一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，該輥道的輥身縮短、輥?zhàn)虞S頭加長(zhǎng)，增大了輥道兩側(cè)的排水量，并在相鄰輥道間形成加寬的排水槽；通過(guò)輥?zhàn)又伟鍖⑤伾砼c輥?zhàn)虞S頭焊接為一體，輥?zhàn)虞S頭一端焊有擋水環(huán)，防水套嵌入到擋水環(huán)大徑內(nèi)，并使防水套嵌入擋水環(huán)大徑內(nèi)并與輥?zhàn)虞S頭形成阻水迷宮；防水套裝上旋轉(zhuǎn)密封件后，再通過(guò)軸承安裝在軸承座內(nèi)，在非電機(jī)側(cè)用輥道支架的軸向凹槽以及卡爪和楔塊的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)輥道的快速緊固，需換輥時(shí)松開(kāi)壓緊楔塊以及電機(jī)側(cè)的緊固螺栓就可實(shí)現(xiàn)輥道的拆卸。本實(shí)用新型的輥道滿(mǎn)足了超快冷設(shè)備的排水要求，解決了軸承進(jìn)水、電機(jī)燒毀等問(wèn)題，且不易松動(dòng)、拆裝方便快捷、提高保養(yǎng)效率、降低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輸送輥道。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)上，冷卻設(shè)備通過(guò)輸送輥道運(yùn)送軋件實(shí)現(xiàn)軋件的在線(xiàn)冷卻。冷卻區(qū)的輸送輥道長(zhǎng)期處于大量的冷卻水這一復(fù)雜惡劣的環(huán)境中，特別是在超快速冷卻區(qū)冷卻水壓力最高可達(dá)到1.0MPa，冷卻水的流量比普通層冷要大幾倍，而現(xiàn)有輸送輥道的排水量已不能滿(mǎn)足排水要求、端部軸承座處的密封結(jié)構(gòu)不完善的缺點(diǎn)也越來(lái)越明顯，輸送輥道在運(yùn)行過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)輥道軸承進(jìn)水、輥?zhàn)涌ㄗ枰约半姍C(jī)燒毀等問(wèn)題，這樣不僅增加了備件的消耗，還影響了正常的生產(chǎn)，增加了軋鋼產(chǎn)品的成本。
[0003]此外帶鋼在冷卻區(qū)輸送輥道上運(yùn)行的過(guò)程中，由于帶鋼頭部的翹曲會(huì)使輸送輥道產(chǎn)生很大的顛簸震動(dòng)，輥道在長(zhǎng)期的震動(dòng)下經(jīng)常造成輥道緊固螺栓的松動(dòng)情況，維護(hù)人員必須經(jīng)常對(duì)輥道進(jìn)行定期的緊固，而在超快速冷卻區(qū)輥道間的集管更加的密集，且集管尺寸比一般的層流集管要大，這樣就使得操作空間變得更加狹小，維護(hù)人員對(duì)輥道的定期緊固及更換就變得更加的困難，增加了日常檢修及維護(hù)的時(shí)間，影響了生產(chǎn)的正?；謴?fù)。
[0004]此前“一種用于在線(xiàn)冷卻設(shè)備的運(yùn)輸輥道”(專(zhuān)利號(hào):201110388018.X)公開(kāi)了一種用于在線(xiàn)冷卻設(shè)備的運(yùn)輸輥道，其特征是，在封水蓋和輥軸上都加工有多道儲(chǔ)水溝槽，雖然其對(duì)輥道軸承進(jìn)水問(wèn)題結(jié)構(gòu)上有了一定的改善，但高壓冷卻水仍很容易進(jìn)入到封水蓋內(nèi)，排水效果也不佳，且其封水蓋內(nèi)表面的加工也較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)不能滿(mǎn)足超快速冷卻設(shè)備的工作要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種用于熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輸送輥道。
