本申請(qǐng)涉及擴(kuò)散焊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擴(kuò)散焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

擴(kuò)散焊，是指將焊件緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一預(yù)設(shè)時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散形成連接的一種焊接方法。

現(xiàn)有技術(shù)中一般通過擴(kuò)散焊設(shè)備來完成焊件的擴(kuò)散焊接?，F(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)置用于對(duì)焊件進(jìn)行加熱的加熱裝置，還設(shè)置有用于使得兩焊件緊密貼合的加載裝置，其中，加載裝置包括加載平臺(tái)、伸縮機(jī)構(gòu)與加載頭，加載平臺(tái)固定安裝在爐體內(nèi)，加載頭安裝在伸縮機(jī)構(gòu)上且能夠豎直移動(dòng)。當(dāng)需要進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，將焊件疊放在加載平臺(tái)上，然后通過伸縮機(jī)構(gòu)的使得加載頭提供作用力作用于焊件，從而使得焊件緊密貼合。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備來完成焊件的焊接，最靠近加載頭的焊件所受壓力最大，而最遠(yuǎn)離加載頭的焊接所受的壓力最小，在這種壓力的分布下，使得焊件貼合處不夠緊密，從而影響焊接的效率與質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種擴(kuò)散焊設(shè)備，使得焊件之間貼合更加緊密，提高了焊接的效率與質(zhì)量。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種擴(kuò)散焊設(shè)備，包括爐體，用于對(duì)爐體內(nèi)的所述焊件進(jìn)行加載的加載裝置，用于對(duì)所述爐體內(nèi)部抽真空的真空系統(tǒng)或者用于向所述爐體內(nèi)提供保護(hù)氣體的保護(hù)氣體供給裝置，以及設(shè)置在所述爐體內(nèi)的用于對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行加熱的加熱裝置，其特征在于，

所述加載裝置，包括，第一加載單元與第二加載單元，

所述第一加載單元包括第一伸縮機(jī)構(gòu)與第一加載頭，所述第一加載頭安裝在所述第一伸縮機(jī)構(gòu)上，且所述第一伸縮機(jī)構(gòu)能夠使得所述第一加載頭豎直移動(dòng)，

所述第二加載單元包括第二伸縮機(jī)構(gòu)與第二加載頭，所述第二加載頭安裝在所述第二伸縮機(jī)構(gòu)上，且所述第二伸縮機(jī)構(gòu)能夠使得所述第二加載頭豎直移動(dòng)，

所述第二加載頭用于承載所述焊件，所述第一加載頭用于對(duì)所述焊件進(jìn)行加載。

優(yōu)選地，所述第一加載單元與所述第二加載單元均設(shè)置有二組以上，且每組所述第一加載單元和/或所述第二加載單元均可獨(dú)立加載。

優(yōu)選地，所述第一加載頭與所述第二加載頭均包括加載板與加載桿，所述加載板上設(shè)置有約束腔，在所述加載桿靠所述加載板的一端設(shè)置有球頭，所述球頭置于所述約束腔內(nèi)，所述約束腔的形狀與所述球頭一致，且所述球頭能夠在所述約束腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述加載桿內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔延伸至所述球頭內(nèi)，在所述加載桿上設(shè)置有冷卻液進(jìn)口與冷卻液出口，在所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管與所述冷卻液進(jìn)口或者所述冷卻液出口連通，所述導(dǎo)引管延伸至所述冷卻腔底部。

優(yōu)選地，所述爐體包括爐殼，在所述爐殼內(nèi)設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層形成焊接室，所述加熱裝置設(shè)置在所述焊接室內(nèi)，所述加載板設(shè)置在所述焊接室內(nèi)，所述加載桿穿過所述隔熱層與所述爐殼。

優(yōu)選地，還包括架體，所述爐體安裝在所述架體上，且所述第一伸縮機(jī)構(gòu)與所述第二伸縮機(jī)構(gòu)安裝在所述架體上。

優(yōu)選地，還包括過濾器，所述過濾器安裝在所述真空系統(tǒng)上，以使得爐體內(nèi)的氣體經(jīng)過所述過濾器被所述真空系統(tǒng)抽出。

優(yōu)選地，所述過濾器包括本體，在所述本體內(nèi)設(shè)置有過濾腔以及與所述過濾腔連通的氣體入口與氣體出口，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有翅片管、冷凝器以及過濾網(wǎng)，以使得從所述氣體入口進(jìn)入所述過濾腔的氣體能夠經(jīng)過所述翅片管、所述冷凝器與所述過濾網(wǎng)進(jìn)入所述氣體出口。

