半自動異型鋼管專用矯直設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種半自動異型鋼管專用矯直設備，包括座體、安裝在座體上的一對平行設置的導輥、設置在該對導輥之間的擠壓裝置和設置在該對導輥一端的定位裝置；擠壓裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的伸縮氣缸和與伸縮氣缸相連接的伸縮桿，伸縮桿端部設置有壓頭；定位裝置包括定位孔和定位螺栓，所述定位孔上開設有徑向的螺紋通孔，定位螺栓通過螺紋通孔與定位孔連接；所述定位孔與所述一對導輥的上輥面以及所述壓頭底面之間的孔隙形成鋼管的矯直通道。在使用本實用新型矯直設備時，將鋼管穿過矯直通道，一端通過定位螺栓固定在定位孔內(nèi)，使鋼管彎曲部位處于壓頭正下方，啟動伸縮氣缸，伸縮桿帶動壓頭擠壓鋼管，從而達到矯直的目的。
【專利說明】半自動異型鋼管專用矯直設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半自動異型鋼管專用矯直設備。

【背景技術】
[0002]鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體，交換熱能。制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省鋼材，可實現(xiàn)工廠化機械化施工，用鋼管制造公路橋梁不但可以節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可以大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。但是由于生產(chǎn)或運輸?shù)脑?，鋼管會變得彎曲，從而影響其使用、施工，現(xiàn)有技術中報道的鋼管矯直機結構較復雜，操作繁瑣，且全為手動操作，自動化程度不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的鋼管矯直機結構復雜的不足，提供一種半自動異型鋼管專用矯直設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種半自動異型鋼管專用矯直設備，包括座體、安裝在座體上的一對平行設置的導輥、設置在該對導輥之間的擠壓裝置和設置在該對導輥一端的定位裝置；
[0005]所述的擠壓裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的伸縮氣缸和與伸縮氣缸相連接的伸縮桿，所述的伸縮桿端部設置有壓頭；
[0006]所述的定位裝置包括定位孔和定位螺栓，所述定位孔上開設有徑向的螺紋通孔，定位螺栓通過螺紋通孔與定位孔連接；
[0007]所述定位孔與所述一對導輥的上輥面以及所述壓頭底面之間的孔隙形成鋼管的矯直通道。在使用本實用新型矯直設備時，將鋼管穿過矯直通道，一端通過定位螺栓固定在定位孔內(nèi)，使鋼管彎曲部位處于壓頭正下方，啟動伸縮氣缸，伸縮桿帶動壓頭擠壓鋼管，從而達到矯直的目的。
[0008]為了避免擠壓過程中鋼管偏移或滑動，作為優(yōu)選，所述的壓頭底面為圓拱形。
[0009]進一步地，所述的定位螺栓有三個，沿定位孔圓周方向均勻分布，且其中一個定位螺栓豎直設置，這樣能夠更好的加緊鋼管，使其不會移動，另一，在同一規(guī)格的鋼管進行矯直時，在更換鋼管時只需松開豎直設置的定位螺栓即可，其他兩個定位螺栓不需要松開，操作簡單。
[0010]為避免鋼管在擠壓過程中滑動偏移，作為優(yōu)選，所述的導輥為漸變截面，中間截面最小，兩端截面最大。
[0011]本實用新型的有益效果是，本實用新型的矯直設備結構簡單，易于操作，能夠有效對異型鋼管進行矯直，尤其適用于不連續(xù)的鋼管矯直和較短的鋼管矯直，利用定位孔和定位螺栓能夠避免在矯直過程中產(chǎn)生滑動偏移的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型半自動異型鋼管專用矯直設備結構示意圖；
[0014]圖中:1.座體，2.導輥，3.支撐架，4.伸縮氣缸，5.伸縮桿，6.壓頭，7.定位孔，
8.定位螺栓。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1所示為本實用新型設備結構示意圖，一種半自動異型鋼管專用矯直設備，包括座體1、安裝在座體I上的一對平行設置的導輥2、設置在該對導輥2之間的擠壓裝置和設置在該對導輥2 —端的定位裝置；
[0017]所述的擠壓裝置包括支撐架3、安裝在支撐架3上的伸縮氣缸4和與伸縮氣缸4相連接的伸縮桿5，所述的伸縮桿5端部設置有壓頭6 ；
[0018]所述的定位裝置包括定位孔7和定位螺栓8，所述定位孔7上開設有徑向的螺紋通孔，定位螺栓8通過螺紋通孔與定位孔7連接；
[0019]所述定位孔7與所述一對導輥2的上輥面以及所述壓頭6底面之間的孔隙形成鋼管的矯直通道。
[0020]在使用本實用新型矯直設備時，將鋼管穿過矯直通道，一端通過定位螺栓8固定在定位孔7內(nèi)，使鋼管彎曲部位處于壓頭6正下方，啟動伸縮氣缸4，伸縮桿5帶動壓頭6擠壓鋼管，從而達到矯直的目的。
[0021]實施例1
[0022]為了避免擠壓過程中鋼管偏移或滑動，所述的壓頭6底面為圓拱形。進一步地，所述的定位螺栓8有三個，沿定位孔7圓周方向均勻分布，且其中一個定位螺栓8豎直設置，這樣能夠更好的加緊鋼管，使其不會移動，另一，在同一規(guī)格的鋼管進行矯直時，在更換鋼管時只需松開豎直設置的定位螺栓8即可，其他兩個定位螺栓8不需要松開，操作簡單。為避免鋼管在擠壓過程中滑動偏移，所述的導輥2為漸變截面，中間截面最小，兩端截面最大。
【權利要求】
1.一種半自動異型鋼管專用矯直設備，其特征在于:包括座體(I)、安裝在座體(I)上的一對平行設置的導輥(2)、設置在該對導輥(2)之間的擠壓裝置和設置在該對導輥(2) —端的定位裝置； 所述的擠壓裝置包括支撐架(3)、安裝在支撐架(3)上的伸縮氣缸(4)和與伸縮氣缸(4)相連接的伸縮桿(5)，所述的伸縮桿(5)端部設置有壓頭(6)； 所述的定位裝置包括定位孔(7)和定位螺栓(8)，所述定位孔(7)上開設有徑向的螺紋通孔，定位螺栓(8)通過螺紋通孔與定位孔(7)連接； 所述定位孔(7)與所述一對導輥(2)的上輥面以及所述壓頭(6)底面之間的孔隙形成鋼管的矯直通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的半自動異型鋼管專用矯直設備，其特征在于:所述的壓頭(6)底面為圓拱形。
3.根據(jù)權利要求1所述的半自動異型鋼管專用矯直設備，其特征在于:所述的定位螺栓(8)有三個，沿定位孔(7)圓周方向均勻分布，且其中一個定位螺栓(8)豎直設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的半自動異型鋼管專用矯直設備，其特征在于:所述的導輥(2)為漸變截面，中間截面最小，兩端截面最大。
【文檔編號】B21D3/10GK203991789SQ201420375832
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】姚建興, 姚鶴龍 申請人:常州和圓鋼管有限公司