[0006]上述目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，其包括輥道支架、輥道墊板、軸承座、軸承、電機(jī)、兩個(gè)輥?zhàn)虞S頭，其特征在于，所述輥道的輥身兩端分別通過(guò)多塊輥?zhàn)又伟迮c輥道兩側(cè)的輥?zhàn)虞S頭的一端焊接在一起，所述輥身設(shè)置在輥道的中間位置，并且輥?zhàn)虞S頭兩邊總的外露部分尺寸占兩側(cè)軸承座中心線(xiàn)間距的15%-25% ;在所述輥道兩側(cè)的輥?zhàn)虞S頭的另一端分別安裝有擋水環(huán)，所述擋水環(huán)小徑端焊接固定在輥?zhàn)虞S頭上，相鄰輥道間由所述輥身、輥?zhàn)虞S頭和擋水環(huán)形成了排水槽；在所述擋水環(huán)的大徑內(nèi)設(shè)置有套接在所述輥?zhàn)虞S頭上的防水套，該防水套與所述輥?zhàn)虞S頭之間形成有阻水迷宮，并且在所述防水套的底部開(kāi)有排水槽。
[0008]根據(jù)上述的輥道，其特征在于，在所述防水套大徑外周安裝密封件，所述防水套與傳動(dòng)側(cè)軸承座和非電機(jī)側(cè)軸承座螺栓緊固，傳動(dòng)側(cè)的軸承并與電機(jī)進(jìn)行連接密封，電機(jī)通過(guò)螺栓固定在軸承座上，傳動(dòng)側(cè)軸承座外側(cè)一端安裝外旋轉(zhuǎn)密封。
[0009]根據(jù)上述的輥道，其特征在于，非電機(jī)側(cè)軸承座和傳動(dòng)側(cè)軸承座通過(guò)底部的定位凹槽和固定螺栓安裝在輥道墊板上；兩個(gè)楔塊對(duì)稱(chēng)放置在非電機(jī)側(cè)軸承座端、輥道墊板外側(cè)兩端上表面，所述楔塊斜面朝上、底面與輥道墊板的上表面接觸；鎖緊螺栓的頭部一端插放在楔塊的中間T型槽內(nèi)，使鎖緊螺栓的頭部卡在T型槽內(nèi)，鎖緊螺栓的另一端穿過(guò)卡爪的中間通孔，通過(guò)卡爪的底腳和凹槽與輥道支架邊部筋板夾持配合，同時(shí)卡爪的底腳的上表面與輥道支架邊部筋板緊密接觸，卡爪內(nèi)側(cè)的斜面與楔塊頂部的斜面接觸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]當(dāng)輥道處于大量的高壓冷卻水環(huán)境中時(shí)，輥道兩側(cè)的大量冷卻水會(huì)沿著相鄰兩個(gè)輥?zhàn)虞S頭加長(zhǎng)段組成的排水口排出，所設(shè)計(jì)加長(zhǎng)段是將輥身縮短、輥?zhàn)虞S頭加長(zhǎng)，增大了輥道兩側(cè)的排水量，并且有擋水環(huán)保護(hù)，有效的防止了冷卻水直接沖擊到防水套與輥?zhàn)虞S頭的密封間隙處，即使少量進(jìn)入到擋水環(huán)內(nèi)表面與防水套外表面組成的空腔內(nèi)的冷卻水，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的離心力直接將冷卻水從擋水環(huán)的大徑斜口甩出，極少量進(jìn)入到防水套內(nèi)部的冷卻水通過(guò)阻水迷宮不斷攔截并沿防水套底部的排水槽排出。
