本發(fā)明涉及一種鉆床，更具體的說是涉及一種多功能鉆床。

背景技術(shù)：

生活中的鉆床應(yīng)用率很高，但大多是數(shù)的鉆床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能簡少，給人們帶來了很多的不便，尤其是許多鉆床沒有夾持功能，不能解放人的雙手，導(dǎo)致在零件加工時，需要人們用手扶持零件，有時會常?；∈谷说氖质軅?。

現(xiàn)有的鉆長的工作臺都是沒有刻度的，有時候人們需要加工零件是需要刻度尺作為輔助，但這是常常需要將零件從工作臺上取下，并進(jìn)行測量，然后再次進(jìn)行加工，這樣不僅使加工過程變得繁瑣，還可能是零件的加工變得不準(zhǔn)確。同時，在零件內(nèi)加工時常常需要不停地更換鉆頭，人們需要去尋找和安裝不同型號的鉆頭，這樣不僅浪費時間，還會因為更換時間過長，零件發(fā)生偏移，導(dǎo)致零件加工部精確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠使零件加工的更精準(zhǔn)、具有夾持功能并且方便換取鉆頭的多功能鉆床。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種多功能鉆床，包括底座、主軸、電機殼、鉆孔單元和工作臺，電機殼上設(shè)有電機，主軸兩端分別連接底座和電機殼，電機殼內(nèi)開設(shè)有供主軸插入的第一槽孔，底座與工作臺固定連接；鉆孔單元設(shè)置在電機殼上，并與電機聯(lián)動連接，鉆孔單元包括鉆頭夾和鉆頭，工作臺設(shè)置在底座上且設(shè)置在鉆孔單位下方；電機殼上設(shè)有連接軸，電機殼內(nèi)部設(shè)有供連接軸插入的第二槽孔，連接軸一端與鉆孔單元固定連接，另一端伸入到第二槽孔內(nèi)，電機殼上設(shè)有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄上設(shè)有插入到電機殼內(nèi)的連接桿；連接桿插入到電機殼內(nèi)的一端固定連接有齒輪，連接軸設(shè)置在電機殼內(nèi)的一端呈齒條結(jié)構(gòu)，齒輪與連接軸上的齒條結(jié)構(gòu)相咬合，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄時，連接軸上升或下降；主軸上開設(shè)有螺紋，電機殼下方設(shè)有升降轉(zhuǎn)盤，升降轉(zhuǎn)盤設(shè)有內(nèi)環(huán)壁，內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有螺紋，升降轉(zhuǎn)盤的一端與電機殼可旋轉(zhuǎn)連接，另一端套設(shè)在主軸上，通過主軸上的螺紋與內(nèi)環(huán)壁上的螺紋螺紋連接，將主軸和內(nèi)環(huán)壁相固定；底座的一側(cè)設(shè)有控制工作臺左右移動的的第一轉(zhuǎn)盤，其相鄰的一側(cè)設(shè)有控制工作臺前后移動的第二轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有手柄，兩個手柄分別與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤一體設(shè)置；工作臺相對鉆孔單元的一側(cè)的邊緣上設(shè)有四條刻度線，工作臺相對鉆孔單元的一側(cè)的中部設(shè)有兩條相互垂直且整體呈十字形刻度線，且相交的兩條刻度線的交點為0刻度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，鉆頭夾包括兩片相對并間隔設(shè)置的夾片，兩片夾片外套設(shè)有套管，套管部分包裹住夾片，兩片夾片夾持住鉆頭；套管的側(cè)壁上開設(shè)有向下傾斜的若干個放置鉆頭的第一螺紋孔和兩個相對設(shè)置并向下延伸的第一滑槽，兩片夾片之間的夾縫與第一滑槽相連通，套管的側(cè)部上開設(shè)有數(shù)量與第一螺紋孔相對應(yīng)的第一通槽，第一通槽一端與第一螺紋孔相通，另一端與第一滑槽相通；鉆頭一端開設(shè)有鉆孔的紋路，另一端的側(cè)壁上開設(shè)有與第一螺紋孔相配合的螺紋；鉆頭靠近第一螺紋孔的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，第一通槽和第一滑槽的槽口以及第一螺紋孔的孔口均設(shè)有凸沿，凸沿卡設