優(yōu)選地，所述加載桿與所述爐殼之間設(shè)置有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，在所述第一伸縮機(jī)構(gòu)靠所述第一加載頭的一端設(shè)置有壓力傳感器，所述第一加載頭與所述壓力傳感器連接。

采用本發(fā)明提供的擴(kuò)散焊設(shè)備對(duì)焊件進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，先將焊件放置在第二加載頭上，然后通過第一伸縮機(jī)構(gòu)使得第一加載頭豎直向下移動(dòng)，使得第一加載頭與焊件接觸并進(jìn)行加載，在第一加載頭對(duì)焊件進(jìn)行加載在同時(shí)，第二伸縮機(jī)構(gòu)使得第二加載頭豎直向上移動(dòng)，對(duì)焊件進(jìn)行加載，焊件在進(jìn)行擴(kuò)散焊的過程中，同時(shí)受第一加載頭與第二加載頭提供的力，即，在焊件所受的壓力在最靠近第一加載頭與最靠近第二加載頭處最大，因此，能夠有效減少壓力在焊件中傳遞的過程中出現(xiàn)的衰減，從而使得多個(gè)焊件之件貼合更加緊密，提高了擴(kuò)散焊的效率與質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為采用現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)焊件所受壓力的分布圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的擴(kuò)散焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中加載裝置與爐體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為采用本發(fā)明實(shí)施例提供的擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)焊件所受壓力的分布圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中第一加載頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進(jìn)，在對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明之前，先對(duì)背景技術(shù)部分所提到的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合附圖加以說明。

請(qǐng)如圖1與圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為采用現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，焊件所受壓力的分布圖?，F(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備包括爐體01，在爐體01內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(圖中未示出)，還設(shè)置有加載平臺(tái)04、伸縮機(jī)構(gòu)(圖中未示出)以及加載頭03，在對(duì)焊件02進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，將焊件放置在加載平臺(tái)04上，然后通過伸縮機(jī)構(gòu)的伸展，使得加載頭03豎直向下移動(dòng)，在豎直向下移動(dòng)的過程中，逐漸與焊件02接觸并對(duì)焊件02進(jìn)行加載。在對(duì)焊件02進(jìn)行加載的過程中，焊件02受來自于加載頭03給予的壓力，壓力在焊件02上沿加載頭03至加載平臺(tái)04的方向傳遞，在傳遞的過程中，逐漸衰減，即焊件02最靠近加載頭03處所受的壓力最大，焊件02最靠近加載平臺(tái)04處所受的壓力最小。由于壓力的衰減導(dǎo)致焊件02的焊接時(shí)間較長(zhǎng)，焊接效率低，且導(dǎo)致焊接效果欠佳，影響焊件02焊接的質(zhì)量，具體請(qǐng)如圖2所示，其中，為了方便明顯表現(xiàn)采用現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，焊件所受壓力的分布，圖2中為四塊焊件豎直疊加進(jìn)行擴(kuò)散焊的壓力分布示意圖。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

請(qǐng)如圖3、圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的擴(kuò)散焊設(shè)備，包括爐體1，用于對(duì)爐體1內(nèi)的焊件2進(jìn)行加載的加載裝置3，用于對(duì)爐體1內(nèi)部抽真空的真空系統(tǒng)4或者用于向爐體1內(nèi)提供保護(hù)氣體的保護(hù)氣體供給裝置，以及設(shè)置在爐體1內(nèi)的用于對(duì)爐體1內(nèi)部進(jìn)行加熱的加熱裝置5，其中，

加載裝置3，包括，第一加載單元31與第二加載單元32，第一加載單元31包括第一伸縮機(jī)構(gòu)311與第一加載頭312，第一加載頭312安裝在第一伸縮機(jī)構(gòu)311上，且第一伸縮機(jī)構(gòu)311能夠使得第一加載頭312豎直移動(dòng)，第二加載單元32包括第二伸縮機(jī)構(gòu)321與第二加載頭322，第二加載頭322安裝在第二伸縮機(jī)構(gòu)321上，且第二伸縮機(jī)構(gòu)321能夠使得第二加載頭322豎直移動(dòng)，第二加載頭322用于承載焊件2，第一加載頭312用于對(duì)焊件2進(jìn)行加載。