[0012]由于輥道通過(guò)輥道支架的凹槽及電機(jī)側(cè)螺栓的限位后，只剩下上下方向的自由度沒(méi)有限定，本實(shí)用新型軸承座外端的卡爪及緊固滑塊的設(shè)計(jì)保障了輥道的快速緊固和拆卸。采用的楔塊式限定方式針對(duì)上下方向，且楔塊與卡爪之間的接觸面積增大，在相同預(yù)緊力的情況下本實(shí)用新型的緊固效果更加的穩(wěn)定可靠，這一效果在現(xiàn)場(chǎng)也得到了證實(shí)，輥道的松動(dòng)情況大大減少，另外由于本實(shí)用新型采用單個(gè)螺栓的緊固方式，具有操作范圍小，拆卸方便快捷的特點(diǎn)。因此本實(shí)用新型大大縮短了設(shè)備維護(hù)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)的效率，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，保護(hù)了電機(jī)，使輥道能長(zhǎng)期處于一種良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的輥道局部放大圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的防水套的軸向示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的防水套的徑向示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的卡爪主視圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型的卡爪側(cè)視圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型的楔塊主視圖；
[0020]圖8是本實(shí)用新型的楔塊側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，包括輥?zhàn)虞S頭、輥身、軸承座、輥道墊板、輥道支架，其特征在于本設(shè)計(jì)是將輥身縮短、輥?zhàn)虞S頭加長(zhǎng)，增大了輥道兩側(cè)的排水量，并在相鄰輥道間形成加寬的排水槽U，進(jìn)而滿(mǎn)足超快冷設(shè)備工作時(shí)的排水要求。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的所述輥?zhàn)虞S頭3的長(zhǎng)度為輥身I長(zhǎng)度的1/5-2/5，輥?zhàn)虞S頭3的外露部分(輥身I位于輥道的中間位置，外露部分指的是兩邊輥?zhàn)虞S頭總的外露部分)尺寸占軸承座7和7’中心線(xiàn)間距的15%-25%，在輥身I位于輥道的中間位置，并且輥身I的兩端分別與兩個(gè)輥?zhàn)虞S頭3的勻徑端通過(guò)各端的前、后輥?zhàn)又伟?和2’在輥身I內(nèi)壁的a和a’處經(jīng)焊接連成一體；露出輥身I兩端的相同結(jié)構(gòu)的輥?zhàn)虞S頭3，傳動(dòng)側(cè)與非傳動(dòng)側(cè)的部件安裝實(shí)施方式相似，輥?zhàn)虞S頭3的另一端均焊接有擋水環(huán)4，擋水環(huán)4小徑端焊接固定在輥?zhàn)虞S頭3上(圖中b處)，在防水套5大內(nèi)徑端的密封槽內(nèi)嵌入內(nèi)旋轉(zhuǎn)密封件10，將防水套5小徑端沿輥?zhàn)虞S頭3套入，并使防水套5嵌入擋水環(huán)4大徑內(nèi)，并與輥?zhàn)虞S頭3形成阻水迷宮；在防水套5大徑外周安裝密封件6，將輥?zhàn)虞S頭3通過(guò)軸承8安裝在軸承座7內(nèi)，防水套5與傳動(dòng)側(cè)的軸承座7和非電機(jī)側(cè)軸承座7’螺栓緊固，傳動(dòng)側(cè)的軸承8并與電機(jī)9進(jìn)行連接密封，電機(jī)9通過(guò)螺栓固定在軸承座7上，軸承座7外側(cè)一端安裝外旋轉(zhuǎn)密封10’。
