本發(fā)明涉及一種上壓式制片機。

背景技術(shù)：

壓片機主要用于制藥工業(yè)，通過壓塊將模具里的顆粒狀物壓制成圓形或異形的藥片。現(xiàn)有壓片機存在的問題是，藥片壓制成型后，藥片位于模具里，藥片不易從模具里取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種上壓式制片機，可以較為方便的將壓制成型的藥片取出。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種上壓式制片機，包括機架、壓塊、上壓油缸、上模箱，所述上模箱固定連接在機架上，所述上模箱具有頂蓋和底部開口，所述壓塊由上壓油缸驅(qū)動向上壓入上模箱內(nèi)，還包括下壓板、連桿、壓下機構(gòu)，所述下壓板位于上模箱內(nèi)的頂部，所述連桿連接在下壓板上并可滑動的穿過上模箱的頂蓋，所述壓下機構(gòu)位于上模箱外驅(qū)動連桿及下壓板向下推藥片。

進一步地，所述壓下機構(gòu)包括曲柄滑塊機構(gòu)和上壓板，所述上壓板連接在連桿頂部，所述曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊可向下驅(qū)動上壓板向下移動。

進一步地，所述曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊與上壓板之間分離，所述上壓板與上模箱的頂蓋之間設有彈簧，所述彈簧套于連桿外。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的壓片機，采用上壓成型方式將藥片壓制成型，藥片受重力向下脫離上模箱，因此方便取藥片；

2、本發(fā)明的壓片機，上模箱內(nèi)的下壓板可以向下推藥片，從而便于藥片離開上模箱，方便取藥片。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種上壓式制片機的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-機架、2-壓塊、3-上壓油缸、4-上模箱、5-下壓板、6-連桿、7-壓下機構(gòu)、8-曲柄滑塊機構(gòu)、9-上壓板、10-彈簧、41-頂蓋、42-底部開口、81-滑塊、82-曲柄。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種上壓式制片機，包括機架1、壓塊2、上壓油缸3、上模箱4，上模箱4固定連接在機架1上，上模箱4具有頂蓋41和底部開口42，壓塊2由上壓油缸3驅(qū)動向上壓入上模箱4內(nèi)。藥物顆?？梢詮捻斏w41進入上模箱4內(nèi)，并落在壓塊2上，壓塊2或者上模箱4的側(cè)壁上具有加熱片或其他加熱結(jié)構(gòu)，壓塊2通過上壓油缸3的輸出力對上模箱4內(nèi)的顆粒施加壓力，在加熱和壓力的共同作用下，藥物顆粒溶解并壓制成藥片。由于壓塊2向上壓藥物顆粒，因此成型后的藥片可以相對容易的向下落并離開上模箱4。

由于藥片成型過程中壓塊2對其施加了向上的壓力，以及顆粒融化，因此藥片成型后會受上模箱4側(cè)壁的壓力和粘接力，從而不易從上模箱4內(nèi)落下，為了解決上述問題，本發(fā)明還包括下壓板5、連桿6、壓下機構(gòu)7，下壓板5位于上模箱4內(nèi)的頂部，連桿6連接在下壓板5上并可滑動的穿過上模箱4的頂蓋41，壓下機構(gòu)7位于上模箱4外驅(qū)動連桿6及下壓板5向下推藥片。通過下壓板5對成型后的藥片施加一定的下推力，從而可以快速的使藥片離開上模箱4，方便取藥片。

壓下機構(gòu)7包括曲柄滑塊機構(gòu)8和上壓板9，上壓板9連接在連桿6頂部，曲柄滑塊機構(gòu)8的滑塊81可向下驅(qū)動上壓板9向下移動。曲柄滑塊機構(gòu)8中的曲柄82由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在曲柄82的連續(xù)轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)換為滑塊81的上下運動，當滑塊81向下運動時，滑塊81可以驅(qū)動上壓板9向下移動，繼而帶動連桿6和下壓板5向下壓藥片，從而實現(xiàn)快速取藥片。

曲柄滑塊機構(gòu)8的滑塊81可以與上壓板9之間固定連接也可以不與上壓板9連接即與上壓板9之間分離，當滑塊81與上壓板9固定連接時，上壓板9與滑塊81一同上下移動，上壓板9由于與曲柄滑塊機構(gòu)8呈一體式整體結(jié)構(gòu)，上壓板9隨滑塊一起，運行較為平穩(wěn)，上壓板9下壓時的加速度較小，對藥片的瞬時沖擊較小，由于藥片受重力，藥片僅需要一定的瞬時沖力而不需要較長的作用時間就可以克服上模箱4的壓力和粘接力而脫離上模箱4，因此，上壓板9不需隨滑塊一起具有較長的下壓行程。為了，滿足滑塊對上壓板9產(chǎn)生大沖擊、小行程的要求，曲柄滑塊機構(gòu)8的滑塊與上壓板9之間采用分離結(jié)構(gòu)，上壓板9與上模箱4的頂蓋41之間設有彈簧10，彈簧10套于連桿6外，滑塊向下移動時，滑塊會對上壓板9產(chǎn)生下沖力，該下沖力通過連桿6、下壓板5傳遞給藥片，藥片瞬時脫離上模箱4，滑塊上移后，在彈簧10作用下上壓板9及連桿6和下壓板5快速復位。曲柄滑塊機構(gòu)8的滑塊與上壓板9采用分離結(jié)構(gòu)，提高了藥片脫離上模箱4的速度，同時，由于下壓板5可以快速復位，整個生產(chǎn)過程的效率較高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。