鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，包括搖臂鉆床、支座、T型槽連桿、雙向旋轉(zhuǎn)胎組件、薄型千斤頂組件、T型螺母與螺栓。所述的支座通過(guò)地腳螺釘與搖臂鉆床的底座連接，八個(gè)T型槽連桿均布在支座上，并通過(guò)連接螺栓固定連接在支座上，四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件和四個(gè)薄型千斤頂組件分別相間地布設(shè)在所述的八個(gè)T型槽連桿上，雙向旋轉(zhuǎn)胎組件通過(guò)其T型螺栓軸與T型槽連桿配合，油管連接薄型千斤頂組件通過(guò)T型螺母與螺栓與T型槽連桿連接。將待加工產(chǎn)品內(nèi)套水平放置在雙向旋轉(zhuǎn)胎組件和薄型千斤頂組件上面，用壓板、頂桿、拉桿夾緊。本實(shí)用新型具有旋轉(zhuǎn)和支撐的效果，避免軸承產(chǎn)品吊裝時(shí)的磕碰和變形，軸承產(chǎn)品質(zhì)量和壽命得到提高，生產(chǎn)效率也大幅度的提高。
【專利說(shuō)明】鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及大型轉(zhuǎn)盤(pán)、風(fēng)電軸承的鉆孔的鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)大型轉(zhuǎn)盤(pán)、風(fēng)電軸承產(chǎn)品的安裝光孔是用數(shù)控鉆床加工的，數(shù)控鉆不但設(shè)備貴刀具也很貴卻不能加工螺紋孔。國(guó)內(nèi)加工螺紋孔、孔倒角、徑向油孔等沒(méi)有專用的設(shè)備只有在搖臂鉆上加工，加工時(shí)用吊車(chē)將工件吊到鉆床的工作臺(tái)上，用壓板將工件夾緊，根據(jù)鉆床臂的加工范圍鉆幾個(gè)孔后，將壓板松開(kāi)，在用吊車(chē)將工件旋轉(zhuǎn)到滿足鉆床的加工范圍的角度，進(jìn)行重復(fù)夾緊加工孔，如果需要孔倒角，還要重復(fù)裝夾和吊裝，加工一個(gè)工件需要反復(fù)的吊裝和夾緊，加工過(guò)程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，產(chǎn)品吊裝時(shí)容易磕碰傷，重復(fù)吊裝導(dǎo)致產(chǎn)品彎曲變形，而且由于吊裝時(shí)的磕碰傷和彎曲變形使軸承容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不靈活現(xiàn)象，使軸承的使用壽命大幅度的降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服上述不利產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提供一種鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)可以一次裝卡多道工序加工、使用起來(lái)簡(jiǎn)易、方便，制造成本低，維修簡(jiǎn)單。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，包括搖臂鉆床、支座、T型槽連桿、雙向旋轉(zhuǎn)胎組件、薄型千斤頂組件、T型螺母與螺栓。所述的支座通過(guò)地腳螺釘與搖臂鉆床的底座連接，八個(gè)T型槽連桿均布在支座上，并通過(guò)連接螺栓固定連接在支座上，四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件和四個(gè)薄型千斤頂組件分別相間地布設(shè)在所述的八個(gè)T型槽連桿上，雙向旋轉(zhuǎn)胎組件通過(guò)其T型螺栓軸與T型槽連桿配合，并且能在T型槽連桿內(nèi)自由調(diào)整位置，油管連接薄型千斤頂組件及其調(diào)整墊板通過(guò)T型螺母與螺栓與T型槽連桿連接，并能在T型槽連桿內(nèi)自由調(diào)整位置。將待加工產(chǎn)品內(nèi)套水平放置在四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件和四個(gè)薄型千斤頂組件上面，用壓板及連接T型槽連桿的頂桿、拉桿將待加工產(chǎn)品內(nèi)套夾緊，可通過(guò)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足機(jī)床加工范圍要求。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:由于該多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)和支撐的效果，避免傳統(tǒng)加工待加工軸承產(chǎn)品吊裝時(shí)引起的磕碰和變形。