[0022]所用零件形狀:擋水環(huán)4呈不等徑環(huán)臺(tái)形，其大徑緣有外延沿、其小徑與輥?zhàn)虞S頭3直徑相等。輥身I內(nèi)部設(shè)計(jì)有兩塊及以上的輥?zhàn)又伟?，且輥?zhàn)又伟?須保證具有一定的寬度，應(yīng)保障輥身高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的同軸度和穩(wěn)定性。防水套5的結(jié)構(gòu)如圖3和4所示，防水套5為環(huán)臺(tái)形，其大徑外沿有螺孔，大徑內(nèi)壁有容納旋轉(zhuǎn)密封10的環(huán)槽，在防水套5內(nèi)表面加工有C形阻水溝環(huán)c (多個(gè)C形溝環(huán)形成前述的阻水迷宮)，溝環(huán)口在同一軸線(xiàn)、軸向局部變徑，加工成溝環(huán)開(kāi)口底部是斜面的排水槽d，并安裝后槽開(kāi)口向下。這種排水槽d結(jié)構(gòu)不僅防水性好而且還利于加工。防水套5長(zhǎng)度為輥?zhàn)虞S頭3外露尺寸的1/2或1/3，用以擴(kuò)大排水區(qū)域面積，利于超快冷區(qū)域水通過(guò)兩個(gè)輥道軸頭之間的間隙U，并快速將水排至其下方地溝內(nèi)；軸承座7外側(cè)一端內(nèi)壁有容納外旋轉(zhuǎn)密封10’的環(huán)槽，下表面加工有凹槽，用于輥道的限制定位，同時(shí)也減少了軸承座固定螺栓的軸向剪切力，使得輥道運(yùn)行更加的穩(wěn)定。
[0023]當(dāng)輥道處在大量的高壓冷卻水環(huán)境時(shí)，流向輥道兩端的大部分的冷卻水被擋水環(huán)4擋在外側(cè)而沿著相鄰輥道間由輥身1、輥?zhàn)虞S頭3和擋水環(huán)4形成的加寬排水槽U排出，如圖2所示，進(jìn)入到擋水環(huán)4內(nèi)表面與防水套5外表面組成的空腔內(nèi)的冷卻水，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的離心力直接將冷卻水從擋水環(huán)4的斜口 e甩出，而進(jìn)入到防水套5內(nèi)部的冷卻水通過(guò)阻水迷宮阻攔在防水套5內(nèi)表面的的阻水溝環(huán)c內(nèi)，而阻水溝環(huán)內(nèi)的冷卻水會(huì)從防水套5底部的排水槽d排出。見(jiàn)圖5、6，卡爪12設(shè)計(jì)在非電機(jī)側(cè)軸承座7’，其作用是限定輥道的上下位置的自由度，卡爪12側(cè)面加工有通孔f，底腳中間加工有凹槽g，卡爪12的下部卡腿h加工有10X45°的倒角；同時(shí)還設(shè)計(jì)有緊固楔塊13，通過(guò)卡爪12內(nèi)側(cè)的斜面J與楔塊13頂部的斜面L配合，實(shí)現(xiàn)輥道的快速的緊固和拆卸。
[0024]本實(shí)用新型的輥道的固定和快速拆卸方法是這樣實(shí)現(xiàn)的:非電機(jī)側(cè)軸承座V和傳動(dòng)側(cè)軸承座7通過(guò)底部的定位凹槽和固定螺栓安裝在輥道墊板14上，兩個(gè)楔塊13對(duì)稱(chēng)放置在非電機(jī)側(cè)軸承座V端、輥道墊板14外側(cè)兩端上表面，見(jiàn)圖7、8，其斜面L朝上、底面N與輥道墊板14的上表面接觸；將鎖緊螺栓11的頭部一端插放在楔塊13的中間T型槽M內(nèi)，使鎖緊螺栓11的頭部卡在T型槽M內(nèi)，鎖緊螺栓11的另一端穿過(guò)卡爪12的中間通孔f，通過(guò)卡爪12的底腳h和凹槽g與輥道支架15邊部筋板夾持配合，同時(shí)卡爪12的底腳h的上表面k與輥道支架15邊部筋板緊密接觸，卡爪12內(nèi)側(cè)的斜面J與楔塊13頂部的斜面L接觸；依次將墊片及螺母安裝在各個(gè)鎖緊螺栓11的外露端，擰緊螺母，在緊固的過(guò)程中對(duì)楔塊13進(jìn)行適當(dāng)?shù)那脫粽饎?dòng)進(jìn)而使得卡爪12與楔塊13的兩斜面接觸更加的充分，輥道的固定效果也更加的牢固。檢修拆卸時(shí)只需松開(kāi)非電機(jī)側(cè)的鎖緊螺母11和電機(jī)側(cè)的兩個(gè)螺栓，沿輥道軸向移除所述卡爪12即可完成了對(duì)輥道的快速拆卸。