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)，套管靠近夾片的一端的端面上設(shè)有兩個控制兩個夾片夾緊或松開鉆頭的固定部件，兩個固定部件以套管的中心軸為對稱軸，對稱設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，工作臺朝向主軸的一側(cè)和背向主軸的一側(cè)均設(shè)有呈U型的第一凹槽，兩個第一凹槽的槽口上均設(shè)有夾持待加工零件的夾持件，夾持件包括固定桿和夾持桿，固定桿的一端和夾持桿的一端相互固定連接且整體呈L型，固定桿與第一凹槽之間可滑移連接，夾持桿橫跨在工作臺上方；固定桿相對于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二通槽，夾持桿背向工作臺的一側(cè)設(shè)有若干個均勻排布的凸臺，兩個相鄰的凸臺之間均開設(shè)有嵌孔，當(dāng)工作臺朝向主軸一側(cè)上的夾持桿與背向主軸一側(cè)上的夾持桿相互上下疊合時，下方的夾持桿上的凸臺嵌入到上方夾持桿上的嵌孔內(nèi)；兩個第一凹槽內(nèi)均設(shè)有滑塊，滑塊上開設(shè)有第三螺紋孔和第二螺紋孔，采用螺栓穿過第三螺紋孔和固定桿上的第二通槽，將滑塊和固定件相固定；第一凹槽的槽口上設(shè)有抓取沿，滑塊可滑移的卡在抓取沿和第一凹槽的槽底之間，第二螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一緊定螺栓，第一緊定螺栓的一端穿過第二螺紋孔后與第一凹槽的槽底相抵觸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個固定部件均包括設(shè)置在套管上的固定板，兩個固定板朝向夾片的一側(cè)均開設(shè)有貫穿其的第五螺紋孔，第五螺紋孔內(nèi)設(shè)有第二緊定螺栓，第二緊定螺栓一端穿過第五螺紋孔與夾片相抵觸，另一端開設(shè)有連接塊，連接塊一側(cè)與第二緊定螺栓固定連接，與其相鄰的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個夾片背向鉆頭的一側(cè)均開設(shè)有圓槽，第二緊定螺栓與夾片相抵觸的一端嵌入到圓槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，工作臺上設(shè)有若干條受力塊，受力塊與主軸相對的一側(cè)和相背的一側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，受力塊上套設(shè)有移動塊，移動塊包括一個長板和兩個呈L型的短板，兩個短板的一端固定在長板朝向受力塊一側(cè)的相對兩端，另一端相對設(shè)置且與長板構(gòu)成供受力塊穿過的容納通槽，短板相對于長板的另一端嵌入到第二凹槽內(nèi)；長板背向受力塊的一側(cè)設(shè)有圓盤，圓盤的一端與長板可旋轉(zhuǎn)連接，另一端固定連接有吸住待加工零價零件的吸盤。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定桿背向工作臺的一側(cè)設(shè)有緊定片，緊定片上開設(shè)有供螺栓穿過的第四螺紋孔，采用螺栓依次穿過第四螺紋孔、第二通槽和第三螺紋孔，將固定桿與滑塊相固定。

本發(fā)明的有益效果，連接軸的起起落落是通過齒輪齒條類型的傳動機構(gòu)來實現(xiàn)，使得鉆孔單元得以靈活的起起落落，人機關(guān)系更好，加工速度便得以提升。同時，從另一方面來說，由于是人為操作轉(zhuǎn)柄了，所以新手在使用轉(zhuǎn)柄能夠盡可能的減慢速度，提高成品的精準(zhǔn)度。以齒輪和齒條的傳動結(jié)構(gòu)作為傳動機構(gòu)，使得在控制上更為方便，同時在制作和加工該設(shè)備時也更為的方便。齒條和齒輪的傳動結(jié)構(gòu)在傳動時更為直觀簡潔，使得人們在使用時也更方便快速。當(dāng)轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤或第二轉(zhuǎn)盤時，使工作臺發(fā)生移動，使得鉆頭能夠鉆出條形或其他形狀的孔，在加工上具有很強的變化性，且手轉(zhuǎn)動手柄時，使速度得到控制，能夠適應(yīng)各種速度的人群，且對加工的零件來說精準(zhǔn)度越高。第一槽孔和升降轉(zhuǎn)盤的設(shè)置使得電機殼整體可以上下調(diào)節(jié)高度，使得鉆床能夠盡可能的適應(yīng)不同厚度的待加工零件，使鉆床應(yīng)用的范圍更加廣闊，同時，當(dāng)電機殼與工作臺之間的距離變小時，由于第一槽孔的存在，使得主軸具有容身之地，同時使整個結(jié)構(gòu)看上去更加的簡潔?？潭染€的存在，使得人們在加工時可以有一個可參照的尺寸，在加工零件時，增加了零件的進(jìn)準(zhǔn)度，甚至在移動工作臺時還能起到參考作用。