使軸承產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命得到提高，也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)生產(chǎn)效率也大幅度的提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，包括搖臂鉆床14、支座2、T型槽連桿3、雙向旋轉(zhuǎn)胎組件4、薄型千斤頂組件10、T型螺母與螺栓9。所述的支座2通過(guò)地腳螺釘I與搖臂鉆床14的底座連接，八個(gè)T型槽連桿3均布在支座2上，并通過(guò)連接螺栓固定連接在支座2上，四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件4和四個(gè)薄型千斤頂組件10分別相間地布設(shè)在所述的八個(gè)T型槽連桿3上。由三套徑向旋轉(zhuǎn)支撐軸承、一套軸向支撐軸承、殼體、軸、T型螺栓軸組成的雙向旋轉(zhuǎn)胎組件4通過(guò)其T型螺栓軸與T型槽連桿3配合，并且能在T型槽連桿3內(nèi)自由調(diào)整位置，油管8連接薄型千斤頂組件10及其調(diào)整墊板7通過(guò)T型螺母與螺栓9與T型槽連桿3連接，并能在T型槽連桿3內(nèi)自由調(diào)整位置。刀具(鉆頭、絲錐)6安裝在搖臂鉆床14上，。加工孔倒角產(chǎn)品和螺紋孔產(chǎn)品時(shí)，將四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件4和四個(gè)薄型千斤頂組件10調(diào)整到可以支撐產(chǎn)品的位置，用吊車(chē)將待加工產(chǎn)品內(nèi)套(本例風(fēng)電產(chǎn)品內(nèi)套)5放在四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件4和四個(gè)薄型千斤頂組件10上。用壓板13及連接T型槽連桿的頂桿11、拉桿12將待加工產(chǎn)品內(nèi)套5夾緊，加工孔倒角時(shí)用孔倒角鉆頭進(jìn)行倒角，如果不能滿足機(jī)床加工范圍要求，可以轉(zhuǎn)動(dòng)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件上的待加工產(chǎn)品，繼續(xù)加工直到加工完成孔倒角。加工螺紋孔產(chǎn)品時(shí):啟動(dòng)液壓按鈕將四個(gè)薄型千斤頂同時(shí)頂起工件，用頂桿、拉桿、壓板將待加工產(chǎn)品夾緊，用絲錐進(jìn)行螺紋孔加工，如果不能滿足機(jī)床加工范圍要求，可以啟動(dòng)液壓按鈕將四個(gè)薄型千斤頂同時(shí)壓下，工件支撐在雙向旋轉(zhuǎn)胎組件上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的待加工產(chǎn)品滿足機(jī)床加工范圍要求，將薄型千斤頂頂起并夾緊，繼續(xù)加工直到加工完成，不但不用長(zhǎng)期占用吊車(chē)，同時(shí)也大大提高了安全性，制造簡(jiǎn)單安裝方便、加工范圍大、也提高了工作效率。(如圖1所示)。
【權(quán)利要求】
1.鉆床用多功能旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，包括搖臂鉆床(14)、支座(2)、T型槽連桿(3)、雙向旋轉(zhuǎn)胎組件(4)、薄型千斤頂組件(10)、T型螺母與螺栓(9)，其特征在于所述的支座(2)通過(guò)地腳螺釘(I)與搖臂鉆床(14)的底座連接，八個(gè)T型槽連桿(3)均布在支座(2)上，并通過(guò)連接螺栓固定連接在支座(2)上，四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件(4)和四個(gè)薄型千斤頂組件(10)分別相間地布設(shè)在所述的八個(gè)T型槽連桿(3)上，雙向旋轉(zhuǎn)胎組件(4)通過(guò)其T型螺栓軸與T型槽連桿(3)配合，并且能在T型槽連桿(3)內(nèi)自由調(diào)整位置，油管(8)連接薄型千斤頂組件(10)及其調(diào)整墊板(7)通過(guò)T型螺母與螺栓(9)與T型槽連桿(3)連接，并能在T型槽連桿(3)內(nèi)自由調(diào)整位置，待加工產(chǎn)品內(nèi)套(5)水平放置在四個(gè)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件(4)和四個(gè)薄型千斤頂組件(10)上面，用壓板(13)及連接T型槽連桿的頂桿(11)、拉桿(12)將待加工產(chǎn)品內(nèi)套(5)夾緊,可通過(guò)雙向旋轉(zhuǎn)胎組件(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203945140SQ201420376051
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】林利茹, 姚周衛(wèi), 魯世安 申請(qǐng)人:大連冶金軸承股份有限公司