管，但是由于剛軋制出的鋁桿溫度高約150～200攝氏度，對木質(zhì)導(dǎo)管的傷害大，容易燒焦，而且木質(zhì)導(dǎo)管的材質(zhì)脆，易碎裂堵塞收線管道。最終采用膠木材質(zhì)的導(dǎo)管，膠木材質(zhì)的導(dǎo)管具有良好的耐磨性，使用周期長，不用頻繁更換，且膠木的價格低廉，經(jīng)濟(jì)性好。

本發(fā)明在使用時，由于在收線裝置的導(dǎo)輪前端增設(shè)了膠木材質(zhì)的錐形導(dǎo)管60，該膠木錐形導(dǎo)管60具有較高的柔軟度，以及一定的抗熱性，不會對鋁桿表面造成損傷，也不會因?yàn)閯傑堉瞥?50～200攝氏度的高溫鋁桿而燒壞；導(dǎo)管60內(nèi)設(shè)置有一平滑的錐形孔，該錐形孔的左端孔徑與進(jìn)口管道10的內(nèi)徑相同，且錐形導(dǎo)頭63位于兩個導(dǎo)輪50前端的中間，能夠?qū)︿X桿起到導(dǎo)向作用，避免了鋁桿與收線裝置40發(fā)生碰撞而導(dǎo)致的管道堵塞，使鋁桿能順利進(jìn)入導(dǎo)輪組中間的通道；鋁桿在通過錐形孔時還因孔徑的逐漸減小，能消除生產(chǎn)振動，對鋁桿起到定心作用，避免了鋁桿因生產(chǎn)振動而與進(jìn)口管道10發(fā)生的碰撞和磨損，提升了鋁桿通過進(jìn)口管道10的速度，因而也提升了鋁桿的收線效率。

當(dāng)然上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。