附圖說明

圖1為一種多功能鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電機殼內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾持件、滑塊和緊定片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鉆孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為移動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第一凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。

參照圖1至6所示，本實施例的一種多功能鉆床，包括底座3、主軸2、電機殼1、鉆孔單元和工作臺4，電機殼1上設(shè)有電機11，主軸2兩端分別連接底座3和電機殼1，電機殼1內(nèi)開設(shè)有供主軸2插入的第一槽孔12，底座3與工作臺4固定連接；鉆孔單元設(shè)置在電機殼1上，并與電機11聯(lián)動連接，鉆孔單元包括鉆頭夾51和鉆頭52，工作臺4設(shè)置在底座3上且設(shè)置在鉆孔單位下方；電機殼1上設(shè)有連接軸17，電機殼1內(nèi)部設(shè)有供連接軸17插入的第二槽孔13，連接軸17一端與鉆孔單元固定連接，另一端伸入到第二槽孔13內(nèi)，電機殼1上設(shè)有轉(zhuǎn)柄14，轉(zhuǎn)柄14上設(shè)有插入到電機殼1內(nèi)的連接桿15；連接桿15插入到電機殼1內(nèi)的一端固定連接有齒輪16，連接軸17設(shè)置在電機殼1內(nèi)的一端呈齒條結(jié)構(gòu)，齒輪16與連接軸17上的齒條結(jié)構(gòu)相咬合，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄14時，連接軸17上升或下降；主軸2上開設(shè)有螺紋，電機殼1下方設(shè)有升降轉(zhuǎn)盤21，升降轉(zhuǎn)盤21設(shè)有內(nèi)環(huán)壁，內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有螺紋，升降轉(zhuǎn)盤21的一端與電機殼1可旋轉(zhuǎn)連接，另一端套設(shè)在主軸2上，通過主軸2上的螺紋與內(nèi)環(huán)壁上的螺紋螺紋連接，將主軸2和內(nèi)環(huán)壁相固定；底座3的一側(cè)設(shè)有控制工作臺4左右移動的的第一轉(zhuǎn)盤31，其相鄰的一側(cè)設(shè)有控制工作臺4前后移動的第二轉(zhuǎn)盤32，第一轉(zhuǎn)盤31和第二轉(zhuǎn)盤32上均設(shè)有手柄33，兩個手柄33分別與第一轉(zhuǎn)盤31和第二轉(zhuǎn)盤32一體設(shè)置；工作臺4相對鉆孔單元的一側(cè)的邊緣上設(shè)有四條刻度線41，工作臺4相對鉆孔單元的一側(cè)的中部設(shè)有兩條相互垂直且整體呈十字形刻度線41，且相交的兩條刻度線41的交點為0刻度。連接軸17的起起落落是通過齒輪16齒條類型的傳動機構(gòu)來實現(xiàn)，使得鉆孔單元得以靈活的起起落落，人機關(guān)系更好，加工速度便得以提升。同時，從另一方面來說，由于是人為操作轉(zhuǎn)柄14了，所以新手在使用轉(zhuǎn)柄14時能夠盡可能的減慢速度，提高成品的精準(zhǔn)度。以齒輪16和齒條的傳動結(jié)構(gòu)作為傳動機構(gòu)，使得在控制上更為方便，同時在制作和加工該設(shè)備時也更為的方便。齒條和齒輪16的傳動結(jié)構(gòu)在傳動時更為直觀簡潔，使得人們在使用時也更方便快速。當(dāng)轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤31或第二轉(zhuǎn)盤32時，使工作臺4發(fā)生移動，使得鉆頭52能夠鉆出條形或其他形狀的孔，在加工上具有很強的變化性，且手轉(zhuǎn)動手柄33時，使速度得到控制，能夠適應(yīng)各種速度的人群，且對加工的零件來說精準(zhǔn)度越高。