采用本發(fā)明實(shí)施例所提供的擴(kuò)散焊設(shè)備對(duì)焊件2進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，先將焊件放置在第二加載頭322上，然后通過第一伸縮機(jī)構(gòu)311使得第一加載頭312豎直向下移動(dòng)，使得第一加載頭312與焊件2接觸并進(jìn)行加載，在第一加載頭312對(duì)焊件2進(jìn)行加載在同時(shí)，第二伸縮機(jī)構(gòu)321使得第二加載頭322豎直向上移動(dòng)，對(duì)焊件2進(jìn)行加載，焊件2在進(jìn)行擴(kuò)散焊的過程中，同時(shí)受第一加載頭312與第二加載頭322提供的力，即，在焊件2所受的壓力在最靠近第一加載頭312與最靠近第二加載頭322處最大，因此，能夠有效減少壓力在焊件中傳遞的過程中出現(xiàn)的衰減，從而使得多個(gè)焊件2之件貼合更加緊密，提高了擴(kuò)散焊的效率與質(zhì)量。具體請(qǐng)如圖5所示，其中，為了方便明顯表現(xiàn)采用本發(fā)明實(shí)施例中的擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)焊件所受壓力的分布，且為了能夠與采用現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散焊設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)散焊時(shí)焊件所受壓力的分布進(jìn)行對(duì)比，圖5中為四塊焊件豎直疊加進(jìn)行擴(kuò)散焊的壓力分布示意圖。

其中，第一伸縮機(jī)構(gòu)311與第二伸縮機(jī)構(gòu)321均優(yōu)選采用液壓油缸。加熱裝置5優(yōu)選采用波紋加熱器。

本發(fā)明實(shí)施例中的第一加載單元31與第二加載單元32均設(shè)置有二組以上，且每組第一加載單元31和/或第二加載單元32均可獨(dú)立加載。由于實(shí)際操作過程中，每次進(jìn)行擴(kuò)散焊接的焊件的大小不同，針對(duì)小的焊件，可以通過一組第一加載單元31與一組第二加載單元32的的配合進(jìn)行加載，完成擴(kuò)散焊接；針對(duì)較大的焊件，可以根據(jù)需求同時(shí)啟動(dòng)多組第一加載單元31與多組第二加載單元32同時(shí)加載，完成擴(kuò)散焊接，在該結(jié)構(gòu)下，提高了擴(kuò)散焊設(shè)備的通用性。作為本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選，第一加載單元31與第二加載單元32均設(shè)置有四組，且四組第一加載單元31在同一水平面內(nèi)的依次連線為正方形，四組第二加載單元32在同一水平面內(nèi)的依次連線為正方形。

請(qǐng)如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的第一加載頭312與第二加載頭322均包括加載板33與加載桿34，加載板34上設(shè)置有約束腔35，在加載桿34靠加載板33的一端設(shè)置有球頭36，球頭36置于約束腔35內(nèi)，約束腔35的形狀與球頭36一致，且球頭36能夠在約束腔35內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。擴(kuò)散焊接的實(shí)際操作過程中，與加載板33接觸的平不完全是平面，有的是由于焊件2的結(jié)構(gòu)所決定的，有的是由于表面存在缺陷所致，當(dāng)焊件2與加載板22接觸的面不水平時(shí)，如加載板34與加載桿34剛性連接，則會(huì)由于加載板33所受的反作用力使得加載板33與加載桿34之間產(chǎn)生切向的應(yīng)力，在該應(yīng)力的作用下，可能會(huì)導(dǎo)致加載板33與加載桿34連接處的斷裂；長(zhǎng)時(shí)間處于該應(yīng)力的作用下，會(huì)嚴(yán)重影響第一伸縮機(jī)構(gòu)311與第二伸縮機(jī)構(gòu)322的使用壽命。為了解決該問題，本發(fā)明實(shí)施例中，加載板33上設(shè)置有約束腔35，在加載桿34靠加載板33的一端設(shè)置有球頭36，球頭36置于約束腔35內(nèi)，約束腔35的形狀與球頭36一致，且球頭36能夠在約束腔35內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)與加載板33接觸的焊件2的面不平時(shí)，球頭36會(huì)在約束腔35內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以自動(dòng)調(diào)節(jié)加載板33的位置，避免加載板33與加載桿34之間的切向應(yīng)力的產(chǎn)生，提高了第一伸縮機(jī)構(gòu)311與第二伸縮機(jī)構(gòu)322的使用壽命。