[0025]本實(shí)用新型使得輥道處于大量的高壓冷卻水這一惡劣環(huán)境中時(shí)，能有效地改善大量冷卻水的堆積，減少了冷卻水流入到輥道軸承及傳動(dòng)電機(jī)內(nèi)事件的發(fā)生，改善了軸承和電機(jī)的工作環(huán)境，延長(zhǎng)了輥道軸承的使用壽命，有效地保護(hù)了電機(jī)。同時(shí)也有效的改善輥道松動(dòng)及輥道的緊固和拆卸不便的問(wèn)題，大大縮短了超快速冷卻區(qū)輥道的檢修時(shí)間，節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋帶鋼軋后超快速冷卻區(qū)的輥道，其包括輥道支架、輥道墊板、軸承座、軸承、電機(jī)、兩個(gè)輥?zhàn)虞S頭，其特征在于，所述輥道的輥身兩端分別通過(guò)多塊輥?zhàn)又伟迮c輥道兩側(cè)的輥?zhàn)虞S頭的一端焊接在一起，所述輥身設(shè)置在輥道的中間位置，并且輥?zhàn)虞S頭兩邊總的外露部分尺寸占兩側(cè)軸承座中心線(xiàn)間距的15%-25% ；在所述輥道兩側(cè)的輥?zhàn)虞S頭的另一端分別安裝有擋水環(huán)，所述擋水環(huán)小徑端焊接固定在輥?zhàn)虞S頭上，相鄰輥道間由所述輥身、輥?zhàn)虞S頭和擋水環(huán)形成了排水槽；在所述擋水環(huán)的大徑內(nèi)設(shè)置有套接在所述輥?zhàn)虞S頭上的防水套，該防水套與所述輥?zhàn)虞S頭之間形成有阻水迷宮，并且在所述防水套的底部開(kāi)有排水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道，其特征在于，在所述防水套大徑外周安裝密封件，所述防水套與傳動(dòng)側(cè)軸承座和非電機(jī)側(cè)軸承座螺栓緊固，傳動(dòng)側(cè)的軸承并與電機(jī)進(jìn)行連接密封，電機(jī)通過(guò)螺栓固定在軸承座上，傳動(dòng)側(cè)軸承座外側(cè)一端安裝外旋轉(zhuǎn)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥道，其特征在于，非電機(jī)側(cè)軸承座和傳動(dòng)側(cè)軸承座通過(guò)底部的定位凹槽和固定螺栓安裝在輥道墊板上；兩個(gè)楔塊對(duì)稱(chēng)放置在非電機(jī)側(cè)軸承座端、輥道墊板外側(cè)兩端上表面，所述楔塊斜面朝上、底面與輥道墊板的上表面接觸；鎖緊螺栓的頭部一端插放在楔塊的中間T型槽內(nèi)，使鎖緊螺栓的頭部卡在T型槽內(nèi)，鎖緊螺栓的另一端穿過(guò)卡爪的中間通孔，通過(guò)卡爪的底腳和凹槽與輥道支架邊部筋板夾持配合，同時(shí)卡爪的底腳的上表面與輥道支架邊部筋板緊密接觸，卡爪內(nèi)側(cè)的斜面與楔塊頂部的斜面接觸。
【文檔編號(hào)】B21B43/04GK204074737SQ201420375682
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】袁國(guó), 石建輝, 郭杰, 叢振華, 江連運(yùn), 李振壘, 王黎筠, 李曉磊, 王國(guó)棟, 劉長(zhǎng)久 申請(qǐng)人:東北大學(xué), 首鋼股份公司遷安鋼鐵公司, 鞍山市環(huán)隆機(jī)械有限公司