第一槽孔12和升降轉(zhuǎn)盤21的設(shè)置使得電機殼1整體可以上下調(diào)節(jié)高度，使得鉆床能夠盡可能的適應(yīng)不同厚度的待加工零件，使鉆床應(yīng)用的范圍更加廣闊，同時，當(dāng)電機殼1和工作臺4之間的距離變小時，由于第一槽孔12的存在，使得主軸2具有容身之地，同時使整個結(jié)構(gòu)看上去更加的簡潔?？潭染€41的存在，使得人們在加工時可以有一個可參照的尺寸，在加工零件時，增加了零件的進(jìn)準(zhǔn)度，甚至在移動工作臺4時還能起到參考作用。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，鉆頭夾51包括兩片相對并間隔設(shè)置的夾片511，兩片夾片511外套設(shè)有套管6，套管6部分包裹住夾片511，兩片夾片511夾持住鉆頭52；套管6的側(cè)壁上開設(shè)有向下傾斜的若干個放置鉆頭52的第一螺紋孔61和兩個相對設(shè)置并向下延伸的第一滑槽62，兩片夾片511之間的夾縫與第一滑槽62相連通，套管6的側(cè)部上開設(shè)有數(shù)量與第一螺紋孔61相對應(yīng)的第一通槽63，第一通槽63一端與第一螺紋孔61相通，另一端與第一滑槽62相通；鉆頭52一端開設(shè)有鉆孔的紋路，另一端的側(cè)壁上開設(shè)有與第一螺紋孔61相配合的螺紋；鉆頭52靠近第一螺紋孔61的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽53，第一通槽63和第一滑槽62的槽口以及第一螺紋孔61的孔口均設(shè)有凸沿54，凸沿54卡設(shè)在環(huán)形凹槽53內(nèi)，套管6靠近夾片511的一端的端面上設(shè)有兩個控制兩個夾片511夾緊或松開鉆頭52的固定部件，兩個固定部件以套管6的中心軸為對稱軸對稱設(shè)置。在套管6上開設(shè)向下傾斜的第一螺紋孔61，將設(shè)有螺紋的鉆頭52插入到第一螺紋孔61內(nèi)，由于螺紋是靠近鉆頭52的一端設(shè)置的，所以鉆頭52上的螺紋與鉆頭52的一端有一段光滑的側(cè)面，并且由于凸沿54和鉆頭52上設(shè)有環(huán)形凹槽53的設(shè)置，使得鉆頭52在第一螺紋孔61上旋轉(zhuǎn)拆卸時，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至沒有螺紋連接時，鉆頭52不僅能夠滑移至第一通槽63內(nèi)并且不會從第一通槽63中脫離鉆頭夾51。鉆頭52從第一通槽63再滑移至第一滑槽62，最后滑移到兩個夾片511之間的縫隙處，當(dāng)鉆頭52的環(huán)形凹槽53處滑移到夾片511的一端，便可對鉆頭52進(jìn)行翻折，鉆頭52直接進(jìn)入到兩個夾片511之間，只需要利用固定部件使夾片511夾緊鉆頭52便可直接進(jìn)行加工鉆孔，人們不需要花費時間去尋找鉆頭夾51上放置鉆頭52的孔并將鉆頭52順利的入到孔內(nèi)。由于設(shè)有多個第一螺紋孔61，所以人們可以在不同的第一螺紋孔61內(nèi)放置不同型號的鉆頭52，在需要更換不同型號的鉆頭562時，人們便不需要去費力的尋找所需的鉆頭52，花費大量的時間。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，工作臺4朝向主軸2的一側(cè)和背向主軸2的一側(cè)均設(shè)有呈U型的第一凹槽42，兩個第一凹槽42的槽口上均設(shè)有夾持待加工零件的夾持件7，夾持件7包括固定桿71和夾持桿72，固定桿71的一端和夾持桿72的一端相互固定連接且整體呈L型，固定桿71與第一凹槽42之間可滑移連接，夾持桿72橫跨在工作臺4上方；固定桿71相對于第一凹槽42的一側(cè)開設(shè)有第二通槽711，夾持桿72背向工作臺4的一側(cè)設(shè)有若干個均勻排布的凸臺721，兩個相鄰的凸臺721之間均開設(shè)有嵌孔722，當(dāng)工作臺4朝向主軸2一側(cè)上的夾持桿72與背向主軸2一側(cè)上的夾持桿72相互上下疊合時，下方的夾持桿72上的凸臺721嵌入到上方夾持桿72上的嵌孔722內(nèi)；兩個第一凹槽42內(nèi)均設(shè)有滑塊44，滑塊44上開設(shè)有第三螺紋孔442和第二螺紋孔441，采用螺栓穿過第三螺紋孔442和固定桿71上的第二通槽711，將滑塊44和固定件相固定；第一凹槽42的槽口上設(shè)有抓取沿43，滑塊44可滑移的卡在抓取沿43和第一凹槽42的槽底之間，第二螺紋孔441內(nèi)設(shè)有第一緊定螺栓443，第一緊定螺栓443的一端穿過第二螺紋孔441后與第一凹槽42的槽底相抵觸。