由于在進(jìn)行擴(kuò)散焊時(shí)，爐體1內(nèi)在加熱裝置5的作用下，具有非常高的溫度，此時(shí)，由于加載桿34與加載板33處于高溫環(huán)境下，且處于受力狀態(tài)下，會(huì)產(chǎn)生形變，影響擴(kuò)散焊接的質(zhì)量。為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例中，在加載桿34內(nèi)設(shè)置有冷卻腔341，冷卻腔341延伸至球頭36內(nèi)，在加載桿34上設(shè)置有冷卻液進(jìn)口342與冷卻液出口343，在冷卻腔341內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)引管344，導(dǎo)引管344與冷卻液進(jìn)口342導(dǎo)引管344延伸至冷卻腔341底部。在進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，冷卻液體從冷卻液進(jìn)口342并通過導(dǎo)引管344的作用被導(dǎo)引至冷卻腔341底部，當(dāng)冷卻液充滿整個(gè)冷卻腔341時(shí)，處于冷卻腔341內(nèi)的冷卻液從冷卻液出口343流出。當(dāng)然也可以是，導(dǎo)引管344與冷卻液出口343連通，在進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)，冷卻液體則從冷卻液進(jìn)口342冷卻腔341底部，處于冷卻腔341底部的冷卻液通過導(dǎo)引管344的作用被導(dǎo)引至冷卻液出口343流出。其中，冷卻液優(yōu)選為水。

本發(fā)明實(shí)施例中的爐體1包括爐殼11，在爐殼11內(nèi)設(shè)置有隔熱層12，隔熱層12形成焊接室13，加熱裝置5設(shè)置在焊接室13內(nèi)，加載板33設(shè)置在焊接室13內(nèi)，加載桿34穿過隔熱層12與爐殼11。其焊接室13的設(shè)置，使得焊件2焊接的環(huán)境全封閉，提高了焊件2擴(kuò)散焊的質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的擴(kuò)散焊設(shè)備還包括架體6，爐體1安裝在架體6上，且第一伸縮機(jī)構(gòu)311與第二伸縮機(jī)構(gòu)321安裝在架體6上。架體6的設(shè)置，使得第一伸縮機(jī)構(gòu)311、第二伸縮機(jī)構(gòu)321均能夠與爐體形成一個(gè)有效的整體，增強(qiáng)了擴(kuò)散焊設(shè)備的整體性與運(yùn)行的穩(wěn)定性。

請(qǐng)如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的擴(kuò)散焊設(shè)備還包括過濾器7，過濾器7安裝在真空系統(tǒng)4上，以使得爐體1內(nèi)的氣體經(jīng)過過濾器7被真空系統(tǒng)4抽出。在對(duì)爐體1內(nèi)部進(jìn)行抽真空時(shí)，為了避免爐體1內(nèi)的粉塵對(duì)真空系統(tǒng)4的工作性能造成影響，設(shè)置了過濾器7。

其中，過濾器7包括本體71，在本體71內(nèi)設(shè)置有過濾腔72以及與過濾腔72連通的氣體入口73與氣體出口74，在過濾腔72內(nèi)設(shè)置有翅片管75、冷凝器76以及過濾網(wǎng)77，以使得從氣體入口73進(jìn)入過濾腔72的氣體能夠經(jīng)過翅片管75、冷凝器76與過濾網(wǎng)77進(jìn)入氣體出口74。真空系統(tǒng)4所抽的爐體1內(nèi)的氣體從氣體入口73進(jìn)入過濾腔72內(nèi)，在通過氣體入口73進(jìn)入過濾腔72后，接觸翅片管75，在與翅片管75碰撞的過程中，一部分粉塵被翅片管75阻擋，同時(shí)與翅片管75產(chǎn)生熱交換，然后再與冷凝器76接觸發(fā)生熱交換，最后通過過濾網(wǎng)77進(jìn)行過濾并通過氣體出口74進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。其中，冷凝器76優(yōu)選采用水冷冷凝器。

本發(fā)明實(shí)施例中，為了保證加載桿34穿過爐殼11的狀態(tài)下，爐殼11密閉性，在加載桿34與爐殼11之間設(shè)置有動(dòng)密封結(jié)構(gòu)8。

本發(fā)明實(shí)施例中，在第一伸縮機(jī)構(gòu)311靠第一加載頭312的一端設(shè)置有壓力傳感器9，第一加載頭312與壓力傳感器9連接。壓力傳感器9用于計(jì)量對(duì)焊件2所加載的壓力的大小。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。