本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種片劑肥料壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化肥多為顆粒狀或粉狀，使用不方便，不便于精確控制用量。像藥片一樣加工成片劑，很好的解決了這一問題。但目前還缺少能夠?qū)⒒始庸こ善瑒┑臉?biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種片劑肥料壓力機(jī)，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種片劑肥料壓力機(jī)，其特征在于：包括底座和安裝在底座上的化肥上料部分、壓片成型部分，所述化肥上料部分包括上料部分機(jī)架，上料部分機(jī)架上端固定有上料平臺，所述上料平臺上端設(shè)置有上料部分導(dǎo)軌，上料部分導(dǎo)軌上設(shè)置有移動料斗，移動料斗上端連接固定料斗；

所述壓片成型部分包括壓片部分機(jī)架，壓片部分機(jī)架上端設(shè)置有下油缸支撐板，下油缸支撐板上安裝有下油缸，下油缸的活塞桿縱向向上設(shè)置，下油缸的活塞桿上端連接下模板，下模板上端設(shè)置有下壓頭，下油缸支撐板上端兩側(cè)分別設(shè)置有中模支撐板，中模支撐板上端固定設(shè)置有中模板，中模板上開設(shè)有壓片孔，所述中模板的兩側(cè)分別設(shè)置有壓片部分導(dǎo)軌，所述壓片部分導(dǎo)軌與上料部分導(dǎo)軌對接，所述中模板上方設(shè)置有上模板，上模板上端連接上油缸，上模板下端面固定設(shè)置有上壓頭，所述上油缸固定在上油缸支撐板上，上油缸支撐板固定在兩根縱向設(shè)置的導(dǎo)向立柱上，兩根導(dǎo)向立柱上分別套裝有導(dǎo)套，所述上模板兩側(cè)分別與導(dǎo)套連接；所述上壓頭從上端插入壓片孔，所述下壓頭從下端插入壓片孔，實現(xiàn)壓片。

所述下模板下端連接有下模支撐板，下模支撐板下端支撐在下油缸支撐板上。

所述壓片部分導(dǎo)軌與上料部分導(dǎo)軌一體連接。

常態(tài)下，上模板與中模板分離，上模板與中模板分開的距離為210mm，下模板上的下壓頭插入中模板的壓片孔內(nèi)，下壓頭的上端面低于壓片孔的上端口，移動料斗沿導(dǎo)軌(壓片部分導(dǎo)軌與上料部分導(dǎo)軌)移動，由壓片部分導(dǎo)軌移動至上料部分導(dǎo)軌以后，移動料斗內(nèi)的物料(化肥)落入壓片孔內(nèi)，物料裝滿壓片孔后，移動料斗沿導(dǎo)軌退回，移動料斗退回過程中，將中模板上表面多余的物料刮走，上模板下降，上壓頭壓入壓片孔內(nèi)，在上壓頭與下壓頭的共同作用下，將物料在壓片孔內(nèi)壓成片狀；然后上模板上升，恢復(fù)到初始狀態(tài)，下油缸將下模板向上頂起，下壓頭向上將壓成的片狀肥料從壓片孔內(nèi)頂出，移動料斗再次向上料部分導(dǎo)軌上移動，即可將成型后的片狀肥料刮走，實現(xiàn)下料，然后下模板下降，移動料斗內(nèi)的物料再次落入壓片孔內(nèi)，重復(fù)進(jìn)行。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種化肥壓片的專用設(shè)備，能夠高效率的實現(xiàn)自動上料、自動壓片，自動下料，其中上料過程和下料過程利用移動料斗可同步實現(xiàn)，上模板通過導(dǎo)套沿導(dǎo)向立柱上下移動，下模板通過下模支撐板實現(xiàn)下限位，整個設(shè)備運動穩(wěn)定性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為壓片成型部分的側(cè)視示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2所示，一種片劑肥料壓力機(jī)，包括底座1和安裝在底座1上的化肥上料部分2、壓片成型部分3，化肥上料部分2包括上料部分機(jī)架24，上料部分機(jī)架24上端固定有上料平臺25，上料平臺25上端設(shè)置有上料部分導(dǎo)軌23，上料部分導(dǎo)軌23上設(shè)置有移動料斗22，移動料斗22上端連接固定料斗21；

壓片成型部分3包括壓片部分機(jī)架31，壓片部分機(jī)架31上端設(shè)置有下油缸支撐板314，下油缸支撐板314上安裝有下油缸32，下油缸32的活塞桿縱向向上設(shè)置，下油缸32的活塞桿上端連接下模板313，下模板313上端設(shè)置有下壓頭315，下油缸支撐板314上端兩側(cè)分別設(shè)置有中模支撐板33，中模支撐板33上端固定設(shè)置有中模板312，中模板312上開設(shè)有壓片孔316，中模板312的兩側(cè)分別設(shè)置有壓片部分導(dǎo)軌311，壓片部分導(dǎo)軌311與上料部分導(dǎo)軌23對接，中模板312上方設(shè)置有上模板39，上模板39上端連接上油缸37，上模板39下端面固定設(shè)置有上壓頭310，上油缸37固定在上油缸支撐板36上，上油缸支撐板36固定在兩根縱向設(shè)置的導(dǎo)向立柱34上端，兩根導(dǎo)向立柱34上分別套裝有導(dǎo)套35，上模板39兩側(cè)分別與導(dǎo)套35連接；上壓頭310從上端插入壓片孔316，下壓頭315從下端插入壓片孔316，實現(xiàn)壓片。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。