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，兩個固定部件均包括設(shè)置在套管6上的固定板91，兩個固定板91朝向夾片511的一側(cè)均開設(shè)有貫穿其的第五螺紋孔911，第五螺紋孔911內(nèi)設(shè)有第二緊定螺栓93，第二緊定螺栓93一端穿過第五螺紋孔911與夾片511相抵觸，另一端開設(shè)有連接塊92，連接塊92一側(cè)與第二緊定螺栓93固定連接，與其相鄰的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿94。為了使整體設(shè)備更加的簡潔，對夾緊夾片511的裝置也做了改進(jìn)，通過固定板91以及第二緊定螺栓93的設(shè)置，使得夾緊的速度更快，架構(gòu)更為簡單，操作更為簡單，同時轉(zhuǎn)桿94和連接塊92的存在使得轉(zhuǎn)動第二緊定螺栓93變得更加的輕松。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，兩個夾片511背向鉆頭52的一側(cè)均開設(shè)有圓槽512，第二緊定螺栓93與夾片511相抵觸的一端嵌入到圓槽512內(nèi)。在加緊夾片511時，圓槽512的存在使得第二緊定螺栓93處于圓槽512內(nèi)，不會發(fā)生滑移，使得夾緊的效果和速度更好更快。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，工作臺4上設(shè)有若干條受力塊8，受力塊8與主軸2相對的一側(cè)和相背的一側(cè)均開設(shè)有第二凹槽82，受力塊8上套設(shè)有移動塊81，移動塊81包括一個長板83和兩個呈L型的短板84，兩個短板84的一端固定在長板83朝向受力塊8一側(cè)的相對兩端，另一端相對設(shè)置且與長板83構(gòu)成供受力塊8穿過的容納通槽，短板84相對于長板83的另一端嵌入到第二凹槽82內(nèi)；長板83背向受力塊8的一側(cè)設(shè)有圓盤831，圓盤831的一端與長板83可旋轉(zhuǎn)連接，另一端固定連接有吸住待加工零件的吸盤832。移動塊81的設(shè)置以及第二凹槽82的設(shè)置使得移動塊81能夠直接在工作臺4上移動，將待加工零件放置到吸盤832上方，吸盤832會吸住零件，這樣盡可能的固定住零件，使零件不僅被夾持件7固定夾持，還被吸盤832吸附固定，使得零件在加工時能夠很好地被固定，防止零件錯開。同時，由于圓盤831的設(shè)置，使得待加工零件能夠在工作臺4上被旋轉(zhuǎn)，尤其是加工對稱的孔時，更為方便。同時，待加工零件在旋轉(zhuǎn)時更為省力，為操作人員帶來了很大的便捷。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，固定桿71背向工作臺4的一側(cè)設(shè)有緊定片712，緊定片712上開設(shè)有供螺栓穿過的第四螺紋孔713，采用螺栓依次穿過第四螺紋孔713、第二通槽711和第三螺紋孔442，將固定桿71與滑塊44相固定。在螺栓穿過第二通槽711和第三螺紋孔442的時候可能會出現(xiàn)第二通槽711比螺栓的直徑大，導(dǎo)致螺栓與第二通槽711不契合，同時可能會出現(xiàn)螺栓的與第二通槽711接觸面積小，導(dǎo)致夾持件7與滑塊44之間的連接不夠牢固，而緊定片712的存在使得螺栓穿過第四螺紋孔713后與緊定片712固定連接，使得兩者成為一體，當(dāng)螺栓在穿過第二通槽711和第三螺紋孔442時，緊定片712與固定桿71相抵觸，增大了螺栓固定固定桿71的面積，使得夾持件72與滑塊44之間的連接更牢固。

綜上，電機殼1內(nèi)設(shè)有的第一槽孔12和第二槽孔13的設(shè)置使得整個結(jié)構(gòu)更加的簡潔，同時使電機殼1整體具有上下移動的空間。第一轉(zhuǎn)盤31和第二轉(zhuǎn)盤32的設(shè)置使得工作臺4能夠上下左右的移動，刻度線41的設(shè)置使得零件在加工時更加的精準(zhǔn)。夾持件7的設(shè)置使得鉆頭52在鉆孔時，零件能夠被夾持住，防止手被傷到。夾片511以及套管6上的設(shè)置使得鉆床整體能夠同時設(shè)置多個鉆頭51，在更換鉆頭51時更為的方便、快捷。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。